技术领域：
：本发明涉及日用陶瓷
技术领域：
，具体涉及一种陶瓷制坯泥浆球磨用研磨球的加工方法。
背景技术：
：：日用陶瓷，亦指餐具或者家瓷，顾名思义是指人们日常生活中必不可少的生活用瓷。日用陶瓷以陶土作为加工原料，陶土加水制成泥浆后过滤，再送入练泥机中练泥，并经练泥机挤出得到棒状泥料，棒状泥料经自然干燥后切割成饼状泥料以便于陶瓷坯体的成型。在泥浆制备过程中，需要使用球磨机以降低泥浆粒度。目前，球磨机所用研磨球以钢球为主，因为铁球容易生锈，即使在铁球表面喷涂涂料，在使用一段时间后也会因涂层脱落而出现锈蚀现象，从而影响泥浆成分并缩短铁球的使用寿命。虽然钢球能很好地解决这一问题，但其加工成分远高于铁球。针对这一问题，本公司开发出一种陶瓷制坯泥浆球磨用研磨球的加工方法，以铁球作为球心，通过在其表面包裹一层超薄塑料包裹层的方式来防止其发生锈蚀现象，并且保证其研磨效果，降低成本。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种在保证泥浆研磨效果基础上降低成本且避免铁球锈蚀现象发生的陶瓷制坯泥浆球磨用研磨球的加工方法。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种陶瓷制坯泥浆球磨用研磨球的加工方法，包括如下步骤：(1)铁球预处理：将铁球置于脱脂液中浸泡5-10min，取出后采用清水冲洗，并烘干；(2)包裹料制备：将氯化聚氯乙烯、季戊四醇硬脂酸酯、膨润土、陶瓷微粉、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、六羟甲基三聚氰胺六甲醚按比例充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼5-10min，即得包裹料；(3)塑料包裹层成型：将上述所制熔融包裹料利用高压喷枪均匀喷涂于经预处理后的铁球表面，使包裹料经冷却、固化后在铁球表面形成厚度0.5-1mm的塑料包裹层，即得研磨球。所述步骤(2)中氯化聚氯乙烯、季戊四醇硬脂酸酯、膨润土、陶瓷微粉、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、六羟甲基三聚氰胺六甲醚的重量比为10-15:5-10:1-5:0.5-2:0.5-2:0.5-2。所述步骤(3)中冷却处理包括空冷和水冷，空冷温度为55-60℃，空冷时间为5-15min，水冷温度为20-25℃，水冷时间5-15min。所述膨润土经改性处理制成活性白土，其制备方法为：先将膨润土于450-500℃下煅烧3h，待自然冷却至115-125℃后取出，并加入n-羟乙基丙烯酰胺和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，静置10min后继续微波处理10min，静置10min后再次微波处理10min，所得混合物立即转入0-5℃环境中密封静置2h，然后以5-10℃/min的升温速度加热至115-125℃保温混合15min，经自然冷却至室温，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得活性白土。所述膨润土、n-羟乙基丙烯酰胺和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比为15-25:1-5:0.5-2。所述微波处理器的工作条件为微波频率2450mhz、输出功率700w。所述陶瓷微粉使用前经过改性处理，其改性方法为：先将陶瓷微粉加热至120-130℃保温混合10min，再加入烯丙基缩水甘油醚和烯丙基聚氧乙烯醚，继续在120-130℃保温混合30min，室温静置15min后再次加热至120-130℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷微粉。所述陶瓷微粉、烯丙基缩水甘油醚和烯丙基聚氧乙烯醚的重量比为5-10:0.5-2:0.1-1。活性白土的制备与陶瓷微粉的改性均涉及化学交联反应，包括单体的自交联以及与另一单体的相互交联，化学交联形成的产物即时与膨润土或陶瓷微粉发生融合，以增强所制活性白土、改性陶瓷微粉作为包裹料填充剂的填充性能，改善膨润土、陶瓷微粉与包裹料制备高分子原料之间的共混相容性，进而提高包裹料的使用性能。本发明的有益效果是：本发明以铁球作为球心，通过在其表面包裹一层塑料包裹层的方式制备新型研磨球，以避免直接以铁球作为研磨球易发生锈蚀的问题，以该研磨球替代钢球，大大降低了成本；并且所制研磨球能够保证对泥浆的研磨效果，在相同研磨时间内对同批泥浆的研磨效果与钢球相当；同时该研磨球的耐冲击性能好，以保证其使用寿命以及泥浆所含成分。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)铁球预处理：将铁球置于脱脂液中浸泡5min，取出后采用清水冲洗，并烘干；(2)包裹料制备：将15g氯化聚氯乙烯、5g季戊四醇硬脂酸酯、2g膨润土、0.5g陶瓷微粉、1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚按比例充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼10min，即得包裹料；(3)塑料包裹层成型：将上述所制熔融包裹料利用高压喷枪均匀喷涂于经预处理后的铁球表面，使包裹料经冷却、固化后在铁球表面形成厚度0.8mm的塑料包裹层，即得研磨球；冷却处理包括空冷和水冷，空冷温度为55-60℃，空冷时间为15min，水冷温度为20-25℃，水冷时间10min。实施例2(1)铁球预处理：将铁球置于脱脂液中浸泡5min，取出后采用清水冲洗，并烘干；(2)包裹料制备：将15g氯化聚氯乙烯、10g季戊四醇硬脂酸酯、3g膨润土、1g陶瓷微粉、2g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚按比例充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼10min，即得包裹料；(3)塑料包裹层成型：将上述所制熔融包裹料利用高压喷枪均匀喷涂于经预处理后的铁球表面，使包裹料经冷却、固化后在铁球表面形成厚度0.8mm的塑料包裹层，即得研磨球；冷却处理包括空冷和水冷，空冷温度为55-60℃，空冷时间为10min，水冷温度为20-25℃，水冷时间10min。实施例3(1)铁球预处理：将铁球置于脱脂液中浸泡5min，取出后采用清水冲洗，并烘干；(2)包裹料制备：将15g氯化聚氯乙烯、10g季戊四醇硬脂酸酯、3g膨润土、1g陶瓷微粉、2g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚按比例充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼10min，即得包裹料；(3)塑料包裹层成型：将上述所制熔融包裹料利用高压喷枪均匀喷涂于经预处理后的铁球表面，使包裹料经冷却、固化后在铁球表面形成厚度0.8mm的塑料包裹层，即得研磨球；冷却处理包括空冷和水冷，空冷温度为55-60℃，空冷时间为10min，水冷温度为20-25℃，水冷时间10min。陶瓷微粉的改性：先将5g陶瓷微粉加热至120-130℃保温混合10min，再加入0.5g烯丙基缩水甘油醚和0.5g烯丙基聚氧乙烯醚，继续在120-130℃保温混合30min，室温静置15min后再次加热至120-130℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷微粉。实施例4(1)铁球预处理：将铁球置于脱脂液中浸泡5min，取出后采用清水冲洗，并烘干；(2)包裹料制备：将15g氯化聚氯乙烯、10g季戊四醇硬脂酸酯、3g膨润土、1g陶瓷微粉、2g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚按比例充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼10min，即得包裹料；(3)塑料包裹层成型：将上述所制熔融包裹料利用高压喷枪均匀喷涂于经预处理后的铁球表面，使包裹料经冷却、固化后在铁球表面形成厚度0.8mm的塑料包裹层，即得研磨球；冷却处理包括空冷和水冷，空冷温度为55-60℃，空冷时间为10min，水冷温度为20-25℃，水冷时间10min。膨润土的制备：先将25g膨润土于450-500℃下煅烧3h，待自然冷却至115-125℃后取出，并加入3gn-羟乙基丙烯酰胺和1g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波处理10min，静置10min后继续微波处理10min，静置10min后再次微波处理10min，所得混合物立即转入0-5℃环境中密封静置2h，然后以5-10℃/min的升温速度加热至115-125℃保温混合15min，经自然冷却至室温，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得活性白土。实施例5(1)铁球预处理：将铁球置于脱脂液中浸泡5min，取出后采用清水冲洗，并烘干；(2)包裹料制备：将15g氯化聚氯乙烯、10g季戊四醇硬脂酸酯、3g膨润土、1g陶瓷微粉、2g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚按比例充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼10min，即得包裹料；(3)塑料包裹层成型：将上述所制熔融包裹料利用高压喷枪均匀喷涂于经预处理后的铁球表面，使包裹料经冷却、固化后在铁球表面形成厚度0.8mm的塑料包裹层，即得研磨球；冷却处理包括空冷和水冷，空冷温度为55-60℃，空冷时间为10min，水冷温度为20-25℃，水冷时间10min。膨润土的制备：先将25g膨润土于450-500℃下煅烧3h，待自然冷却至115-125℃后取出，并加入3gn-羟乙基丙烯酰胺和1g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波处理10min，静置10min后继续微波处理10min，静置10min后再次微波处理10min，所得混合物立即转入0-5℃环境中密封静置2h，然后以5-10℃/min的升温速度加热至115-125℃保温混合15min，经自然冷却至室温，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得活性白土。陶瓷微粉的改性：先将5g陶瓷微粉加热至120-130℃保温混合10min，再加入0.5g烯丙基缩水甘油醚和0.5g烯丙基聚氧乙烯醚，继续在120-130℃保温混合30min，室温静置15min后再次加热至120-130℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷微粉。实施例6分别以同材质铁球作为球心，经实施例1-5所述工艺制备研磨球，并对实施例1-5所制研磨球进行耐冲击性能测试，结果如表1所示。测试条件：落程3.5m落球试验机上测定其耐冲击次数。表1实施例1-5所制研磨球的耐磨性能测试结果测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5耐冲击次数/万次13.513.514.014.615.8以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12