本实用新型属于粉末涂料生产设备领域，尤其是涉及一种高效粉末涂料生产用混合机。
背景技术：
粉末涂料与一般涂料的形态不同，它是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，因其具有无溶剂、无污染、环保和涂膜机械强度高等特点被广泛使用。粉末涂料分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
粉末涂料在使用过程中对产品的粒度和不同颜色的涂料混合程度要求较高，在加工过程中需要进行破碎和混合以提高其质量，但现有的破碎和混合设备往往分开设置且结构较为复杂，且不能够对破碎不合格的物料进行二次处理，因此，需要设计出一种能够解决以上问题的粉末涂料混合破碎装置。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，以解决现有技术中的上述问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，包括罐体和支撑板，所述支撑板中设置有与罐体的底部相对应的通槽，所述罐体的底部设置于通槽内，所述罐体的顶部设置有进料口，底部为用于进一步筛分粉末涂料的二次筛网，所述二次筛网上方设置有一次筛网，所述一次筛网的上方设置有能够上下移动的碾压块，所述碾压块与设置于罐体上方的竖直设置的气缸连接，所述支撑板下方设置有用于承接二次筛网筛分后粉末涂料的存储箱，所述存储箱的侧壁设置有出料口，所述出料口连接有引风机。
进一步的，所述一次筛网呈向下凹的圆弧形，所述碾压块的下表面与一次筛网的形状相对应。
进一步的，所述罐体的内表面的一周设置有滑轨，所述一次筛网的边缘处连接有与滑轨相对应的滑块，所述一次筛网的底部中心处连接有竖直设置的传动杆，所述传动杆通过联轴器与存储箱底部设置的电机的输出轴连接，所述传动杆的外表面设置有用于混合存储箱内部粉末涂料的搅拌桨。
进一步的，所述支撑板上表面设置有支撑杆，所述气缸设置于支撑杆上表面。
进一步的，所述二次筛网的下表面设置有振动器。
相对于现有技术，本实用新型所述的高效粉末涂料生产用混合破碎机具有以下优势：
本实用新型所述的高效粉末涂料生产用混合破碎机集破碎和混合为一体，减少了设备投入和粉末涂料生产线的占地面积，该混合破碎机结构新颖，破碎混合效率高，较分开使用的破碎机和混合机生产效率有较大提高，该混合破碎机中一次筛网在电机的驱动下沿滑轨旋转可进一步增加破碎的效率，另外二次筛网下设置的振动器可快速的将粉末涂料筛分并落至存储箱内。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的高效粉末涂料生产用混合破碎机的结构示意图。
附图标记说明：
1-罐体；2-支撑板；3-进料口；4-二次筛网；5-一次筛网；6-碾压块；7-气缸；8-存储箱；9-出料口；10-引风机；11-滑轨；12-滑块；13-传动杆；14-电机；15-搅拌桨；16-支撑杆；17-振动器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，包括罐体1和支撑板2，所述支撑板2中设置有与罐体1的底部相对应的通槽，所述罐体1的底部设置于通槽内，所述罐体1的顶部设置有进料口3，底部为用于进一步筛分粉末涂料的二次筛网4，所述二次筛网4上方设置有一次筛网5，所述一次筛网5的上方设置有能够上下移动的碾压块6，所述碾压块6与设置于罐体1上方的竖直设置的气缸7连接，所述支撑板2下方设置有用于承接二次筛网4筛分后粉末涂料的存储箱8，所述存储箱8的侧壁设置有出料口9，所述出料口9连接有引风机10。
一次筛网5呈向下凹的圆弧形，所述碾压块6的下表面的形状与一次筛网5的形状相对应。
罐体1的内表面的一周设置有滑轨11，所述一次筛网5的边缘处连接有与滑轨11相对应的滑块12，所述一次筛网5的底部中心处连接有竖直设置的传动杆13，所述传动杆13通过联轴器与存储箱8底部设置的电机14的输出轴连接，电机14可驱动一次筛网5转动，一次筛网5在电机14的驱动下沿滑轨11旋转可进一步增加破碎的效率.
为了进一步将筛分后的粉末涂料，在传动杆13的外表面设置有用于混合存储箱8内部粉末涂料的搅拌桨15。
支撑板2上表面设置有支撑杆16，所述气缸7设置于支撑杆16上表面。
二次筛网4的下表面设置有振动器17。振动器17的设置可加速粉末涂料落至存储箱8内。
从进料口3投入待粉碎和混合的粉末涂料，在碾压块6的上下碾压作用下被粉碎，同时启动电机14旋转一次筛网4加速粉碎和筛分，经过二次筛网4的粉末进入存储箱8中，在搅拌将15的作用下混合均匀后被引风机10送出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。