本发明涉及汽车配件生产加工技术领域，特别是涉及一种设计新颖、固定效果好、便于配件涂胶的汽车配件涂胶固定模具。
背景技术：
随着汽车制造技术的发展及其不断提高的性能要求，胶粘剂密封胶作为汽车生产所必需的一类重要辅助材料，应用越来越广泛，粘接技术在汽车制造上的应用，不仅可以起到增强汽车结构、紧固防锈、隔热减振和内外装饰的作用，还能够代替某些部件的焊接、铆接等传统工艺，实现相同或不同材料之间的连接，简化生产工序，优化产品结构。
目前，汽车制造大体上可能分为以下几个步骤，即车身的制造、发动机及底盘的制造和总装配等，汽车的车身、发动机盖、底盘、车窗、车灯等在生产或装配过程都需要进行涂胶，为了提高涂胶效率和涂胶质量，需要进一步提高涂胶过程的自动化控制。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种汽车配件涂胶固定模具，其结构设计精巧，模具相互间的配合方便、牢固，且不会造成工件表面的损件，涂胶过程中模具的方向可自动调节，实用性强。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种汽车配件涂胶固定模具，其特征在于：包括支架、上模、下模和一对对称的夹持组件，所述支架上设置转轴，上模的背部安装于转轴上，转轴设有plc控制器、转动驱动电机和锁止机构，上模的角度随转轴的转动改变，下模的顶边框连接上模的底边框，上模用于固定待涂胶的工件，下模上设置若干通孔，下模用于涂胶时覆盖住上模，夹持组件用于固定合模后的上模和下模的两侧边框，上模设置与工件外形适配的凹部，下模上的通孔与工件上待涂胶的部位的形状和大小相同。
作为优选，所述上模的底边框与下模的顶边框铰接在一起。
作为优选，所述夹持组件主要由对称设置在上模左右两侧的翻转件和若干固定插销组成。
作为优选，所述凹部的内壁上设置防磨层。
作为优选，所述下模的底边框设置手持部。
作为优选，所述上模可拆卸地安装于转轴上。
本实施例中的汽车配件涂胶固定装置使用时，在涂胶工作开始前，按照工件的形状将工件放置到凹部中，待涂胶面朝外，然后将下模合到上模上，再通过上模两边的夹持组件将下模固定在上模上，涂胶前或涂胶过程中，均由plc控制器自动控制转轴的转动，带动由夹持组件固定住的上模和下模运动，改变其在支架上的倾斜角度，能够更加便利地实现涂胶工作，使待涂胶的部位离涂胶机器人等相关设备更接近、角度更适于涂胶，提高了自动控制效果和涂胶质量。
有益效果：本发明提供的汽车配件涂胶固定装置的结构设计精巧，模具相互间的配合方便、牢固，且不会造成工件表面的损件，涂胶过程中模具的方向可自动调节，实用性强。
附图说明
图1为本发明的一个优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示为一种汽车配件涂胶固定模具，包括支架1、上模2、下模3和一对对称的夹持组件4，支架1上设置转轴11，上模2的背部安装于转轴11上，转轴11设有plc控制器5、转动驱动电机51和锁止机构52，上模2的角度随转轴11的转动改变，下模3的顶边框连接上模2的底边框，上模2用于固定待涂胶的工件，下模3上设置若干通孔31，下模3用于涂胶时覆盖住上模2，夹持组件4用于固定合模后的上模2和下模3的两侧边框，上模2设置与工件外形适配的凹部21，下模3上的通孔31与工件上待涂胶的部位的形状和大小相同，本实施例中，夹持组件4主要由对称设置在上模2左右两侧的翻转件41和若干固定插销42组成，下模3的底边框设置手持部32。
本实施例中的汽车配件涂胶固定装置使用时，在涂胶前或涂胶过程中，均由plc控制器自动控制转轴的转动，带动由夹持组件固定住的上模和下模运动，改变其在支架上的倾斜角度，能够更加便利地实现涂胶工作，使待涂胶的部位离涂胶机器人等相关设备更接近、角度更适于涂胶，提高了自动控制效果和涂胶质量。此外，本实施例中优选上模2的底边框与下模3的顶边框铰接在一起，安装拆卸方便，使用效果好；上模2可拆卸地安装于转轴11上，方便模具用于竖直方向的点胶机械；凹部21的内壁上设置防磨层，可以防止工件的表面被划到。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。