本发明涉及焦油加工尾气治理设备领域，尤其是一种焦油加工尾气治理装置。
背景技术：
焦油加工的尾气治理技术中应用较广的是采用文氏管产生的吸力作为尾气捕集、洗净的动力，尾气经循环洗油喷洒进入文氏管是第一次洗净，再经洗净塔的循环洗油喷洒进行二次洗净后外排。该技术对尾气净化有效果，但是其缺点洗涤温度高，尾气的气味不能完全彻底除去。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种控制循环洗油洗涤温度，降低焦油有机物的挥发度，从而有效解除焦油尾气对大气的污染问题的焦油加工尾气治理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：焦油加工尾气治理装置，包括净化洗涤塔，包括尾气总管和循环洗油泵，所述尾气总管与净化洗涤塔的塔底连通，所述循环洗油泵将净化洗涤塔的塔底和塔顶连通，所述循环洗油泵与净化洗涤塔之间设置有冷却器，所述循环洗油经由塔底流出后被冷却器冷却并由塔顶流入净化洗涤塔进行净化。
进一步的是，所述冷却器为水冷冷却器。
进一步的是，所述冷却器设置有循环水上水管和循环水下水管。
进一步的是，包括管式炉焚烧管，所述管式炉焚烧管与净化洗涤塔的塔顶连通。
进一步的是，包括新油补油管，所述新油补油管与净化洗涤塔的塔顶连通。
进一步的是，包括洗油槽管，所述洗油槽管连通循环洗油泵与洗油槽。
本发明的有益效果是：本发明针对现有尾气治理中存在的缺陷，创造性的在循环洗油泵与净化洗涤塔之间设置冷却器，从而有效控制循环洗油洗涤温度，降低焦油有机物的挥发度，最终较好的将尾气的气味完全彻底除去。本发明的构思基于现有设备，但是对现有设备的改动小，十分适合于在现有设备基础上进行改造，并最后取得理想的去处气味的效果。本发明尤其适用于焦油加工尾气治理之中。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记为：净化洗涤塔1、塔底11、塔顶12、尾气总管2、管式炉焚烧管3、新油补油管4、防空管5、冷却器6、循环水下水管61、循环水上水管62、循环洗油泵7、洗油槽管71。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示的焦油加工尾气治理装置，包括净化洗涤塔1，包括尾气总管2和循环洗油泵7，所述尾气总管2与净化洗涤塔1的塔底11连通，所述循环洗油泵7将净化洗涤塔1的塔底11和塔顶12连通，所述循环洗油泵7与净化洗涤塔1之间设置有冷却器6，所述循环洗油经由塔底11流出后被冷却器6冷却并由塔顶12流入净化洗涤塔1进行净化。
本发明针对传统设备的缺陷，进行了针对性的改进。通过增设冷却器6，让洗油经由塔底11、循环洗油泵7和冷却器6，然后再从净化洗涤塔1的塔顶12进行再次的净化。此时的洗油温度一般控制在25-30℃，净化效果十分理想。
一般的，所述冷却器6可以选择为水冷冷却器。进一步的，所述冷却器6可以如图1所示的，设置循环水上水管62和循环水下水管61，从而保证冷却器6时刻处于理想的冷却状态。
为了将净化后的气体送到管式炉焚进行下一步处理，可以选择这样的方案：包括管式炉焚烧管3，所述管式炉焚烧管3与净化洗涤塔1的塔顶12连通。如图1所示的，管式炉焚烧管3的设计，大幅度的提高了净化后气体的输送能力。
另外，还可以选择增设新油补油管4，所述新油补油管4与净化洗涤塔1的塔顶12连通，从而及时补充洗油，保证净化的效果。
还可以选择增设洗油槽管71，所述洗油槽管71连通循环洗油泵7与洗油槽，从而让洗油清洗后再次得到使用。
本发明针对现有尾气治理中存在的缺陷，创造性的在循环洗油泵与净化洗涤塔之间设置冷却器，从而有效控制循环洗油洗涤温度，降低焦油有机物的挥发度，最终较好的将尾气的气味完全彻底除去。本发明的构思基于现有设备，但是对现有设备的改动小，十分适合于在现有设备基础上进行改造，并最后取得理想的去处气味的效果。本发明尤其适用于焦油加工尾气治理之中。