固液分离机的清洗组件的制作方法

本实用新型属于脱水设备技术领域，涉及一种分离机的清洗组件，尤其是一种采用涡流技术使固液分离的涡流固液分离机的清洗组件。

背景技术：

固液分离装置是一种用于压缩加工食品的原料或半加工品、或污泥等含水物并进行脱水处理的压缩过滤装置，较常见的用于污水处理，以达到环保的目的。

传统的固液分离机包括离心分离机、离心过滤机、压力过滤机、螺旋压榨机、旋转式真空过滤器、旋转式压缩过滤机等各种类型的装置，其中，授权公告号为CN 1199705C的实用新型专利提供了一种用于污泥脱水的旋转式压缩过滤机，这种压缩过滤机实现了将污泥或含水物中的液体和固体分离，并使固体集中形成块状结构，便于收集，环保效果较好，但同时存在以下技术问题，随着长时间的工作，这种压缩过滤机内的过滤网上容易积淀较多的泥垢，若不及时处理，过滤机内的泥垢会越集越多，造成污泥或含水物的分离效果较差，无法正常的实现过滤效果。

综上所述，为了解决上述压缩过滤机存在的技术问题，需要设计一种可有效清理泥垢、保证污泥或含水物正常分离的固液分离机的清洗组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可有效清理泥垢、保证污泥或含水物正常分离的固液分离机的清洗组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：固液分离机的清洗组件，包括

清洗块，其轴向设置；

注水孔，其设置于清洗块一端并向清洗块内轴向延伸；

出水孔，其设置于清洗块两侧外表面上；

分流板，其至少有两块，两分流板分别与清洗块两侧外表面固连；

分流孔，其设置于分流板上；

所述注水孔、出水孔与分流孔依次相通。

在上述固液分离机的清洗组件中，所述分流孔为圆形孔，所述分流孔由分流板一端向另一端均匀分布。

在上述固液分离机的清洗组件中，分流板与清洗块相对的表面上设置有呈轴向延伸的分流槽，所述分流孔位于分流槽内，所述分流槽的宽度大于分流孔的直径。

在上述固液分离机的清洗组件中，所述清洗块的两侧外表面上分别设置有安装槽，所述出水孔设置于安装槽内，所述分流板位于安装槽内并与清洗块固连。

在上述固液分离机的清洗组件中，所述分流板的周缘均匀设置有多个安装孔。

在上述固液分离机的清洗组件中，所述出水孔为呈轴向延伸的条形孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本清洗组件可安装在固液分离设备上，清洗组件位于两过滤网之间并与过滤网相邻，通过对注水孔注水，水依次通过注水孔、出水孔与分流孔流入到固液分离设备内并喷射至两侧的过滤网上，随着过滤网的转动，整个过滤网均会得到喷射，过滤网上的泥垢遇水后，在离心作用下会与过滤网分离，从而保持过滤网的干净，保证过滤网的正常过滤和固液分离设备的正常过滤。

附图说明

图1为本实用新型的分解图。

图2为图1的A部放大图。

图中，10、清洗块；11、注水孔；12、出水孔；13、安装槽； 20、分流板；21、分流孔；22、分流槽；23、安装孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种固液分离机的清洗组件，其用于固液分离设备中，其包括清洗块10与分流板20。

清洗块10为轴向延伸设置的块状结构，在清洗块10的一端向其内部轴向延伸设置与注水孔11，在清洗块10的两侧外表上分别设置有出水孔12，两出水孔12与注水孔11相通，分流板20 为长方体状，分流板20有两个且位于清洗块10的两侧，两分流板20分别与清洗块10两侧固连，在每个分流板20上设置有分流孔21，每个分流孔21分别与相应的出水孔12相通。

清洗块10安装在固液分离机内靠外缘的部分并位于固液分离机内两过滤网之间，清洗块10设置有注水孔11的一端外露，另一端靠近固液分离机的中部，当固液分离机使用完后，即可对注水孔11注水，水依次通过注水孔11、出水孔12与分流孔21 并喷射至清洗块10两侧的过滤网上，配合过滤网的转动，水能喷射到整个过滤网上，从而将粘在过滤网上的泥垢清洗掉，以保持过滤网的干净，保证过滤网能正常的过滤。

在上述结构的基础上，本实用新型对其作了进一步改进与细化。

如图1所示，优选的，所述分流孔21为圆形孔，所述分流孔 21由分流板20一端向另一端均匀分布。

采用圆形孔且由一端均布至另一端，使得分流孔21的分布面积与分布范围较大，扩大了水的喷射范围，提高了喷射效率，也提高了过滤网的清洗效率。

如图1、图2所示，在分流板20与清洗块10相对的表面上设置有呈轴向延伸的分流槽22，该分流槽22与出水孔12相对，所述分流孔21位于分流槽22内，所述分流槽22的宽度大于分流孔21的直径，优选的，该分流槽22的宽度由分流板20表面向其内部逐渐缩小，且分流槽22的截面形状呈梯形，分流孔21位于宽度最小的分流槽22底部并贯穿分流板20。

通过设置分流槽22，增加了分流板20上的容水量，而分流槽22越靠近分流孔21的位置，宽度越小，使得水进入分流孔21 时水压逐渐增大，从容提高了出水速度和出水效率。

如图1所示，所述清洗块10的两侧外表面上分别设置有安装槽13，该安装槽13为方形结构，所述出水孔12设置于安装槽13 内，所述分流板20位于安装槽13内并与清洗块10固连，优选的，所述分流板20的周缘均匀设置有多个安装孔23，每个安装孔23 间的间隔较小。

安装槽13的设置，为分流板20的安装提供了空间，提高了分流板20安装后的固定效果，有效的控制了整个清洗块10的占用空间，避免安装板直接安装在清洗块10的表面上，导致清洗块 10占用空间较大、分流板20的固定效果较差，通过安装孔23，可方便的对分流板20进行拆装，安装孔23的分布密度大，使得分流板20与清洗块10接触更紧密，避免了漏水现象的发生。

如图1所示，优选的，所述出水孔12为呈轴向延伸的条形孔，所条形孔与均匀分布的分流孔21相对。

条形孔与分流孔21对应且分布长度相应，如此，加快了水流至每个分流孔21的速度，缩短了水流至每个分流孔21的时间差，保证水流至每个分流孔21的时间相同，如此，每个分流孔21的出水时间基本相同，因此，提高了水的喷射效率和喷射效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。