一种防尘矿石精细粉碎装置的制作方法

本发明涉及采矿领域，具体是一种防尘矿石精细粉碎装置。

背景技术：

矿石在开采出来后需要进行清洗和粉碎；传统的粉碎装置结构简单，粉碎效果不理想，一般采用电机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎。该机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入破碎腔内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的石粒通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

传统的矿石粉碎机对于矿石破碎后的粒度大小不一，粉碎质量不一，粉碎过程中产生大量的粉尘污染环境，只存在一个粉碎腔，不同粒度大小的矿石在同一个破碎腔内粉碎，破对效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防尘矿石精细粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防尘矿石精细粉碎装置，包括壳体和旋风除尘器；所述壳体顶部设有顶板，顶板上设有对称的吸尘管，吸尘管内设有轴流电机；所述吸尘管上方连通有集尘罩，集尘罩连通有粉尘管道，粉尘管道连通有旋风除尘器；所述壳体内设有左、右对称的固定破碎辊，固定破碎辊连接有驱动装置；所述固定破碎辊上方设有移动破碎辊装置，移动破碎辊装置设有破碎辊，破碎辊转动连接有移动架，破碎辊连接有破碎电机；所述移动架顶部通过活塞杆连接有液压缸，液压缸与顶板固定连接；所述固定破碎辊下方设有粉碎刀片，粉碎刀片外侧末端固定连接有破碎锤；所述壳体内壁设有辅助刀片，辅助刀片与粉碎刀片交错分布；所述粉碎刀片固定连接有刀柄转轴，刀柄转轴底部固定连接有研磨锥，研磨锥呈锥体结构；所述研磨锥外侧设有研磨壁，研磨壁与壳体内壁固定连接；所述研磨锥通过驱动轴连接有减速器，减速器连接有驱动电机，驱动电机底部固定连接有底板；所述壳体底部通过支撑腿与底板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述壳体上部左侧连通有进料斗，进料斗与壳体内腔连通处铰接有铰接板。

作为本发明进一步的方案：所述集尘罩与顶板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述旋风除尘器底部设有粉尘出料管。

作为本发明进一步的方案：所述固定破碎辊纵向设置与壳体侧壁转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述破碎电机与移动架固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述移动架与壳体内壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有轴流风机和旋风除尘器，对粉碎过程中产生的粉尘进行高效的收集回收，同时还设有铰接板，避免粉尘外泄污染环境；本发明设有移动破碎辊装置，通过调节破碎辊之间的距离适应不同粒度大小的矿石，具有良好的适应性，保证预粉碎的效果，便于后续精细粉碎；本发明设有破碎辊、粉碎刀片、破碎锤和研磨锥，对矿石进行多级的粉碎，提高粉碎效率，保证粉碎的效果；本发明设有刮板，使得出料彻底快速，避免原料浪费。

附图说明

图1为防尘矿石精细粉碎装置的剖视图；

图2为防尘矿石精细粉碎装置中移动破碎辊装置的结构示意图；

图3为防尘矿石精细粉碎装置中刮板的结构示意图。

图中：1-壳体；2-进料斗；3-固定破碎辊；4-移动破碎辊装置；5-移动架；6-破碎辊；7-破碎电机；8-液压缸；9-顶板；10-吸尘管；11-轴流风机；12-集尘罩；13-粉尘管道；14-旋风除尘器；15-粉尘出料管；16-铰接板；17-粉碎刀片；18-粉碎锤；19-辅助刀片；20-刀柄转轴；21-研磨锥；22-研磨壁；23-驱动轴；24-减速器；25-驱动电机；26-底板；27-支撑腿；28-刮板；29-出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种防尘矿石精细粉碎装置，包括壳体1和旋风除尘器14；所述壳体1上部左侧连通有进料斗2，进料斗2与壳体1内腔连通处铰接有铰接板16，铰接板16自由转动，对壳体1内腔进行密封，防止粉尘外泄；所述壳体1顶部设有顶板9，顶板9上设有对称的吸尘管10，吸尘管10内设有轴流电机11，轴流电机11与外部电源电性连接；所述吸尘管10上方连通有集尘罩12，集尘罩12与顶板9固定连接；所述集尘罩12连通有粉尘管道13，粉尘管道13连通有旋风除尘器14，旋风除尘器14对粉尘进行快速的沉降，旋风除尘器14底部设有粉尘出料管15，方便对粉尘进行回收利用；所述壳体1内设有左、右对称的固定破碎辊3，固定破碎辊3纵向设置与壳体1侧壁转动连接，固定破碎辊3连接有驱动装置；所述固定破碎辊3上方设有移动破碎辊装置4，移动破碎辊装置4设有破碎辊6，破碎辊6转动连接有移动架5，破碎辊6连接有破碎电机7，破碎电机7与移动架5固定连接；所述移动架5与壳体1内壁滑动连接，移动架5顶部通过活塞杆连接有液压缸8，液压缸8与顶板9固定连接，液压缸8与外部电源电性连接；所述液压缸8通过活塞杆带动移动架5和破碎辊6上、下移动；所述固定破碎辊3下方设有粉碎刀片17，粉碎刀片17外侧末端固定连接有破碎锤18；所述壳体1内壁设有辅助刀片19，辅助刀片19与粉碎刀片17交错分布，提高矿石的粉碎效果；所述粉碎刀片17固定连接有刀柄转轴20，刀柄转轴20底部固定连接有研磨锥21，研磨锥21呈锥体结构；对矿石进行精细研磨，提高矿石的粉碎质量；所述研磨锥21外侧设有研磨壁22，研磨壁22与壳体1内壁固定连接；所述研磨锥21通过驱动轴23连接有减速器24，减速器24连接有驱动电机25，驱动电机25底部固定连接有底板26，驱动电机26与外部电源电性连接；所述壳体1底部通过支撑腿27与底板26固定连接；所述驱动轴23位于研磨锥21下方设有刮板28，刮板28为呈圆周分布的弧形板，保证出料彻底无残留；所述壳体1位于刮板28右侧设有出料管29，出料管29设有电磁阀门。

本发明的工作原理是：将矿石原料从进料斗2中投入，矿石挤压铰接板16，铰接板16转动，矿石进入壳体1内腔，铰接板16返回初始位置，将进料斗2与壳体1内腔隔绝，减少粉尘外泄；启动破碎电机7，破碎电机7带动破碎辊6转动，通过启动液压缸8，活塞杆带动移动架5和破碎管6上、下移动，进而调节，破碎辊6和固定破碎辊3之间的距离，进而适应不同大小矿石的预粉碎，具有良好的适应性，保证预粉碎的效果；启动驱动电机25，驱动电机25通过研磨锥21和刀柄转轴20带动粉碎刀片17和破碎锤18转动，通过与交错分布的辅助刀片19配合，对矿石进行高效的粉碎，提高粉碎的效果；经过粉碎后的矿石颗粒落入研磨锥21和研磨壁22之间的缝隙，研磨锥21转动对矿石颗粒进行研磨，进一步提高矿石颗粒的精细度，提高粉碎的效果，便于后续加工处理；出料时，驱动轴23带动刮板28转动，使得出料彻底，避免原料浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。