一种出料压辊机构以及应用该机构的圆网印刷机的制作方法

本实用新型涉及圆网印刷领域，更具体地说，它涉及一种出料压辊机构以及应用该机构的圆网印刷机。

背景技术：

圆网印刷机是用于对无纺布进行涂胶的设备，无纺布通过涂胶压辊之后，表面上会附着一定量的胶水，之后进入出料压辊机构进行进一步的挤压，通过出料压辊机构之后，无纺布表面的胶便会被压进无纺布内部，从而提高无纺布的挺度。

现有技术中，无纺布在涂胶压辊出料后，进入出料压辊，由于每一批布料的厚度不一，出料压辊的通过距离不可调，无法适应不同厚度的布料，无法保证对不同厚度的布料的压紧力可调且均衡。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出料压辊机构，通过将从动辊设置成位置可调的并且通过控制装置调节主动辊与从动辊之间的距离，从而使得针对不同厚度的布料均能保证一定的压力，达到压辊均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种出料压辊机构，包括机架、主动辊、从动辊，所述主动辊与从动辊均转动连接在机架上，所述机架上固定连接有固定座，所述固定座上滑动连接有滑动座，所述滑动座上转动连接从动辊，所述从动辊上连接有用于调节从动辊与主动辊之间距离的控制装置。

通过采用上述技术方案，在机架上连接固定座，固定座上滑动连接滑动座，滑动座上转动连接从动辊，主动辊与从动辊之间留有供无纺布穿过的间隙，通过主动辊带动从动辊转动，并且滑动座与固定座之间连接有控制装置，控制装置用于控制从动辊与主动辊之间的距离，由于无纺布的厚度不一，通过控制装置控制从动辊与主动辊之间的距离，从而适应不同厚度的无纺布，使得压辊对无纺布的压力可调并且控制在稳定的压力范围内，使得无纺布表面的胶水能够均匀的浸入到无纺布内。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上横向开设有供滑动座滑动的滑槽，所述滑动座包括滑动部与压辊连接部，所述滑动部滑动设置于滑槽内，所述压辊连接部转动连接从动辊。

通过采用上述技术方案，在固定座上开设有滑槽，滑动座的滑动部滑动设置于滑槽内，滑动座的压辊连接部连接从动辊并带动从动辊移动，实现从动辊与主动辊的间距调节，从而使得压辊对无纺布的压力能够均衡稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽上设置有用于防止主动辊与从动辊发生碰撞的限位块。

通过采用上述技术方案，当滑动座的滑动部在滑槽内滑动时，带动从动辊相对于主动辊运动，若没有限位块，则容易导致从动辊与主动辊发生碰撞，从而损坏主动辊与从动辊，增加了限位块，在从动辊向主动辊方向移动时，对从动辊进行限位，防止相撞。

本实用新型进一步设置为：所述控制装置为可调行程气缸。

通过采用上述技术方案，可调行程气缸可以调节气缸的最大行程，通过改变气缸行程，实现从动辊移动行程的改变，从而达到调节从动辊与主动辊之间距离的效果。

本实用新型进一步设置为：所述可调行程气缸的缸体固定连接在固定座上，所述可调行程气缸的活动端固定连接在滑动座上。

通过采用上述技术方案，将可调行程气缸的缸体固定在固定座上，可调行程气缸的活动端与滑动座相连，通过可调行程气缸活动端的移动，带动滑动座以及从动辊移动。

本实用新型同时提供一种圆网印刷机，通过出料压辊机构将从圆网印刷机出来并且表面涂满胶水的无纺布进行挤压，将无纺布表面的胶水挤压进无纺布内部，提高无纺布的挺度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆网印刷机，运用有上述的出料压辊机构。

通过采用上述技术方案，将出料压辊机构与圆网印刷机相结合，可以提高圆网印刷机对无纺布涂胶的质量，通过出料压辊机构的压力调节作用，使得压辊对无纺布的压力可调，使无纺布受力均匀，从而无纺布表面的胶水能够均匀的渗透到无纺布内，增加无纺布的强度以及挺度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有用于将布料表面的胶水刮均匀的刮板，所述刮板两端固定连接在机架上。

通过采用上述技术方案，在机架上还设置有刮板，刮板与无纺布间隔设置，用于将无纺布表面的胶水刮涂均匀，防止由于胶水不均匀造成的厚度不一等问题。

本实用新型进一步设置为：所述刮板设置于主动辊上方并且呈间隙设置。

通过采用上述技术方案，刮板的底边位于主动辊的上方并与主动辊呈间隙设置，由于主动辊与无纺布接触的面上无纺布呈水平设置，将刮板设置于主动辊上方，更便于刮板的刮涂。

本实用新型进一步设置为：所述出料压辊机构的下方设置有用于收集滴落的胶水的收集箱。

通过采用上述技术方案，由于圆网印刷机是用于给无纺布表面刮涂胶水的，经过圆网印刷之后的无纺布表面布满胶水，在进入出料压辊机构时，经过主动辊与从动辊的挤压，容易有多余的胶水滴落到下方，污染工作环境，在出料压辊机构下方设置收集箱，滴落的胶水便可通过收集箱进行收集，保护工作环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在从动辊与主动辊之间设置控制装置，实现主动辊与从动辊之间距离的调节，从而控制从动辊与主动辊对无纺布的压力大小，使得无纺布始终受力均匀，保证胶水渗透均匀；

其二，通过将出料压辊机构与圆网印刷机结合使用，可以提高圆网印刷机印刷布料的强度与挺度，提高布料质量。

附图说明

图1为出料压辊机构的结构示意图，主要用于表现出料压辊的结构；

图2为控制装置的结构示意图，主要用于表现控制装置的结构；

图3为应用了出料压辊机构的圆网印刷机结构示意图，主要用于表现出料压辊机构与圆网印刷机的安装关系。

图中：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、固定座；5、滑动座；6、控制装置；7、滑槽；8、滑动部；9、压辊连接部；10、限位块；11、刮板；12、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种出料压辊机构，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上转动连接有主动辊2，机架1上与主动辊2相邻设置有从动辊3，主动辊2与从动辊3之间留有间隙供无纺布通过，在机架1上设置有固定座4，固定座4上开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑动座5，滑动座5包括位于滑槽7内的滑动部8与用于连接从动辊3的压辊连接部9，滑动部8安装于滑槽7内并且可沿滑槽7滑动，压辊连接部9与滑动部8一体做成，压辊连接部9通过轴承转动连接从动辊3，固定座4与滑动座5之间还设置有控制装置6，控制装置6用于调节滑动座5在滑槽7内的滑动，滑槽7靠近主动辊2的一侧还设置有限位块10，限位块10用于限制滑动座5的移动，防止滑动座5太靠近主动辊2，从而防止从动辊3与主动辊2发生碰撞，损坏主动辊2或从动辊3，控制装置6可以为可调行程气缸，由于可调行程气缸的行程可调且工况多变，可根据需要进行手动调整，所以选用可调行程气缸最佳，此处可调行程气缸可选用型号为SNSCYLINDERSCJ50*50_50,调节范围1_20mm的可调行程气缸，可调行程气缸的缸体固定在固定座4上，可调行程气缸的活动端连接在滑动座5上，通过可调行程气缸活动端的移动实现滑动座5在滑槽7内的移动，从而带动从动辊3相对于主动辊2发生移动，调节主动辊2、从动辊3对无纺布的压力。

工作时，调节可调行程气缸的行程，并且通过可调行程气缸活动端的移动带动从动辊3相对于主动辊2移动，当布料较厚时，需要将主动辊2与从动辊3之间的距离调大一些，通过控制可调行程气缸活动端，带动滑动座5向背离主动辊2的方向移动，从而带动从动辊3向背离主动辊2的方向移动，使得从动辊3与主动辊2之间的距离增大，使主动辊2、从动辊3对无纺布的压力稳定，当布料较薄时，需要将主动辊2与从动辊3之间的距离调小一些，通过控制可调行程气缸活动端，带动滑动座5向靠近主动辊2的方向移动，从而带动从动辊3向主动辊2方向移动，使得主动辊2与从动辊3之间的距离缩小，使主动辊2、从动辊3对无纺布的压力稳定，这样就可以使得不论无纺布厚薄，始终保持主动辊2、从动辊3对无纺布的压力稳定。

实施例二：一种圆网印刷机，如图3所示，在出料端应用了实施例一所述的出料压辊机构，在主动辊2的上方设置有刮板11，刮板11固定在机架1上，并且刮板11的下边缘与主动辊2呈间隙设置，由于无纺布表面涂满胶水，在经过主动辊2、从动辊3挤压时，容易有多余的胶水滴落到地面上，对工作环境造成破坏，在出料压辊机构的下方设置有用于收集胶水的收集箱12，便可以保护工作环境。

工作时通过圆网对无纺布进行涂胶，涂胶后的无纺布先经过刮板11对表面的胶水进行刮涂，使得无纺布表面胶水分布均匀，之后进入出料压辊机构进行压辊，由于出料压辊机构压力可调，可以使得对无纺布的压辊均匀，使得胶水能够均匀的渗透到无纺布内，增强无纺布的强度以及挺度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。