一种漆房废水废气综合处理方法及其装置与流程

本发明属于漆雾处理的技术领域，具体地说，涉及一种漆房废水废气综合处理方法及其装置。

背景技术：

家具行业中需对部分产品进行喷漆处理，由于喷漆工艺中有大量的漆雾弥漫于室内，对工作人员造成极大的身体危害。一般漆房喷涂区域，均采用正压送风系统或负压抽风系统，将室内含漆雾的空气排出室外，在排出的过程中通过水幕吸收空气中大量的漆雾后即进行排放。

目前漆雾排放工艺存在如下问题：

1、水幕用水采用多次循环利用，浓缩到一定程度后定期排污的方式进行，目前基本为每周排放一次。此污水为富含油漆、添加成分及有毒析出物，包含苯、甲苯和二甲苯等有毒致癌物质；

2、单级水幕吸收，不能保证外排气体中有毒成份达标，需对废气进行达标排放处理；

3、三苯气体属易燃易爆气体，在处理此类气体时如处理不当会带来燃爆风险，故在处理时充分考虑消防安全措施。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种漆房废水废气综合处理方法及其装置，采用水洗和光氧触媒方式进行废气处理，采用物理方式和生化方式对废水进行处理循环利用，提高环保性，并且能够在装置的运行状态和停机状态下皆能形成火患消防措施。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种漆房废水废气综合处理方法，包括水洗处理和光氧触媒处理，具体包括以下步骤：

a、水幕循环处理；在漆房内形成蓄水池-水幕装置的水幕循环，漆房顶部的风机向漆房内送风，均风网使得漆房内平行的微压供气，使得漆房内的空气穿过水幕后进入排气管道内；

b、洗淋循环处理；先从二次洗淋塔中的贮水槽上水至第一级多向喷淋装置对废气进行喷淋，从而对废气进行转入二次洗淋塔后的第一次除杂，喷淋水量为30t/h-50t/h；再通过多面空心球、第二级多向喷淋装置对废气进行再次除杂，第一级多向喷淋装置和第二级多向喷淋装置的喷淋水引自贮水槽；然后通过机械折流板对废气进行本装置内的最后一级除杂，同时机械折流板对废气进行干化预处理；并且在贮水槽内设置升降闸板，运行时升降闸板上升确保通风面积，停机时升降闸板伸入贮水槽的液面下方形成消防火患隔断；

c、一体化污水处理；在步骤a和步骤b过程中，需将蓄水池和贮水槽内的污水引入一体化污水处理装置中进行及时在线污水处理，且污水处理量为单位时间内循环水量的10％；一体化污水处理包括物理方法污水处理和生化方法污水处理，当生物菌种未培养成功前，利用物理方法处理污水，待生物菌种培养完成后，同时运用物理方法和生化方法进行污水处理；

d、光触媒处理；经过步骤b的废气进行干化预处理，然后经过吸水性滤袋扰流及吸附气体中残留的水分，使其干燥，最后经过光触媒处理。

进一步地，步骤c中，物理方法污水处理包括拦截分离步骤、隔渣、浓缩、ph调节、混凝调节、助凝调节、吸附分离步骤和uv消毒步骤；生化方法污水处理包括a/0生化处理和好氧生物处理。

一种漆房废水废气综合处理装置，包括依次管道连接的二次洗淋塔、废气干化箱、光解触媒箱、光解触媒后处理吸附箱集成、总风机和排气烟囱，漆房设置有通向二次洗淋塔的排气管道，漆房底部设置有蓄水池，漆房内壁设置有通向蓄水池的水幕装置，蓄水池与水幕装置之间设置有上水水管，排气管道与水幕装置之间的漆房壁上设置有排气孔。

二次洗淋塔包括贮水槽，贮水槽上方设置有第一级喷淋仓和第二级喷淋仓，第一级喷淋仓、第二级喷淋仓与贮水槽连通，第一级喷淋仓内设置有第一级多向喷淋装置，第二级喷淋仓内从下至上设置有多面空心球层、第二级多向喷淋装置和机械折流板层，贮水槽底部与第一级多向喷淋装置之间连接有第一连接管，贮水槽底部与第二级多向喷淋装置之间连接有第二连接管。

还包括一体化污水处理设备，一体化污水处理设备包括隔渣槽、浓缩池、调节池、a/o生化池、好氧池、沉淀池、清水池和净水池，蓄水池底部、贮水槽底部之间连接有与隔渣槽连接的污水管，蓄水池上部、贮水槽上部与净水池之间连接有净水管。

进一步地，漆房外顶部设置有送风机，漆房内顶部设置有均风网。

进一步地，废气干化箱内设置有温度检测器和负压检测器；排风烟囱内设置有风量检测器。

进一步地，贮水槽顶部设置有支撑梁，支撑梁上设置有升降闸板。

进一步地，浓缩池上部和调节池上部连通，调节池连接有ph调节装置、混凝调节装置和助凝调节装置；调节池与a/o生化池之间、a/o生化池与好氧池之间设置有导液管；好氧池上部与沉淀池上部导通；沉淀池与清水池连通，清水池与净水池之间设置有依次连接的拦截分离罐、吸附分离罐和uv消毒装置，清水池底部与拦截分离罐之间设置有进水管，uv消毒装置与净水池上部之间设置有出水管，拦截分离罐、吸附分离罐设置有通向浓缩池的回液管，沉淀池底部与回液管导通，清水池上部设置有与uv消毒装置连接的进水支管。

进一步地，一体化污水处理设备还包括曝气装置，浓缩池、调节池、a/o生化池、好氧池分别与曝气装置连接；浓缩池底部设置有除污管。

进一步地，进水管中设置有氧化分解装置。

本发明的有益效果是，

1、通过对漆房蓄水池内的污水和二次洗淋塔贮水槽内污水进行在线及时处理，防止蓄水池和贮水槽内的污水浓度过高、处理难度过大，并且能够随时循环净化置换污水，对循环水进行在线净化处理；在生物菌种未培养成功前，利用物理手段对污水进行处理并回用，待生物菌种培养完成后，物理去污和生化去污相应作用，对水质进行优化，从而大大降低物理去污运行的耗材，提高污水处理的运行经济性；由此污水得到循环利用，杜绝了污水排放；

2、对漆房内产生的废气进行水洗和光氧触媒处理；水幕处理对废气进行初步除杂，将杂质融入水中，单向喷淋容易产生喷淋死角，造成易燃气体穿过喷淋区，第一级多向喷淋装置和第二级多向喷淋装置确保喷淋高密度、无死角，从而成为系统运行中的火患阻断措施；第一级水喷淋能够沉降废气中90％的杂质，从而降低后段废气处理负荷；废气再依次经过多面空心球层、第二级多向喷淋装置、机械折流板层进行吸附除杂干燥，然后通过废气干化箱进行干化，然后通过光解触媒箱对废气进行光氧触媒处理，光解触媒箱释放紫外线和臭氧进行裂解和氧化，从而得到环保要求；

3、在二次洗淋塔内，当未进行废气排放时，第一级多向喷淋装置和第二级多向喷淋装置内的水回收至贮水槽内，贮水槽内液面上升，系统停机后通过信号触发升降闸板下降，利用贮水槽液位密封第一级喷淋仓，隔断与漆房的联系，起到阻断火患的目的，提高了整套装置的安全性。

附图说明

图1为本实施例的漆房废水废气综合处理装置的结构示意图。

图2为本发明的漆房废水废气综合处理装置的局部结构简图。

图3为本发明的一体化污水处理设备的结构示意图。

附图中：

11、漆房；12、排气管道；13、蓄水池；14、水幕装置；15、送风机；16、均风网；21、废气干化箱；22、总风机；23、排气烟囱；24、温度检测器；25、负压检测器；26、风量检测器；31、贮水槽；32、第一级喷淋仓；33、第二级喷淋仓；34、第一级多向喷淋装置；35、多面空心球层；36、第二级多向喷淋装置；37、机械折流板层；38、升降闸板；40、一体化污水处理设备；41、隔渣槽；42、浓缩池；43、调节池；44、a/o生化池；45、好氧池；46、沉淀池；47、清水池；48、净水池；49、污水管；410、净水管；51、ph调节装置；52、混凝调节装置；53、助凝调节装置；54、曝气装置；55、除污管；61、拦截分离罐；62、吸附分离罐；63、uv消毒装置；64、进水管；65、出水管；66、回液管；67、进水支管；68、氧化分解装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明作进一步描述：

本发明提供一种漆房废水废气综合处理方法，包括水洗处理和光氧触媒处理，具体包括以下步骤：

a、水幕循环处理；在漆房11内形成蓄水池13-水幕装置14的水幕循环，漆房11顶部的风机向漆房11内送风，均风网16使得漆房11内平行的微压送风，使得漆房11内的废气穿过水幕后进入排气管道12内；

b、洗淋循环处理；先从二次洗淋塔中的贮水槽31内上水至第一级多向喷淋装置34对排风进行喷淋，从而对废气进行转入二次洗淋塔后的第一次除杂，喷淋水量为30t/h-50t/h；再通过多面空心球和第二级多向喷淋装置36对废气进行再次除杂，第一级多向喷淋装置34和第二级多向喷淋装置36的喷淋水引自贮水槽31；然后通过机械折流板对废气进行本装置内的最后一级除杂，同时机械折流板对废气进行干化预处理；并且在贮水槽31内设置升降闸板38，运行时升降闸板38上升确保通风面积，停机时升降闸板38伸入贮水槽31的液面下方形成消防火患隔断；

c、一体化污水处理；在步骤a和步骤b过程中，需将蓄水池13和贮水槽31内的污水引入一体化污水处理装置中进行及时在线污水处理，且污水处理量为单位时间内循环水量的10％；一体化污水处理包括物理方法污水处理和生化方法污水处理，当生物菌种未培养成功前，利用物理方法处理污水，待生物菌种培养完成后，同时运用物理方法和生化方法进行污水处理；

d、光触媒处理；经过步骤b的废气进行干化预处理，然后经过吸水性滤袋扰流及吸附气体中残留的水分，使其干燥，最后经过光触媒处理。

本实施例中，步骤c中，物理方法污水处理包括拦截分离步骤、隔渣、浓缩、ph调节、混凝调节、助凝调节、吸附分离步骤和uv消毒步骤；生化方法污水处理包括a/0生化处理和好氧生物处理。

参照附图1-附图3，一种漆房废水废气综合处理装置，包括依次管道连接的二次洗淋塔、废气干化箱21、光解触媒箱、光解触媒后处理吸附箱集成、总风机22和排气烟囱23，漆房11设置有通向二次洗淋塔的排气管道12，漆房11底部设置有蓄水池13，漆房11内壁设置有通向蓄水池13的水幕装置14，蓄水池13与水幕装置14之间设置有上水水管，排气管道12与水幕装置14之间的漆房11壁上设置有排气孔。

二次洗淋塔包括贮水槽31，贮水槽31上方设置有第一级喷淋仓32和第二级喷淋仓33，第一级喷淋仓32、第二级喷淋仓33与贮水槽31连通，第一级喷淋仓32内设置有第一级多向喷淋装置34，第二级喷淋仓33内从下至上设置有多面空心球层35、第二级多向喷淋装置36和机械折流板层37，贮水槽31底部与第一级多向喷淋装置34之间连接有第一连接管，贮水槽31底部与第二级多向喷淋装置36之间连接有第二连接管。单向喷淋容易产生喷淋死角，造成易燃气体穿过喷淋区，第一级多向喷淋装置34和第二级多向喷淋管36确保喷淋高密度、无死角，从而成为系统运行中的火患阻断措施；第一级水喷淋能够沉降废气中90％的杂质，从而降低后段废气处理负荷。

还包括一体化污水处理设备40，一体化污水处理设备40包括隔渣槽41、浓缩池42、调节池43、a/o生化池44、好氧池45、沉淀池46、清水池47和净水池48，蓄水池13底部、贮水槽31底部之间连接有与隔渣槽41连接的污水管49，蓄水池13上部、贮水槽31上部与净水池48之间连接有净水管410；通过对漆房11蓄水池13内的污水和二次洗淋塔贮水槽31内污水进行及时处理，防止蓄水池13和贮水槽31内的污水浓度过高、处理难度过大，并且能够随时循环净化置换污水，对循环水进行在线净化处理。

本实施例中，漆房11外顶部设置有送风机15，漆房11内顶部设置有均风网16，送风机15和均风网16的配合能够向漆房11内提供平行的微压供气，从而将漆房11内的废气平缓的推送穿过水幕进入排气管道12内。

本实施例中，废气干化箱21内设置有温度检测器24和负压检测器25；排风烟囱内设置有风量检测器26，从而对排风烟囱内的排气进行实时检测。

本实施例中，第一级喷淋仓32和第二级喷淋仓33相邻分布，第一级喷淋仓32与第二级喷淋仓33之间设置有隔板，隔板下方设置有升降闸板38。当未进行废气排放时，第一级多向喷淋装置34内的水回收至贮水槽31内，贮水槽31内液面上升，系统停机后通过信号触发升降闸板38下降，利用贮水槽31液位密封第一级喷淋仓32，隔断与漆房11的联系，起到阻断火患的目的，提高了整套装置的安全性。

本实施例中，浓缩池42上部和调节池43上部连通，调节池43连接有ph调节装置51、混凝调节装置52和助凝调节装置53；调节池43与a/o生化池44之间、a/o生化池44与好氧池45之间设置有导液管；好氧池45上部与沉淀池46上部导通；沉淀池46与清水池47连通，清水池47与净水池48之间设置有物理分离装置，物理分离装置包括依次连接的拦截分离罐61、吸附分离罐62和uv消毒装置63，清水池47底部与拦截分离罐61之间设置有进水管64，uv消毒装置63与净水池48上部之间设置有出水管65，拦截分离罐61、吸附分离罐62设置有通向浓缩池42的回液管66，沉淀池46底部与回液管66导通，清水池47上部设置有与uv消毒装置63连接的进水支管67；进水管64中设置有氧化分解装置68。

本实施例中，一体化污水处理设备40还包括曝气装置54，浓缩池42、调节池43、a/o生化池44、好氧池45分别与曝气装置54连接，由此为菌种提供良好生长环境；浓缩池42底部设置有除污管55，通过除污管55对浓缩池42的沉淀物进行排放。

本实施例中，一套二次洗淋塔、一体化污水处理设备40同时对4个漆房11进行废气废水处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。