去除建筑施工区域扬尘的方法与流程

本发明涉及控制扬尘领域，具体涉及去除建筑施工区域扬尘的方法。

背景技术：

喷雾降尘是一种新型的降尘技术，其原理是利用喷雾产生的微粒由于其及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。对大型开阔范围的控尘降尘有很好的效果。同时这种效果完全是一种雾化效果，绝不产生水滴和潮湿。特别适用于建筑工地、铸造厂、纺织厂、食品厂、印刷厂、机场、游乐场、步行街等广泛应用，费用低廉效果明显。

喷雾降尘机的原理是利用高压泵将水加压至50-70公斤，经高压管路送至高压喷嘴雾化，形成飘飞的水雾，由于水雾颗粒是微米级的，非常细小，能够吸附空气中杂质，营造良好清新的空气，达到降尘、加湿等多重功效。该系统对于城市中建筑工地、纺织、陶瓷等车间有降尘功效外，还能用于广场，步行街等场所。喷雾降尘机加上药水更具有打药、消毒、清洗等多用途，一举多得，使用经济。喷雾降尘机的系统造价低，运行维护成本低，经济实用，控制系统可实现无人自动控制。

为了能覆盖建筑工地中作业时的扬尘，需要根据扬尘高度调整喷雾降尘机所喷射水雾的角度，因此喷雾降尘机中的喷雾筒与支架铰接，以实现其喷雾口的旋转，继而获得所需喷射角度。而喷雾筒仅由其与支架之间的旋转连接部位进行支撑，旋转部位不仅需要支撑喷雾筒的整体重量，还需要保证合理的配合间隙以及润滑，以便于雾降尘机所喷射水雾的角度的调整。而现有的喷雾降尘方法中，喷雾筒的整体重量仅由旋转部位支撑时，不仅使旋转部位受到极大的应力，还会使旋转部为的转轴与配合孔之间的同轴度发生变化，甚至损伤转轴上的轴承，不利于雾降尘机所喷射水雾的角度的调整。

技术实现要素：

本发明目的在于提供去除建筑施工区域扬尘的方法，解决现有的喷雾降尘方法中，喷雾筒的整体重量仅由旋转部位支撑时，不仅使旋转部位受到极大的应力，还会使转轴与配合孔之间的同轴度发生变化，甚至损伤转轴上的轴承的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

去除建筑施工区域扬尘的方法，包括如下步骤：

步骤a准备：将喷雾降尘机放置在建筑施工区域，且使喷雾降尘机中的喷雾筒的开口朝向扬尘，然后将限位块上的安装轴插入安装箱上的安装孔中；

步骤b安装：支撑板上的连接块插入喷雾筒的安装槽中，同时使支撑板上远离喷雾筒的一端位于限位块上的限位槽中；

步骤c旋转：使喷雾筒绕着喷雾筒与支架之间连接部的轴线转动；

步骤d启动：启动喷雾降尘机，使水雾从喷雾筒的开口喷出。

所述支撑板平行于喷雾筒的轴线，且限位槽的轴线平行于喷雾筒的轴线，且支撑板上远离喷雾筒的一端为弧形面，此弧形面的轴线与喷雾筒的旋转轴线重合，且弧形面与限位槽的槽底接触。

本方法中，由于支撑板上远离喷雾筒的一端为弧形面，且此弧形面的轴线与喷雾筒的旋转轴线重合，同时弧形面与限位槽的槽底接触，以使无论喷雾筒如何旋转，支撑板上的弧形面始终与限位槽的槽底接触，并承受一部分喷雾筒的重量，以减小喷雾筒与支架之间的旋转部位受到的应力，以提高长期使用中转轴与配合孔之间的同轴，保护轴承的质量，利于雾降尘机所喷射水雾的角度的调整。

进一步地，所述喷雾降尘机包括依次连接的喷雾筒、支架和安装箱，所述喷雾筒的侧壁与支架转动连接，所述支架将喷雾筒支撑安装箱的上方。本发明中的喷雾降尘机采用现有技术即可。

进一步地，所述限位块位于安装箱上靠近喷雾筒的端面上，所述限位槽设置在限位块上远离安装箱的一端，限位槽的轴线平行于喷雾筒的轴线，且在安装箱上表面的正投影中，喷雾筒轴线的投影与限位槽轴线的投影重合，支撑板上远离喷雾筒的一端位于限位槽中，且弧形面与限位槽的槽底接触，限位槽的槽壁均与支撑板上对应的板面接触。

限位槽的设置，以使喷雾筒仅能在过其轴线且垂直于水平面的平面中转动，继而避免了转动喷雾筒时，喷雾筒两侧的转轴所受到的力相反，保护喷雾筒和支架之间的连接部位。

进一步地，在所述限位槽的槽底设置有橡胶层。

在建筑施工地中，会有很多固体小颗粒，当固体小颗粒落在限位槽中时，会损伤限位槽与支撑板之间的接触面，不利于支撑板对喷雾筒起到稳定的支撑作用；当设置橡胶层后，限位槽与支撑板之间的接触面有固体小颗粒时，橡胶层会变形，以使固定小颗粒凹入橡胶层中，保护限位槽与支撑板之间的接触面。

进一步地，所述安装轴位于限位块上靠近安装箱的一端，安装孔位于安装箱上靠近限位块的一端，且安装轴和安装孔均有若干个，安装轴分别各与一个安装孔配合。

安装轴和安装孔的设置，便于限位块拆卸式地安装在安装箱上，不仅便于本发明的拆卸运输，还便于对安装箱和限位块的清理。

进一步地，在所述喷雾筒的侧壁上靠近安装箱的一端设置有安装块，所述安装槽位于安装块上远离喷雾筒的一端，安装槽的轴线平行于喷雾筒的轴线，且安装槽的开口尺寸小于槽底尺寸；

所述连接块位于支撑板上靠近喷雾筒的一端，连接块的横截面尺寸与安装槽的横截面尺寸一致，且连接块与安装槽配合。所述安装槽为燕尾槽。

将支撑板通过连接块与安装槽配合滑动设置在喷雾筒上，不仅便于本发明的拆卸运输，还便于对支撑板的清理。

进一步地，在所述安装槽中设置有磁铁，且连接块能被磁铁吸附住。

设置磁铁能提高旋转喷雾筒时，连接块与安装槽之间的同步性，以保证弧形面的轴线与喷雾筒的旋转轴线重合，继而使支撑板稳定地起到支撑作用。

进一步地，在所述喷雾筒的封闭端设置有限位臂，所述限位臂的一端与喷雾筒铰接，所述铰接的轴线平行于喷雾筒的轴线，且绕着铰接的轴线旋转限位臂，能使限位臂上远离铰接轴线的一端与连接块接触。

连接块从安装槽上靠近限位臂的一端滑入安装槽中，而限位臂的设置以使连接块无法送安装槽此端的开放部位脱出，以保证弧形面的轴线与喷雾筒的旋转轴线重合，继而使支撑板稳定地起到支撑作用。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明去除建筑施工区域扬尘的方法，由于支撑板上远离喷雾筒的一端为弧形面，且此弧形面的轴线与喷雾筒的旋转轴线重合，同时弧形面与限位槽的槽底接触，以使无论喷雾筒如何旋转，支撑板上的弧形面始终与限位槽的槽底接触，并承受一部分喷雾筒的重量，以减小喷雾筒与支架之间的旋转部位受到的应力，以提高长期使用中转轴与配合孔之间的同轴，保护轴承的质量，利于雾降尘机所喷射水雾的角度的调整；

2、本发明去除建筑施工区域扬尘的方法，限位槽的设置，以使喷雾筒仅能在过其轴线且垂直于水平面的平面中转动，继而避免了转动喷雾筒时，喷雾筒两侧的转轴所受到的力相反，保护喷雾筒和支架之间的连接部位；

3、本发明去除建筑施工区域扬尘的方法，在建筑施工地中，会有很多固体小颗粒，当固体小颗粒落在限位槽中时，会损伤限位槽与支撑板之间的接触面，不利于支撑板对喷雾筒起到稳定的支撑作用；当设置橡胶层后，限位槽与支撑板之间的接触面有固体小颗粒时，橡胶层会变形，以使固定小颗粒凹入橡胶层中，保护限位槽与支撑板之间的接触面。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为安装箱的结构示意图；

图3为喷雾筒的结构示意图；

图4为支撑板的结构示意图；

图5为限位块的结构示意图；

图6为旋转喷雾筒后的位置示意图；

图7为图6中支撑板与限位槽的配合示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-喷雾筒，2-支架，3-安装箱，4-支撑板，5-限位块，6-限位槽，7-安装轴，8-安装孔，9-安装块，10-安装槽，11-连接块，12-限位臂。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图7所示，本发明去除建筑施工区域扬尘的方法，包括如下步骤：

步骤a准备：将喷雾降尘机放置在建筑施工区域，且使喷雾降尘机中的喷雾筒1的开口朝向扬尘，然后将限位块5上的安装轴7插入安装箱3上的安装孔8中；

步骤b安装：支撑板4上的连接块11插入喷雾筒1的安装槽10中，同时使支撑板4上远离喷雾筒1的一端位于限位块5上的限位槽6中；

步骤c旋转：使喷雾筒1绕着喷雾筒1与支架2之间连接部的轴线转动；

步骤d启动：启动喷雾降尘机，使水雾从喷雾筒1的开口喷出。

所述支撑板4平行于喷雾筒1的轴线，且限位槽6的轴线平行于喷雾筒1的轴线，且支撑板4上远离喷雾筒1的一端为弧形面，此弧形面的轴线与喷雾筒1的旋转轴线重合，且弧形面与限位槽6的槽底接触。

由于支撑板4上远离喷雾筒1的一端为弧形面，且此弧形面的轴线与喷雾筒1的旋转轴线重合，同时弧形面与限位槽6的槽底接触，以使无论喷雾筒1如何旋转，支撑板4上的弧形面始终与限位槽6的槽底接触，并承受一部分喷雾筒1的重量，以减小喷雾筒1与支架1之间的旋转部位受到的应力，以提高长期使用中转轴与配合孔之间的同轴，保护轴承的质量，利于雾降尘机所喷射水雾的角度的调整。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图7所示，本发明去除建筑施工区域扬尘的方法，所述喷雾降尘机包括依次连接的喷雾筒1、支架2和安装箱3，所述喷雾筒1的侧壁与支架2转动连接，所述支架2将喷雾筒支撑安装箱3的上方。本发明中的喷雾降尘机采用现有技术即可。

进一步地，所述限位块5位于安装箱3上靠近喷雾筒1的端面上，所述限位槽6设置在限位块5上远离安装箱3的一端，限位槽6的轴线平行于喷雾筒1的轴线，且在安装箱3上表面的正投影中，喷雾筒1轴线的投影与限位槽6轴线的投影重合，支撑板4上远离喷雾筒1的一端位于限位槽6中，且弧形面与限位槽6的槽底接触，限位槽6的槽壁均与支撑板4上对应的板面接触。

限位槽6的设置，以使喷雾筒1仅能在过其轴线且垂直于水平面的平面中转动，继而避免了转动喷雾筒1时，喷雾筒1两侧的转轴所受到的力相反，保护喷雾筒1和支架2之间的连接部位。

进一步地，在所述限位槽6的槽底设置有橡胶层。

在建筑施工地中，会有很多固体小颗粒，当固体小颗粒落在限位槽6中时，会损伤限位槽6与支撑板4之间的接触面，不利于支撑板4对喷雾筒1起到稳定的支撑作用；当设置橡胶层后，限位槽6与支撑板4之间的接触面有固体小颗粒时，橡胶层会变形，以使固定小颗粒凹入橡胶层中，保护限位槽6与支撑板4之间的接触面。

进一步地，所述安装轴7位于限位块5上靠近安装箱3的一端，安装孔8位于安装箱3上靠近限位块5的一端，且安装轴7和安装孔8均有若干个，安装轴7分别各与一个安装孔8配合。

安装轴7和安装孔8的设置，便于限位块5拆卸式地安装在安装箱3上，不仅便于本发明的拆卸运输，还便于对安装箱3和限位块5的清理。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图7所示，本发明去除建筑施工区域扬尘的方法，在所述喷雾筒1的侧壁上靠近安装箱3的一端设置有安装块9，所述安装槽10位于安装块9上远离喷雾筒1的一端，安装槽10的轴线平行于喷雾筒1的轴线，且安装槽10的开口尺寸小于槽底尺寸；

所述连接块11位于支撑板4上靠近喷雾筒1的一端，连接块11的横截面尺寸与安装槽10的横截面尺寸一致，且连接块11与安装槽10配合。所述安装槽10为燕尾槽。

将支撑板4通过连接块11与安装槽10配合滑动设置在喷雾筒1上，不仅便于本发明的拆卸运输，还便于对支撑板4的清理。

进一步地，在所述安装槽10中设置有磁铁，且连接块11能被磁铁吸附住。

设置磁铁能提高旋转喷雾筒1时，连接块11与安装槽10之间的同步性，以保证弧形面的轴线与喷雾筒1的旋转轴线重合，继而使支撑板4稳定地起到支撑作用。

进一步地，在所述喷雾筒1的封闭端设置有限位臂12，所述限位臂12的一端与喷雾筒1铰接，所述铰接的轴线平行于喷雾筒1的轴线，且绕着铰接的轴线旋转限位臂12，能使限位臂12上远离铰接轴线的一端与连接块11接触。

连接块11从安装槽10上靠近限位臂12的一端滑入安装槽中，而限位臂12的设置以使连接块11无法送安装槽10此端的开放部位脱出，以保证弧形面的轴线与喷雾筒1的旋转轴线重合，继而使支撑板4稳定地起到支撑作用。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。