本发明属于铝型材加工技术领域，尤其是指一种熔炼工艺，具体是指一种铝型材喷涂工艺。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属ai—cu—mg系，一般含有少量的mn，可热处理强化。其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属al—cu—mg—zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是al—zn—mg—si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。
为了使铝型材具有更好的性能，通常需要对铝型材进行喷涂。喷涂工艺的好坏，直接影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜都是粘附到被认真清理的表面。以前的铝型材喷涂工艺不但步序繁琐，加工出来的铝板表面的漆面还不平整，达不到客户的要求，视觉效果欠佳，有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，设计了一种铝型材喷涂工艺。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种铝型材喷涂工艺，包括喷涂前的配料、熔炼、精炼、取样分析、熔铸，还包括以下步骤：
步骤a、脱脂：在常温下，将铝型材置于质量分数为80％的磷酸溶液中浸泡8-12min；
步骤b、碱洗：将经过步骤a脱脂后的铝型材置入1mol/lna2co3溶液中浸泡8-12min；
步骤c、水洗：取出铝型材，用水冲洗铝型材的表面；
步骤d、氧化：将水洗后的铝型材置于浓度98％的h2so4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极氧化，使铝型材表面钝化，形成10-15μm厚度的氧化膜；
步骤e、水洗：取出铝型材，用水冲洗铝型材的表面；
步骤f、烘干：将经水洗后的铝型材在烘干炉中烘至水完全干，炉温控制在100-130℃，时间控制在20-40min；
步骤g、表面处理：将经过阳极氧化的铝型材依次放入丙酮、乙醇、去离子水中，然后用氮气吹干；放入化学处理液中65℃恒温水浴浸渍、烘干、得到具有保护层的铝型材；
步骤h：喷涂：烘干后，将防污漆在铝型材表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹，得到漆膜，漆膜厚度为5-15μm；
步骤i：固化：在温度为200-260℃的烘箱内烘烤30min后，自然冷却。
所述配料的操作方法为：按照铝型材的成分要求，计算并称取所需重量的合金元素。
所述熔炼的操作方法为：将称取的合金元素加入熔炼炉中，加热，并进行搅拌，得到合金铝液。
所述精炼的操作方法为：利用精炼机将精炼剂随惰性气体充入合金铝液中，对合金铝液进行炉内精炼。
所述取样分析的操作方法为：精炼结束后，扒除合金铝液表面的浮渣，对合金铝液中加入的其它合金元素进行取样分析，此时，如果加入的其它合金元素含量不足，补充对应的其它合金元素至合金铝液中其它合金元素含量符合合金铝棒成分要求。
所述熔铸的操作方法为：熔铸过程中用除气装置进行实时除气，用陶瓷片过滤，熔铸过程中平衡温度场。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的铝型材喷涂工艺步骤合理，加工方便，施工效率高，喷涂后的铝型材具有良好的抗菌性能和抗静电性能，成品质量高、耐腐蚀性好、抗污性能力强，涂层附着紧密，感官效果好，具有长久的耐候性能，使用寿命长，且铝型材表面不易沾上灰尘等杂物，能够保证后续的喷涂效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种铝型材喷涂工艺，包括喷涂前的配料、熔炼、精炼、取样分析、熔铸。所述配料的操作方法为：按照铝型材的成分要求，计算并称取所需重量的合金元素。所述熔炼的操作方法为：将称取的合金元素加入熔炼炉中，加热，并进行搅拌，得到合金铝液。所述精炼的操作方法为：利用精炼机将精炼剂随惰性气体充入合金铝液中，对合金铝液进行炉内精炼。所述取样分析的操作方法为：精炼结束后，扒除合金铝液表面的浮渣，对合金铝液中加入的其它合金元素进行取样分析，此时，如果加入的其它合金元素含量不足，补充对应的其它合金元素至合金铝液中其它合金元素含量符合合金铝棒成分要求。所述熔铸的操作方法为：熔铸过程中用除气装置进行实时除气，用陶瓷片过滤，熔铸过程中平衡温度场。
一种铝型材喷涂工艺，还包括以下步骤：
步骤a、脱脂：在常温下，将铝型材置于质量分数为80％的磷酸溶液中浸泡8-12min。
步骤b、碱洗：将经过步骤a脱脂后的铝型材置入1mol/lna2co3溶液中浸泡8-12min。
步骤c、水洗：取出铝型材，用水冲洗铝型材的表面。
步骤d、氧化：将水洗后的铝型材置于浓度98％的h2so4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极氧化，使铝型材表面钝化，形成10-15μm厚度的氧化膜。
步骤e、水洗：取出铝型材，用水冲洗铝型材的表面。
步骤f、烘干：将经水洗后的铝型材在烘干炉中烘至水完全干，炉温控制在100-130℃，时间控制在20-40min。
步骤g、表面处理：将经过阳极氧化的铝型材依次放入丙酮、乙醇、去离子水中，然后用氮气吹干；放入化学处理液中65℃恒温水浴浸渍、烘干、得到具有保护层的铝型材。所述化学处理液的配方为：hf0.2g/l、氯化钠2g/l。
步骤h：喷涂：烘干后，将防污漆在铝型材表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹，得到漆膜，漆膜厚度为5-15μm；所述的防污漆，其原料包括以下重量份的组份：丙烯酸树脂10-20份、过氯乙烯树脂10-15份、甲苯二异氰酸酯3-5份、高岭土3-5份、钛白粉1-3份、纳米二氧化硅0.3-0.5份、正硅酸丁酯3-5份、成膜助剂1-2份、抗污除菌剂0.5-1份、溶剂15-20份。所述的防污漆制备方法包括如下工序：
工序（1）：按配比称取高岭土、钛白粉和纳米二氧化硅，混合均匀后得到混合粉末；
工序（2）：按配比称取丙烯酸树脂和过氯乙烯树脂，加入溶剂后，搅拌均匀，再向其中加入工序（1）得到的混合粉末；
工序（3）：向工序（2）得到的混合物中依次加入甲苯二异氰酸酯、正硅酸丁酯、抗污除菌剂、成膜助剂，搅拌均匀。
步骤i：固化：在温度为200-260℃的烘箱内烘烤30min后，自然冷却。
本发明提供的铝型材喷涂工艺步骤合理，加工方便，施工效率高，喷涂后的铝型材具有良好的抗菌性能和抗静电性能，成品质量高、耐腐蚀性好、抗污性能力强，涂层附着紧密，感官效果好，具有长久的耐候性能，使用寿命长，且铝型材表面不易沾上灰尘等杂物，能够保证后续的喷涂效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。