一种具有排杂功能的筛分式粉磨机的制作方法

本发明涉及筛分式粉磨机，具体涉及一种具有排杂功能的筛分式粉磨机。

背景技术：

在电解铝行业中，电解质结壳块破碎的最新技术是采用筛分式粉磨机作为终端破碎设备，如申请号201420840504.x记载的一种链传动筛分式粉磨机，从电解槽和残阳极清理出的电解质结壳块中含有铝渣、铝块，在经过破碎清理、粗破、输送过程中，会混入一些铁块、木头、橡胶等杂质。这类杂质在筛分式粉磨机中无法被破碎而在磨机内逐渐的积累，杂质的积累对筛分式粉磨机的产能及筛板寿命造成不利的影响，需要定期清理出筛分式粉磨机。目前的方法是停机后操作工打开非进料端，进入筛分式粉磨机进行人工捡拾清理。此种清理方法效率低，存在一定的安全隐患。而且，筛分式粉磨机在使用中由于大块物料和杂质中铁块对筛板的冲击，造成筛板的磨损和因筛板塑性变形产生的筛孔缩小的问题，也需要相应的解决方案。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中存在的问题，提供一种能够在粉磨过程中无需人工干预的一种具有排杂功能的筛分式粉磨机。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：一种具有排杂功能的筛分式粉磨机，包括筒体、控制筒体正反转及调速的电控装置，筒体的筒壁由多个筛板连接构成，筛板上设有筛孔，筒体的内壁设有若干破碎提升板和若干杂质输送板，杂质输送板与破碎提升板对应交叉设置；筒体的两相对设置的端盖上分别设有进料空心轴和排杂空心轴，筒体与排杂空心轴连接的端盖上设有若干螺旋形排杂槽，螺旋形排杂槽的旋向设置为当筒体反转时，将杂质送往排杂空心轴；排杂空心轴和进料空心轴的内壁上设有旋向相反的螺旋叶片。

其中，破碎提升板和杂质输送板均呈多排列设置。

优选地，同一排列的破碎提升板为多个均匀间隔设置或呈一体结构，相邻排列的破碎提升板交错设置或对应设置。

优选地，同一排列的杂质输送板为多个均匀间隔设置或呈一体结构。

优选地，破碎提升板呈偶数排列，破碎提升板距离筒体内壁的高度为30~350mm，杂质输送板距离筒体内壁的高度为30~150mm。

其中，破碎提升板垂直于筒体内壁，破碎提升板的提升面与筒体的中轴线平行。

其中，杂质输送板垂直于筒体内壁，且杂质输送板的输送面与筒体的中轴线之间的夹角为3~70°。

本发明中，排杂空心轴的端盖上设置的螺旋形排杂槽数量为2~12个，各螺旋形排杂槽呈均匀间隔设置，螺旋形排杂槽的槽宽为50~300mm，螺旋形排杂槽的旋向设置为当筒体反转时将杂质送往排杂空心轴。

本发明中，筛板的内壁设置有呈网格状的肋板。

进一步地，肋板凸出筛板内壁的高度为10~80mm，组成肋板的网格状结构的单个方格的边长为50~250mm。

本发明的筒体内设置破碎提升板和杂质输送板，在筒体向破碎模式方向旋转时，破碎提升板能够将筒体内的物料进行提起—抛落动作，进而破碎物料；在筒体向相反转向旋转时，杂质输送板能够将筒体内需要清除的杂质输送至排杂端，杂质通过螺旋形排杂槽和排杂空心轴内的螺旋叶片排出磨机。

有益效果：本发明在粉磨机工作一段时间后，磨机内积累一定数量的杂质，磨机以与正常破碎模式相反的方向低速转动，随着磨机转动，杂质输送板将杂质送往螺旋形排杂槽，螺旋形排杂槽将杂质送往排杂空心轴，排杂空心轴将杂质排出筛分式粉磨机。从而实现粉磨自动排出磨内杂质的功能，提高了磨机的工作效率。

同时，进料空心轴和排杂空心轴的内壁上设有旋向相反的螺旋叶片，进料空心轴的螺旋叶片在碎磨工况时将物料送入磨机，排杂空心轴的螺旋叶片在排杂工况时将杂质排出磨机。

同时，筛板的内壁设有肋板，在破碎过程中，一方面，突出于筛板的肋板加强了磨机的破碎能力，另一方面，避免了大块物料对筛孔的冲击收口问题，提高了筛板的寿命。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1中螺旋形排杂槽的示意图；

图3为排杂工况时的杂质运动示意图；

图4为筒体中一块筛板的示意图；

图5为图4中标示a的放大示意图。

附图标记：1、筒体，2、进料空心轴，3、排杂空心轴，4、筛板，40、筛孔，41、肋板，5、破碎提升板，6、杂质输送板，7、螺旋形排杂槽，8、螺旋叶片，9、加强筋，10、杂质。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征以及达成的目的便于理解，下面结合具体示意图，进一步阐述本发明，但本发明所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。

一种具有排杂功能的筛分式粉磨机，如图1所示，包括筒体1、控制筒体1正反转及调速的电控装置，筒体1的两相对设置的端盖上分别设有进料空心轴2和排杂空心轴3，排杂空心轴3和进料空心轴2的内壁上设有旋向相反的螺旋叶片。筒体1的筒壁由多个如图4所示的筛板4连接构成，筛板4上设有筛孔40，筛板4的内壁设置有呈网格状的肋板41，肋板41凸出筛板4内壁的高度h为10~80mm，组成肋板4的网格状结构的单个方格的边长g为50~250mm。

如图1和图3所示，筒体1的内壁设有若干破碎提升板5和若干杂质输送板6，筒体1上与排杂空心轴3连接的端盖上设有若干螺旋形排杂槽7，螺旋形排杂槽7旋向设置为：当筒体1反转时，将杂质送往排杂空心轴3。其中，破碎提升板5和杂质输送板6均呈多排列设置。

本发明中，同一排列的破碎提升板5为多个均匀间隔设置或呈一体结构，相邻排列的破碎提升板5交错设置或对应设置。图3列举了同一排列的破碎提升板5多个均匀间隔设置，相邻排列的破碎提升板5交错设置。同理，同一排列的杂质输送板6可为多个均匀间隔设置或呈一体结构。

优选的，杂质输送板5与破碎提升板6对应交叉设置，即杂质输送板5与破碎提升板6可成对配置，亦可不成对配置。

如图1和图3所示，破碎提升板5垂直于筒体1内壁，破碎提升板5的提升面与筒体1的中轴线平行。破碎提升板5呈偶数排列，优选的，为2~12偶数排列，破碎提升板5的提升面距离筒体1内壁的高度为30~350mm。

如图3所示，杂质输送板6垂直于筒体1内壁，如图1所示，且杂质输送板6的输送面与筒体1的中轴线之间的夹角α为3~70°，即杂质输送面与筒体1中轴线的倾角为3~70°。杂质输送板6呈三角形结构，杂质输送板6输送面上的最高点距离筒体1内壁的高度为30~150mm。如图3所示，每个破碎提升板5上靠近杂质输送板6的侧面上设有若干加强筋9，加强筋9的下端固定在筒体1的内壁。

排杂空心轴3的端盖上设置的螺旋形排杂槽7数量为2~12个，各螺旋形排杂槽7呈均匀间隔设置，螺旋形排杂槽7在筒体1排杂的转向r时将杂质送往排杂空心轴3，螺旋形排杂槽7的槽宽为50~300mm。

本发明中具有正反转及调速能力的电控装置，调速范围在筛分式粉磨机额定转速的10~120%。

本发明的粉磨机在破碎工作模式时，物料经进料空心轴2进入顺时针转动（如图2所示的l向）的磨机（从进料口看），筒体1内的破碎提升板5把物料提升一定高度后抛下，通过物料与筒体1的碰撞及物料与物料的碰撞把物料破碎。使用一段时间后，磨机内积累一定数量的杂质10时，磨机停止给料，经过一段时间运转排空可破碎物料后停车。

筛分式粉磨机转入排杂质工作模式，磨机以与正常破碎模式相反的方向低速转动（如图2所示的r向），筒体1上杂质输送板6把杂质输送到磨机的排杂端，螺旋形排杂槽7随着筒体1的旋转将杂质输送到排杂空心轴3，然后从排杂空心轴3排出磨机。杂质排除后，停车，结束排杂质工作模式。本发明实现了结构简单、运行可靠、易操作的自动排杂，特别适用于由残阳极清理出的电解质结壳块破碎粉磨工艺中筛分式粉磨机的改进。