用于面料纺织预处理的经纱整理辊装置的制作方法

本实用新型涉及纺织织造机械领域，特别涉及一种用于面料纺织预处理的经纱整理辊装置。

背景技术：

纺织的过程中，需要预先对纱线进行整理，这样便于在纺织前将纱线导入到纺织机中。现有的纱线整理使用一普通的辊筒进行绕制，为了能够更为方便地将缠绕完毕的纱线由辊筒上取下，通常采用的方法是将这些纱线缠绕在一个预先制作的具有更大直径的可拆卸的辊筒上，在缠绕完毕后，直接将这个辊筒取下进行下一道工序。

现有技术的问题是，由于缠绕过程中纱线由于牵引的作用是绷紧的，经过了缠绕后，纱线收到的张力过大，容易导致后期纺织时的纱线的断裂。此外，辊筒的拆卸也不便捷，每次进行缠绕之前均需要拆卸并安装新的辊筒，较为耗时。

因此，有必要对现有的技术进行改进，改变纱线整理过程中的缠绕工序。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术纱线在缠绕的过程中始终绷紧，容易导致纱线断裂的缺点，提供了用于面料纺织预处理的经纱整理辊装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

一种用于面料纺织预处理的经纱整理辊装置，包括一设置在一底座上的辊筒；

所述辊筒沿着一水平方向延伸的轴转动；辊筒位于中部部分的距离轴的高度小于辊筒其它部分的高度。

根据权利要求1所述的用于面料纺织预处理的经纱整理辊装置，其特征在于，所述辊筒的表面间隔设置有凸棱；所述凸棱沿着辊筒的轴向方向延伸；辊筒的直径大致一致，凸棱的位于辊筒中部部分的凸起高度小于凸棱的其它部分的高度。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述辊筒的直径大致一致，辊筒的表面设置有凸棱，凸棱朝向辊筒外侧的方向设置有沿着轴延伸的凸起部分；所述凸起部分的位于辊筒中部部分的凸起高度小于凸起部分的其他部分的高度。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述凸起部分套设于所述凸棱上。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述凸起部分的朝向所述凸棱的一侧设置有开口，凸起部分通过所述开口套设于凸棱上。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述凸起部分的朝向所述凸棱的一侧设置有槽，所述槽沿着所述轴延伸。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，相邻的凸棱的沿着辊筒的径向方向的高度不同。

本实用新型具有以下的显著技术效果：

令纱线在完成绕制后，可以十分方便地由辊筒上取下，改变了现有技术中只能通过将辊筒整个取下才能够将绕制后的纱线和绕制机器相分离，导致纱线缠绕过于紧密，纱线受力过大，在后期纺织时，容易导致纱线断裂，影响纺织品的质量。

附图说明

图1为用于面料纺织预处理的经纱整理辊装置的由辊筒的轴向方向进行观察的结构示意图。

图2为用于面料纺织预处理的经纱整理辊装置的由辊筒的轴向方向进行观察的辊筒部分表面的放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种用于面料纺织预处理的经纱整理辊装置，包括一设置在一底座100上的辊筒200；辊筒200用于将按照一定顺序排列的纱线缠绕在辊筒200上。所述辊筒200沿着一水平方向延伸的轴201转动，通过转动实现纱线的缠绕；辊筒200位于中部部分的距离轴201的高度小于辊筒200其它部分的高度。

进一步地，所述辊筒200的表面间隔设置有凸棱202，凸棱202可以是固定在辊筒200的表面或者是和辊筒表面一体成形；所述凸棱202沿着辊筒200的轴向方向延伸；辊筒200的直径大致一致，凸棱202的位于辊筒200中部部分的凸起高度小于凸棱202的其它部分的高度，通过凸棱202的高度差来改变整个辊筒200的高度。

进一步地，所述辊筒200的直径大致一致，辊筒200的表面设置有凸棱202，凸棱202朝向辊筒200外侧的方向设置有沿着轴201延伸的凸起部分203；所述凸起部分203的位于辊筒200中部部分的凸起高度小于凸起部分203的其他部分的高度。

进一步地，所述凸起部分203套设于所述凸棱202上。

进一步地，所述凸起部分203的朝向所述凸棱202的一侧设置有开口204a，凸起部分203通过所述开口204a套设于凸棱202上。

进一步地，所述凸起部分203的朝向所述凸棱202的一侧设置有槽204b，所述槽204b沿着所述轴201延伸。

进一步地，相邻的凸棱202的沿着辊筒(200)的径向方向的高度不同。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。