一种可循环使用的纳米纤维吸油材料的制作方法

文档序号:12850262阅读:226来源:国知局
一种可循环使用的纳米纤维吸油材料的制作方法与工艺

本发明涉及一种吸油材料,具体涉及一种可循环使用的纳米纤维吸油材料。



背景技术:

吸油毡是一类由惰性聚丙烯熔喷制成的纤维和无纺布经特殊处理后制成,有效吸附液体并将之留住。吸附产品都是包裹在以线缝制的经表面活化处理剂处理的聚丙烯纤维或无纺布中,外层布极其坚韧耐用,具有强大的毛细管吸收力带来的极强的吸附性,从而吸收泄漏液体流向吸油棉,有效阻止了泄漏的扩散,产品经绞、挤压后可重复使用,可以回收泄漏液。这种材质的优点还有阻燃、不产生粉尘、无贮藏限制时间的特点。

现有的吸油毡吸附重新利用时需要操作人员亲自挤压,回收效率不高,且容易对操作人员造成伤害。



技术实现要素:

本发明针对上述问题提出了一种可循环使用的纳米纤维吸油材料,操作简便,便于回收再利用,避免了操作人员与泄露液直接接触,保证了操作人员的安全。

具体的技术方案如下:

一种可循环使用的纳米纤维吸油材料,包括固定机构和吸油毡,所述固定机构包括固定框和挤压机构,固定框包括两个侧边框、一个前边框和一个后边框,两个侧边框相互平行设置,前边框和后边框分别垂直的固定在两个侧边框的前、后两端,吸油毡包括毡体和边条,边条固定在固定框之间;

所述毡体自上而下依次由第一纱布层、第一纳米纤维层、第二纱布层、第二纳米纤维层、第三纱布层、第一纳米纤维层和第一纱布层压合成型;第一纳米纤维层由直径为30-50nm的纳米纤维组成,第二纳米纤维层由直径为10-20nm的纳米纤维组成,第二纳米纤维层的厚度为第一纳米纤维层厚度的1.5倍;第一纱布层、第二纱布层和第三纱布层均由水平设置的第一纱线和垂直设置的第二纱线交织而成,第一纱线的直径为第二纱线直径的2-3倍,在第一纱布层中,相邻两个第一纱线之间的距离为l1、相邻两个第二纱线之间的距离为l2,在第二纱布层中,相邻两个第一纱线之间的距离为l3、相邻两个第二纱线之间的距离为l4,在第三纱布层中,相邻两个第一纱线之间的距离为l5、相邻两个第二纱线之间的距离为l6,l1=l2=l3=l6,l4=l5,l4=2*l1;

所述侧边框中设有第一调节腔,第一调节腔中设有导轨,所述后边框中设有两个第二调节腔,两个第二调节腔分别位于吸油毡的上下两侧,第二调节腔的内侧设有第一开口,位于吸油毡上方的第二调节腔的第一开口的顶壁上设有压条,压条的截面形状为三角形结构;

所述挤压机构包括第一压辊、第二压辊、滑块、连杆和拉杆,第一压辊和第二压辊的两侧分别可转动的设有一个连杆,滑块的数量为两个,滑块与导轨滑动连接、使滑块可移动的设置在第一调节腔中,第一调节腔与滑块间隙配合,连杆穿过侧边框固定在滑块上,使第一压辊和第二压辊上下垂直的可转动的固定在两个滑块之间,拉杆通过转接轴可转动的固定在两个滑块外侧,第一压辊和第二压辊分别设置在两个第二调节腔中,拉杆通过螺栓固定在后边框上;

所述第一压辊与第二压辊之间的距离为h1,吸油毡的厚度为h2,固定边的厚度为h3,h2>h1>h3。

进一步的,所述压条的截面形状为等边三角形结构,压条中设有截面为等边三角形结构的缓冲腔。

进一步的,所述滑块为长方体结构。

进一步的,所述前边框的内侧壁上关于吸油毡对称的设有两个导向块,导向块分别压合在毡体的上下两面上,导向块的截面形状为直角三角形结构。

本发明的有益效果为:

本发明使用时,取下螺栓并旋转拉杆,拉动拉杆使挤压机构从第二调节腔中移出,第一压辊和第二压辊相互作用对吸油毡中的泄露液进行挤压回收,重复几次后将挤压机构复位即可;

吸油毡的结构设置,即提高了吸油效率,由便于固定和挤压,提高了回收效率;

导向块的结构设置能够有效防止吸油毡或者第一压辊、第二压辊损坏,提高了使用寿命;

综上所述,本发明操作简便,便于回收再利用,避免了操作人员与泄露液直接接触,保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为本发明俯视图。

图2为图1中a-a方向剖视图。

图3为图2中b-b方向剖视图。

图4为图3中c-c方向剖视图。

图5为本发明挤压机构结构图。

图6为本发明毡体剖视图。

图7为本发明第一纱布层结构图。

图8为本发明第二纱布层结构图。

图9为本发明第三纱布层结构图。

图中:

固定机构1、吸油毡2、侧边框3、前边框4、后边框5、毡体6、边条7、第一纱布层8、第一纳米纤维层9、第二纱布层10、第二纳米纤维层11、第三纱布层12、第一纱线13、第二纱线14、第一调节腔15、导轨16、第二调节腔17、压条18、第一压辊19、第二压辊20、滑块21、连杆22、拉杆23、转接轴24、缓冲腔25、导向块26。

具体实施方式

如图所示一种可循环使用的纳米纤维吸油材料,包括固定机构1和吸油毡2,所述固定机构包括固定框和挤压机构,固定框包括两个侧边框3、一个前边框4和一个后边框5,两个侧边框相互平行设置,前边框和后边框分别垂直的固定在两个侧边框的前、后两端,吸油毡包括毡体6和边条7,边条固定在固定框之间;

所述毡体自上而下依次由第一纱布层8、第一纳米纤维层9、第二纱布层10、第二纳米纤维层11、第三纱布层12、第一纳米纤维层和第一纱布层压合成型;第一纳米纤维层由直径为30-50nm的纳米纤维组成,第二纳米纤维层由直径为10-20nm的纳米纤维组成,第二纳米纤维层的厚度为第一纳米纤维层厚度的1.5倍;第一纱布层、第二纱布层和第三纱布层均由水平设置的第一纱线13和垂直设置的第二纱线14交织而成,第一纱线的直径为第二纱线直径的2-3倍,在第一纱布层中,相邻两个第一纱线之间的距离为l1、相邻两个第二纱线之间的距离为l2,在第二纱布层中,相邻两个第一纱线之间的距离为l3、相邻两个第二纱线之间的距离为l4,在第三纱布层中,相邻两个第一纱线之间的距离为l5、相邻两个第二纱线之间的距离为l6,l1=l2=l3=l6,l4=l5,l4=2*l1;

所述侧边框中设有第一调节腔15,第一调节腔中设有导轨16,所述后边框中设有两个第二调节腔17,两个第二调节腔分别位于吸油毡的上下两侧,第二调节腔的内侧设有第一开口,位于吸油毡上方的第二调节腔的第一开口的顶壁上设有压条18,压条的截面形状为三角形结构;

所述挤压机构包括第一压辊19、第二压辊20、滑块21、连杆22和拉杆23,第一压辊和第二压辊的两侧分别可转动的设有一个连杆,滑块的数量为两个,滑块与导轨滑动连接、使滑块可移动的设置在第一调节腔中,第一调节腔与滑块间隙配合,连杆穿过侧边框固定在滑块上,使第一压辊和第二压辊上下垂直的可转动的固定在两个滑块之间,拉杆通过转接轴24可转动的固定在两个滑块外侧,第一压辊和第二压辊分别设置在两个第二调节腔中,拉杆通过螺栓固定在后边框上;

所述第一压辊与第二压辊之间的距离为h1,吸油毡的厚度为h2,固定边的厚度为h3,h2>h1>h3。

所述压条的截面形状为等边三角形结构,压条中设有截面为等边三角形结构的缓冲腔25。

所述滑块为长方体结构。

所述前边框的内侧壁上关于吸油毡对称的设有两个导向块26,导向块分别压合在毡体的上下两面上,导向块的截面形状为直角三角形结构。

以上是对本发明进行了阐述,用于帮助理解本发明,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1