一种利用粉料制作建筑型材的辊压机械的制作方法

本发明涉及粉料压制装置技术领域，具体为一种利用粉料制作建筑型材的辊压机械。

背景技术：

粉料是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙，常用的补钙营养强化剂—碳酸钙有两种：一种是重质碳酸钙，是石灰石经过石灰磨粉机粉碎到一定的细度用做食品添加剂；另一种是轻质碳酸钙，是石灰石经过煅烧制得，以前我国冶金行业粉料料大多被废弃，或改做其它用途，造成资源的极大浪费，随着资源能源的日益紧张，冶金行业粉料料的利用越来越受到人们的重视。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，解决了这个问题，即采用高压粉料压制机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，目前大多数压制机结构复杂，在压制之前要单独进行其他工序，降低了压制效率，为此，我们提出一种更实用的粉料压制机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用粉料制作建筑型材的辊压机械，以解决上述背景技术中提出的结构复杂和工序不统一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用粉料制作建筑型材的辊压机械，包括粉碎室、第一电动机、粉碎杆、卸料阀门、搅拌室、搅拌装置、水管、水泵、储水室、底座、第二电动机、操作箱、压制辊、压制槽、传动轴、螺旋下料管和减震弹簧，所述粉碎室的顶端固定有第一电动机，且第一电动机和粉碎杆相连接，所述粉碎室的底侧安装有搅拌室，且搅拌室的内侧镶嵌有搅拌装置，所述搅拌室的右侧连接有水管，其水管的外壁固定有水泵，且水管和储水室相连接，所述搅拌室的底侧镶嵌有螺旋下料管，且螺旋下料管的两侧安置有底座，所述底座的左侧设置有第二电动机，其第二电动机的右侧安装有操作箱，且第二电动机和传动轴相连接，所述传动轴的外侧固定有压制辊，且压制辊的外圈设置有压制槽。

优选的，所述粉碎室的底侧镶嵌有卸料阀门。

优选的，所述搅拌室呈漏斗状结构。

优选的，所述压制辊的右侧连接有减震弹簧。

优选的，所述搅拌装置为倾斜向下设计。

优选的，第一电动机和粉碎杆相连接，所述粉碎室的底侧安装有搅拌室，且搅拌室的内侧镶嵌有搅拌装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粉料加工用压制机结构简单新颖，能够对废弃的粉料进行加工，制成球状从而可供冶炼使用，其粉碎室的设计能够将块状的粉料进行打碎，并且通过卸料阀门可自由控制粉碎时间，粉碎的粉料通过漏斗状的搅拌室进行聚集搅拌，充分和水混合形成粘稠状，且螺旋下料管的设计可使物料缓慢下落，为压制提供充足的时间，其减震弹簧可有效减少压制辊运转中产生的震动，大大提高了粉料压制的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明压制辊结构示意图。

图中：1、粉碎室，2、第一电动机，3、粉碎杆，4、卸料阀门，5、搅拌室，6、搅拌装置，7、水管，8、水泵，9、储水室，10、底座，11、第二电动机，12、操作箱，13、压制辊，1301、压制槽，1302、传动轴，14、螺旋下料管，15、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种利用粉料制作建筑型材的辊压机械，包括粉碎室1、第一电动机2、粉碎杆3、卸料阀门4、搅拌室5、搅拌装置6、水管7、水泵8、储水室9、底座10、第二电动机11、操作箱12、压制辊13、螺旋下料管14和减震弹簧15，粉碎室1的顶端固定有第一电动机2，且第一电动机2和粉碎杆3相连接，粉碎室1的底侧镶嵌有卸料阀门4，可自由控制粉碎时间，粉碎室1的底侧安装有搅拌室5，且搅拌室5的内侧镶嵌有搅拌装置6，搅拌装置6为倾斜向下设计，避免物料粘附在搅拌装置6上，搅拌室5呈漏斗状结构，使得物料聚集在一起，增加搅拌效率，搅拌室5的右侧连接有水管7，其水管7的外壁固定有水泵8，且水管7和储水室9相连接，搅拌室5的底侧镶嵌有螺旋下料管14，且螺旋下料管14的两侧安置有底座10，底座10的左侧设置有第二电动机11，其第二电动机11的右侧安装有操作箱12，且第二电动机11和传动轴1302相连接，传动轴1302的外侧固定有压制辊13，且压制辊13的外圈设置有压制槽1301，压制辊13的右侧连接有减震弹簧15。

工作原理：在使用粉料加工用压制机之前，首先需要对整个机械进行简单的结构的了解，对于这类的压制机首先通过操作箱12使机械运转，随后将粉料放置到粉碎室1内，此时第一电动机2带动粉碎杆3旋转完成对块状粉料的打碎，当达到设定时间后，卸料阀门4会打开，使物料进入到搅拌室5内，水泵8会抽取储水室9内的水送到搅拌室5内，搅拌装置6对物料进行搅拌，通过抽水量而控制物料粘稠程度，搅拌完成后物料经过螺旋下料管14进行下料，最后由第二电动机11带动压制辊13运转，通过压制槽1301进行压制成球，压制过程中减震弹簧15会减少机械产生的震动，使得整个压制的效率得到很好的提高，就这样完成整个粉料加工用压制机的使用过程。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粉料加工用压制机结构简单新颖，能够对废弃的粉料进行加工，制成球状从而可供冶炼使用，其粉碎室的设计能够将块状的粉料进行打碎，并且通过卸料阀门可自由控制粉碎时间，粉碎的粉料通过漏斗状的搅拌室进行聚集搅拌，充分和水混合形成粘稠状，且螺旋下料管的设计可使物料缓慢下落，为压制提供充足的时间，其减震弹簧可有效减少压制辊运转中产生的震动，大大提高了粉料压制的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种利用粉料制作建筑型材的辊压机械，包括粉碎室、第一电动机、粉碎杆、水泵、储水室、底座、第二电动机、操作箱、压制辊、压制槽、传动轴、螺旋下料管和减震弹簧，所述粉碎室的顶端固定有第一电动机，且第一电动机和粉碎杆相连接，所述搅拌室的底侧镶嵌有螺旋下料管，且螺旋下料管的两侧安置有底座，所述底座的左侧设置有第二电动机，其第二电动机的右侧安装有操作箱，且第二电动机和传动轴相连接，所述传动轴的外侧固定有压制辊，且压制辊的外圈设置有压制槽。该粉料加工用压制机结构简单新颖，螺旋下料管的设计可使物料缓慢下落，为压制提供充足的时间，其减震弹簧可有效减少压制辊运转中产生的震动，大大提高了粉料压制的效率。

技术研发人员：陈岭;徐高扬
受保护的技术使用者：太仓美克斯机械设备有限公司
技术研发日：2017.08.25
技术公布日：2017.11.17