本发明涉及压缩空气干燥、过滤的后处理领域。
背景技术：
空气经压缩机压缩后含有大量的水分，影响压缩空气的质量。为了保证设备对压缩空气的要求，就必须对压缩空气进行干燥等后处理。
目前主要采用冷冻降温干燥和吸附变压干燥。冷干处理效果差，同时容易出现冰堵现象，使用的冷媒对环境产生相应的污染。因此，对使用要求较高的采用吸附干燥设备(吸干机)。
吸干机无论采用是无热的、微热的还是高温的以及压缩热的方式，都需要压缩空气将大量的水分从吸附剂中通过消音器带出，重新恢复吸附剂的吸水能力，能量损耗大，一般要损失12％～～15％。即使是不使用气源的零损耗吸干机也是增加了大功率的鼓风机将热空气吹入吸附剂，通过消音器将水分带出。
可见，任何一种吸干机都是一种高耗能处理设备；另外工作噪音大，特别是双塔转换泄压时的噪音；目前吸干机的吸附剂耐油性差，而空压机的油气分离很难完全彻底，造成吸附剂容易失效，资源消耗较大：同时消音器扩散出来的水分增加了空压机房的湿度，被空压机吸入后，压缩空气中的水分增加，形成恶性循环，即吸干机没有排水装置，而水又没有被反应，因此只能是通过消音器气化后排入了空气中，形成恶性循环。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是实现一种具有自排污功能，吸干效果好的压缩空气循环挤压式吸附干燥机。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：挤压排污式吸附空气干燥机，干燥机设有两个吸附罐，所述吸附罐内的底部固定有缓冲板，所述缓冲板上方设有可沿吸附罐内壁上下滑动的单向排气挤压器，所述缓冲板和单向排气挤压器之间设有用于吸水的吸附床，所述吸附罐的顶部和底部分别设有上接口和下接口，所述单向排气挤压器的导通方向为仅允许自下而上排气，两个所述吸附罐分别为第一吸附罐和第二吸附罐，
所述第一吸附罐的下接口通过具有第一进气阀的第一进气管连接进气口，所述第一吸附罐的上接口通过第一排气管连接排气口，所述第一进气阀与第一吸附罐下接口之间的第一进气管上旁通有第一排污管，所述第一排污管经第一排污阀连接排污口；
所述第二吸附罐的下接口通过具有第二进气阀的第二进气管连接进气口，所述第二吸附罐的上接口通过第二排气管连接排气口，所述第二进气阀与第二吸附罐下接口之间的第二进气管上旁通有第二排污管，所述第二排污管经第二排污阀连接排污口。
所述吸附床由多层可压缩的吸水材料组成，所述单向排气挤压器包括压板和设置压板内的导气通道，所述导气通道内设有单向阀。
所述吸附罐内的顶端接口处设有过滤器。
所述吸附罐内的单向排气挤压器上方设有限制单向排气挤压器向上位移的限位挡板。
所述干燥机设有控制器，所述控制器输出驱动信号至第一进气阀、第一排污阀、第二进气阀和第二排污阀。
基于所述挤压排污式吸附空气干燥机的控制方法：
干燥机待机进入运行状态时：第一进气阀和第二进气阀打开，第一排污阀和第二排污阀关闭；
第一吸附罐进入运行排污时：第一进气阀关闭，第二进气阀打开，第一排污阀打开，第二排污阀关闭；
第二吸附罐进入运行排污时：第二进气阀关闭，第一进气阀打开，第二排污阀打开，第一排污阀关。
本发明的优点在于：
1、低能耗(只需要对微机控制器提供微量的电能即可)。挤压排出的是水污，几乎不损耗气源。
2、水、污直接排出，便于收集，利于环保。
3、噪音小，在吸附过程中没有噪音。这是一种低能环保，性能优良可靠的压缩空气后处理设施中的更新换代设备，微机程序控制，完美的人机界面，操作简单，易调试，保障性高。
附图说明
下面对本发明说明书中附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为挤压排污式吸附空气干燥机结构示意图；
上述图中的标记均为：1、第一吸附罐；2、第一进气管；3、第一进气阀；4、第一排污管；5、第一排污阀；6、第一排气管；7、单向排气挤压器；8、第二吸附罐；9、第二进气管；10、第二进气阀；11、第二排污管；12、第二排污阀；13、第二排气管；14、缓冲板；15、进气口；16、排污口；17、排气口；18、限位挡板；19、过滤器；20、吸附床。
具体实施方式
如图1所示，挤压排污式吸附空气干燥机设有两个吸附罐，分别为第一吸附罐1和第二吸附罐8，两个吸附罐的结构相同，吸附罐内的底部固定有缓冲板14，缓冲板14为镂空的板，四周固定在吸附罐内壁，用于支撑其上方的吸附床20，分散进气管压缩空气对吸附床的冲击力，使压缩空气均匀流过吸附床，增加气体同吸附床的接触面积和接触时间，使吸附更充分。吸附床20由多层可压缩的吸水材料组成(其中包括海绵及吸水海绵)。吸附床20上方为可沿吸附罐内壁上下滑动的单向排气挤压器7。单向排气挤压器7的导通方向为仅允许自下而上排气，为了限制单向排气挤压器7的运动行程，吸附罐内的单向排气挤压器7上方设有限制单向排气挤压器7向上位移的限位挡板18。单向排气挤压器7包括压板和设置压板内的导气通道，导气通道内设有单向阀。
吸附罐内设有过滤器19，过滤器19保证输送气体的质量，吸附床20可以吸附气体中的水分，两者配合作用确保气体处理效果。两个吸附罐的顶部和底部均设有上接口和下接口，用于连接管道。两个吸附罐管道连接方式如下：
第一吸附罐1的下接口通过具有第一进气阀3的第一进气管2连接进气口15，第一吸附罐1的上接口通过第一排气管6连接排气口17，第一进气阀3与第一吸附罐1下接口之间的第一进气管2上旁通有第一排污管4，第一排污管4经第一排污阀5连接排污口16；
第二吸附罐8的下接口通过具有第二进气阀10的第二进气管9连接进气口15，第二吸附罐8的上接口通过第二排气管13连接排气口17，第二进气阀10与第二吸附罐8下接口之间的第二进气管9上旁通有第二排污管11，第二排污管11经第二排污阀12连接排污口16。
为了方便控制吸干机工作状态，干燥机设有微机控制器，控制器输出驱动信号至第一进气阀3、第一排污阀5、第二进气阀10和第二排污阀12的电磁阀，控制这些气动阀的开关状态，并根据实际工作状况进行设置调节。
基于上述挤压排污式吸附空气干燥机的控制方法：
干燥机待机进入运行状态时：第一进气阀3和第二进气阀10打开，第一排污阀5和第二排污阀12关闭；气体通过进气口15分别进入两个吸附罐，分别经过两个吸附罐内的吸附床20进行吸附处理，通过单向排气挤压器7，经过滤器19流入排气口17；
第一吸附罐1进入运行排污时：第一进气阀3关闭，第一排污阀5打开进行排污；气体通过第二进气管9进入到第二吸附罐8，第二排气管13的部分气体经过排气口17排出，部分气体会经第一排气管6进入第一吸附罐1，第一吸附罐1内的单向排气挤压器7上下形成压差，压力迫使单向排气挤压器7向下运行，挤压第一吸附罐1内的吸附床20，挤压出的水分会经过第一排污阀5从排污口16排出。排污完成后，第一排污阀5关闭，第一进气阀3打开，吸附床恢复原始状态，第一吸附罐1继续进行吸附。
第二吸附罐8进入运行排污时：第二进气阀10关闭，第二排污阀12打开，工作原理同第一吸附罐，如此循环往复，保证气体洁净。
本技术根据压缩空气含水量与压力的关系，通过变压和压缩空气压差形成的动力排出水分。它具有能耗极低，吸附效果优良的特性。不仅有效地保证了压缩空气的质量，同时节能环保。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。