一种泡沫除尘方法以及旋流泡沫除尘器与流程

本发明涉及工业除尘技术领域，特别涉及一种泡沫除尘方法以及旋流泡沫除尘器。

背景技术：

泡沫塔除尘器又称泡沫洗涤器。简称泡沫塔。在泡沫设备中与气体相互作用的液体，呈运动着的泡沫状态，使气液之间有很大的接触面积，尽可能地增强气液两相的湍流程度，保证气液两相接触表面有效的更新，达到高效净化气体中尘、烟、雾的目的。

目前，市面上的泡沫除尘器都有一个进液口、一个出液口、一个泥浆口、一个进气口以及一个出气口；一般，进液口和出液口分别位于泡沫除尘器的两侧，进气口和出气口分别位于泡沫除尘器的下端和上端。将气体从下向上通，可以使它在液体里洗净。因此从出气口出来的气体就是干净的。相应的，泥浆口也位于泡沫除尘器的底部，可以将从气体里洗出的浊物排出。

但是，当泡沫除尘器内的气体较少时，后面的气体对前面的气体推力较小。难以使泡沫除尘器内的气体快速除尘。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本发明提出泡沫除尘方法以及旋流泡沫除尘器，可以在罐内气体较少时对气体快速除尘。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种泡沫除尘方法，包括

通液步骤：从罐体的一侧向所述罐体的另一侧通入液体；

通气步骤：在通入液体之后，从所述罐体的底侧向所述罐体的顶侧通入气体；

获取罐体内气体总量步骤：获取气体进入罐体的当前流量，获取气体从所述罐体排出的当前流量，再根据气体进入罐体的时间计算所述罐体内气体总量；

加热步骤：根据所述罐体内气体总量对所述罐体内的液体进行加热，降低液体对气体的溶解度。

作为一种可实施方式，还包括

搅拌步骤：在罐体的底部中心位置提供向下回旋的向心力，所述向心力具有和通气方向相反的方向分量；

振动步骤：在罐体的底部周缘位置提供向上的激振力，所述激振力的方向和所述通气方向相同。

作为一种可实施方式，所述振动步骤先于所述搅拌步骤执行。

作为一种可实施方式，在所述加热步骤中，根据加热模型方程调节加热的温度；所述加热模型方程为t=cov(q1,q2)*△t+tref，cov(q1,q2)=e((q1-t1)(q2-t2))；

其中，t为加热的温度，q1为气体进入罐体的当前流量，q2为气体从罐体排出的当前流量，t1为气体进入罐体的累计时间，t2为气体从罐体排出的累计时间，△t为可调节的单位温度，tref为加热的基准温度。

相应的，本发明还提供了如下技术方案：

一种旋流泡沫除尘器，包括罐体、设于所述罐体的横向一侧的进液口、设于所述罐体的横向另一侧的出液口、设于所述罐体的底部的进气口、以及设于所述罐体的顶部的出气口；

还包括设于所述进气口的第一气体流量计、设于所述出气口的第二气体流量计、设于所述罐体的侧壁的电热丝、以及分别连接所述第一气体流量计、所述第二气体流量计以及所述电热丝的控制器；所述第一气体流量计用于获取气体进入罐体的当前流量，所述第二气体流量计用于获取气体从所述罐体排出的当前流量，所述控制器用于根据气体进入罐体的当前流量、气体从罐体排出的当前流量、以及气体进入罐体的时间计算所述罐体内气体总量，所述电热丝用于对罐体内的液体进行加热，降低液体对气体的溶解度。

作为一种可实施方式，还包括搅拌装置和振动装置；

所述搅拌装置设于所述罐体的底部中心位置，并且用于提供向下回旋的向心力，所述向心力具有和通气方向相反的方向分量；

所述振动装置设于所述罐体的底部周缘位置，并且用于提供向上的激振力，所述激振力的方向和所述通气方向相同。

作为一种可实施方式，所述振动装置为超声波振动装置。

作为一种可实施方式，所述搅拌装置包括多个圆周排列成开口朝下敞开的搅拌叶片。

作为一种可实施方式，所述电热丝受所述控制器控制，并且根据加热模型方程调节加热的温度；所述加热模型方程为t=cov(q1,q2)*△t+tref，cov(q1,q2)=e((q1-t1)(q2-t2))；

其中，t为加热的温度，q1为气体进入罐体的当前流量，q2为气体从罐体排出的当前流量，t1为气体进入罐体的累计时间，t2为气体从罐体排出的累计时间，△t为可调节的单位温度，tref为加热的基准温度。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明提供了一种泡沫除尘方法以及旋流泡沫除尘器，其中方法包括通液步骤、通气步骤、获取罐体内气体总量步骤、以及加热步骤。以上的通液步骤和通气步骤和现有的差别不大，仅对通液的方向和通气的方向有要求。这里，需要横向地通液、纵向地通气，并且是从下往上通气。以上的获取罐体内气体总量步骤，可以判断罐体内气体总量，并且在总量小的时候采取加热的方式，降低液体对气体的溶解度，可以对气体快速除尘。因为当罐体内气体较少时，后面的气体对前面的气体推力较小，对气体除尘的速度变慢。而通过加热的方式，可以加速气体向上排出，并且在此过程中并不影响气体除尘，因为加热可以对气体的溶解度，同时还可以增加对固体杂质的溶解度。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的泡沫除尘方法流程图；

图2为本发明另一实施例提供的泡沫除尘方法流程图；

图3为本发明实施例提供的旋流泡沫除尘器的立体图；

图4为本发明实施例提供的旋流泡沫除尘器的剖视图。

图中：1、罐体；11、进液口；12、出液口；13、进气口；14、出气口；2、第一气体流量计；3、第二气体流量计；4、电热丝；5、搅拌装置；51、搅拌叶片；6、振动装置。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

参照图1，本实施例提供一种泡沫除尘方法，包括步骤s100、步骤s200、步骤s300、以及步骤s400。在步骤s100中，从罐体1的一侧向罐体1的另一侧通入液体。该步骤中，实际上是横向通液的过程，这里的液体可以是水、也可以是专供洗气的溶解液。之所以要横向通液，是因为可以在罐体1内形成一个类似沉降池的作用，有助于使固体杂质沉降到罐体1的底部。在步骤s200中，在通入液体之后，从罐体1的底侧向罐体1的顶侧通入气体。该步骤中，由于气体会从下往上跑，采用纵向通气的方式。以上的通液步骤和通气步骤和现有的差别不大，仅对通液的方向和通气的方向有要求。在步骤s300中，获取气体进入罐体1的当前流量，获取气体从罐体1排出的当前流量，再根据气体进入罐体1的时间计算罐体1内气体总量。该步骤中，通过检测气体流量的方式来检测罐内气体总量，会更准确。在步骤s400中，根据罐体1内气体总量对罐体1内的液体进行加热，降低液体对气体的溶解度。以上的步骤s300和步骤s400，可以判断罐体1内气体总量，并且在总量小的时候采取加热的方式，降低液体对气体的溶解度，可以对气体快速除尘。因为当罐体1内气体较少时，后面的气体对前面的气体推力较小，对气体除尘的速度变慢。而通过加热的方式，可以加速气体向上排出，并且在此过程中并不影响气体除尘，因为加热可以对气体的溶解度，同时还可以增加对固体杂质的溶解度。

参照图2，本实施例提供一种泡沫除尘方法，包括步骤s100、步骤s200、步骤s300、步骤s400、步骤s500、以及步骤s600。在步骤s100中，从罐体1的一侧向罐体1的另一侧通入液体。在步骤s200中，在通入液体之后，从罐体1的底侧向罐体1的顶侧通入气体。在步骤s300中，获取气体进入罐体1的当前流量，获取气体从罐体1排出的当前流量，再根据气体进入罐体1的时间计算罐体1内气体总量。在步骤s400中，根据罐体1内气体总量对罐体1内的液体进行加热，降低液体对气体的溶解度。在步骤s500中，在罐体1的底部中心位置提供向下回旋的向心力，向心力具有和通气方向相反的方向分量。在步骤s600中，在罐体1的底部周缘位置提供向上的激振力，激振力的方向和通气方向相同。通过以上的步骤s100至步骤s400，可以判断罐体1内气体总量，并且在总量小的时候采取加热的方式，降低液体对气体的溶解度，可以对气体快速除尘。通过以上的步骤s500和步骤s600，有助于对气体进行除尘。因为液体的流向的气体的流向在空间上是垂直的，并不是相反的，因此气体除尘的效果不能达到最佳。而受限于泡沫除尘器，不能从上向下地通液体。而在本实施例中，通过在罐体1的底部中心位置提供向下回旋的向心力，可以解决这一问题。因为向心力提供了液体从周围向中心，从上向下的作用力，使液体在罐体1内向下回旋，从而产生和通气方向相反的方向分量。因此使气体除尘的效果达到最佳。并且，在罐体1的底部周缘位置提供向上的激振力也有助于将气体排出。

在一个实施中，步骤s400中，根据加热模型方程调节加热的温度；加热模型方程为t=cov(q1,q2)*△t+tref，cov(q1,q2)=e((q1-t1)(q2-t2))；其中，t为加热的温度，q1为气体进入罐体1的当前流量，q2为气体从罐体1排出的当前流量，t1为气体进入罐体1的累计时间，t2为气体从罐体1排出的累计时间，△t为可调节的单位温度，tref为加热的基准温度。通过协方差来确定加热的系数，这个系数跟气体进入罐体1的当前流量和气体从罐体1排出的当前流量直接相关。实际上也就是确定罐体1内气体总量，之所以涉及到q1、t1、q2、t2这些参数，是因为罐体1内气体总量是一个动态的值。并且，还要考虑到时效性，因为加热实际上是延后的。这里使用协方差来确定加热的系数，可以解决这一问题。tref是加热的基准温度，所有加热的温度都是在此累加获得的。

参照图3和图4，本实施例提供一种旋流泡沫除尘器，包括罐体1、设于罐体1的横向一侧的进液口11、设于罐体1的横向另一侧的出液口12、设于罐体1的底部的进气口13、以及设于罐体1的顶部的出气口14；还包括设于进气口13的第一气体流量计2、设于出气口14的第二气体流量计3、设于罐体1的侧壁的电热丝4、以及分别连接第一气体流量计2、第二气体流量计3以及电热丝4的控制器；第一气体流量计2用于获取气体进入罐体1的当前流量，第二气体流量计3用于获取气体从罐体1排出的当前流量，控制器用于根据气体进入罐体1的当前流量、气体从罐体1排出的当前流量、以及气体进入罐体1的时间计算罐体1内气体总量，电热丝4用于对罐体1内的液体进行加热，降低液体对气体的溶解度。通过采取上述的技术方案，可以判断罐体1内气体总量。具体是，通过第一气体流量计2、第二气体流量计3、以及控制器来计算。并且在控制器判断气体总量小的时候采取加热的方式，降低液体对气体的溶解度，可以对气体快速除尘。在此过程中并不影响气体除尘，因为加热可以对气体的溶解度，同时还可以增加对固体杂质的溶解度。

在一个实施例中，旋流泡沫除尘器还包括搅拌装置5和振动装置6；搅拌装置5设于罐体1的底部中心位置，并且用于提供向下回旋的向心力，向心力具有和通气方向相反的方向分量；振动装置6设于罐体1的底部周缘位置，并且用于提供向上的激振力，激振力的方向和通气方向相同。通过采取上述的技术方案，有助于对气体进行除尘。因为液体的流向的气体的流向在空间上是垂直的，并不是相反的，因此气体除尘的效果不能达到最佳。在本实施例中，通过在罐体1的底部中心位置提供向下回旋的向心力，可以解决这一问题。因为向心力提供了液体从周围向中心，从上向下的作用力，使液体在罐体1内向下回旋，从而产生和通气方向相反的方向分量。因此使气体除尘的效果达到最佳。并且，在罐体1的底部周缘位置提供向上的激振力也有助于将气体排出。以上的向心力和激振力分别由搅拌装置5和振动装置6提供。优选的，振动装置6可以是超声波振动装置6。优选的，搅拌装置5包括多个圆周排列成开口朝下敞开的搅拌叶片51。这样可以是罐体1内产生向下的涡流，类似于电扇出风的逆过程。

在一个实施例中，电热丝4受控制器控制，并且根据加热模型方程调节加热的温度；加热模型方程为t=cov(q1,q2)*△t+tref，cov(q1,q2)=e((q1-t1)(q2-t2))；其中，t为加热的温度，q1为气体进入罐体1的当前流量，q2为气体从罐体1排出的当前流量，t1为气体进入罐体1的累计时间，t2为气体从罐体1排出的累计时间，△t为可调节的单位温度，tref为加热的基准温度。通过协方差来确定加热的系数，这个系数跟气体进入罐体1的当前流量和气体从罐体1排出的当前流量直接相关。实际上也就是确定罐体1内气体总量，之所以涉及到q1、t1、q2、t2这些参数，是因为罐体1内气体总量是一个动态的值。并且，还要考虑到时效性，因为加热实际上是延后的。这里使用协方差来确定加热的系数，可以解决这一问题。tref是加热的基准温度，所有加热的温度都是在此累加获得的。

以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。