本发明属于化工机械技术领域，具体涉及化一种工泵泵体喷漆前表面预处理方法。
背景技术：
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，化工泵在正常使用时，由于泵体的应用领域不同，会接触到一些具备腐蚀性能介子的行业内使用，因此化工泵在正常的加工中，都会在泵体表面进行油漆涂布，不仅保证其相应的美观性，同时还可以防腐蚀，提高使用寿命，而且现有的化工泵泵体喷漆前表面预处理处理不够完全，不能够很好的抗腐蚀，经常发生生锈的现象，所以我们需要一款新型的化工泵泵体喷漆前表面预处理方法来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，包括以下步骤：
a、除锈：将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，采用砂纸进行局部打磨，直至表面无肉眼可见锈迹后，采用气枪将表面锈渣吹离；
b、除油：在除锈结束的化工泵表面采用除油剂和除锈剂的混合液通过喷压枪均匀喷洒在化工泵表面，静置30-60min，然后使用沸水进行表面淋洗，最后采用热风机将表面水分吹干；
c、水洗：对除锈、除油后的化工泵表面采用多次漂洗，两次水洗，时间间隔为1-2min，并经常更换清水；
d、磷化：对上述步骤中处理后的化工泵采用含有磷酸二氢盐的酸性溶液进行处理；
e、钝化：采用铬酸对化工泵的表面进行钝化处理，使其抗腐蚀和抗生锈能力提高；
f、干燥：对钝化后的化工泵采用热风机进行干燥处理，然后放在无尘、通风的环境中静置60-120min。
优选的，所述步骤c中的清水ph值设置为5-7之间。
优选的，所述步骤d中磷化按照温度来分分为高温磷化、中温磷化、低温磷化和常温磷化。
优选的，所述步骤e中的钝化分为含铬和无铬后处理。
优选的，所述步骤a和步骤b中的喷压枪喷淋也可以设置为浸泡的方式，准备新的盛液槽，经溶液倒入其中，然后把化工泵放置在盛液槽内部浸泡，达到处理的效果。
本发明的技术效果和优点：该化工泵泵体喷漆前表面预处理方法处理化工泵泵体后能够更加的抗腐蚀，而且表面渡了一层磷化膜，更加的抗绣，能够很好的保护其使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，包括以下步骤：
a、除锈：将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，采用砂纸进行局部打磨，直至表面无肉眼可见锈迹后，采用气枪将表面锈渣吹离；
b、除油：在除锈结束的化工泵表面采用除油剂和除锈剂的混合液通过喷压枪均匀喷洒在化工泵表面，静置30min，然后使用沸水进行表面淋洗，最后采用热风机将表面水分吹干；
c、水洗：对除锈、除油后的化工泵表面采用多次漂洗，两次水洗，时间间隔为1-2min，并经常更换清水；
d、磷化：对上述步骤中处理后的化工泵采用含有磷酸二氢盐的酸性溶液进行处理；
e、钝化：采用铬酸对化工泵的表面进行钝化处理，使其抗腐蚀和抗生锈能力提高；
f、干燥：对钝化后的化工泵采用热风机进行干燥处理，然后放在无尘、通风的环境中静置60-120min。
上述化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，其中，所述步骤c中的清水ph值设置为5-7之间。
上述化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，其中，所述步骤d中磷化按照温度来分分为高温磷化、中温磷化、低温磷化和常温磷化。
上述化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，其中，所述步骤e中的钝化分为含铬和无铬后处理。
上述化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，其中，所述步骤a和步骤b中的喷压枪喷淋也可以设置为浸泡的方式，准备新的盛液槽，经溶液倒入其中，然后把化工泵放置在盛液槽内部浸泡，达到处理的效果。
实施例2
一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，包括以下步骤：
a、除锈：将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，采用砂纸进行局部打磨，直至表面无肉眼可见锈迹后，采用气枪将表面锈渣吹离；
b、除油：在除锈结束的化工泵表面采用除油剂和除锈剂的混合液通过喷压枪均匀喷洒在化工泵表面，静置45min，然后使用沸水进行表面淋洗，最后采用热风机将表面水分吹干；
c、水洗：对除锈、除油后的化工泵表面采用多次漂洗，两次水洗，时间间隔为1-2min，并经常更换清水；
d、磷化：对上述步骤中处理后的化工泵采用含有磷酸二氢盐的酸性溶液进行处理；
e、钝化：采用铬酸对化工泵的表面进行钝化处理，使其抗腐蚀和抗生锈能力提高；
f、干燥：对钝化后的化工泵采用热风机进行干燥处理，然后放在无尘、通风的环境中静置60-120min。
上述化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，其中，所述步骤c中的清水ph值设置为5-7之间。
上述化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，其中，所述步骤d中磷化按照温度来分分为高温磷化、中温磷化、低温磷化和常温磷化。
上述化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，其中，所述步骤e中的钝化分为含铬和无铬后处理。
上述化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，其中，所述步骤a和步骤b中的喷压枪喷淋也可以设置为浸泡的方式，准备新的盛液槽，经溶液倒入其中，然后把化工泵放置在盛液槽内部浸泡，达到处理的效果。
实施例3
一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，包括以下步骤：
a、除锈：将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，采用砂纸进行局部打磨，直至表面无肉眼可见锈迹后，采用气枪将表面锈渣吹离；
b、除油：在除锈结束的化工泵表面采用除油剂和除锈剂的混合液通过喷压枪均匀喷洒在化工泵表面，静置60min，然后使用沸水进行表面淋洗，最后采用热风机将表面水分吹干；
c、水洗：对除锈、除油后的化工泵表面采用多次漂洗，两次水洗，时间间隔为1-2min，并经常更换清水；
d、磷化：对上述步骤中处理后的化工泵采用含有磷酸二氢盐的酸性溶液进行处理；
e、钝化：采用铬酸对化工泵的表面进行钝化处理，使其抗腐蚀和抗生锈能力提高；
f、干燥：对钝化后的化工泵采用热风机进行干燥处理，然后放在无尘、通风的环境中静置60-120min。
上述化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，其中，所述步骤c中的清水ph值设置为5-7之间。
上述化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，其中，所述步骤d中磷化按照温度来分分为高温磷化、中温磷化、低温磷化和常温磷化。
上述化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，其中，所述步骤e中的钝化分为含铬和无铬后处理。
上述化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，其中，所述步骤a和步骤b中的喷压枪喷淋也可以设置为浸泡的方式，准备新的盛液槽，经溶液倒入其中，然后把化工泵放置在盛液槽内部浸泡，达到处理的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。