本发明属于钢铁冶炼设备领域，具体涉及一种冶铁用除尘装置。
背景技术：
在炼钢过程中会产生大量的烟尘，若不加处理就排入大气中，将会造成严重的环境污染。因此，在钢铁冶炼过程中，必须要有符合除尘需要的除尘设备。专利号为：201420810046.5的中国专利，具体内容为：本发明涉及钢铁冶炼设备，尤其涉及一种钢铁冶炼废气除尘系统，包括用于与aod炉出气管相连通的热交换器，所述热交换器的输出端与除尘箱一侧进气管的相连通，所述废气除尘箱的另一侧设置有排气管，所述排气管经抽气机与烟囱相连通，所述除尘箱内设置有若干腔室，所述腔室上部设置有与排气管相连通的排气腔，腔室中部设置有若干与排气腔相连通且外周套有透气布袋的网筒，所述排气腔内设置有通入网筒内的用以透气布袋去尘的高压去尘器，所述腔室下部锥形出尘口经密闭输送机构与一集尘罐相连通。上述专利中，不能根据炼钢产生烟尘的不同调节除尘程序，不能根据炼钢需要智能控制除尘时间，可能导致除尘效果差，能源浪费较高。因此，需要一种能够智能调节除尘时间，且自动控制除尘程序的除尘设备，以解决上述专利中所存在的不足。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冶铁用除尘装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种冶铁用除尘装置，包括除尘装置、烟尘检测装置、动力除尘装置、智能操控装置，所述除尘装置下方设置有支撑装置，所述除尘装置顶部设置有废气处理装置，所述除尘装置一侧上方安装有所述动力除尘装置，所述除尘装置一侧安装有所述烟尘检测装置，所述烟尘检测装置上设置有烟尘导入装置，所述除尘装置一侧安装有所述智能操控装置，所述智能操控装置上设置有手动排灰装置，所述除尘装置一侧设置有操控平台，所述除尘装置内部安装有网状除尘机构，所述除尘装置下方设置有灰尘排出机构，所述灰尘排出机构上设置有维修机构，所述灰尘排出机构下方设置有排灰管，所述排灰管下方安装有辅助灰尘排出装置。
上述结构中，烟尘输入设备前，所述烟尘检测装置能够对烟尘种类和组成进行检测，并将检测结果传输给所述智能操控装置，由所述智能操控装置自动选择除尘模式，除尘完成后产生的废气经所述废气处理装置排出，灰尘经所述排灰管排出。
为了进一步提高性能，所述支撑装置焊接固定在所述除尘装置下方，所述废气处理装置通过卡槽固定在所述除尘装置顶部，所述动力除尘装置通过螺栓固定在所述除尘装置一侧上方。
为了进一步提高性能，所述烟尘检测装置通过螺栓固定在所述除尘装置一侧，所述烟尘导入装置通过卡槽和螺钉固定在所述烟尘检测装置一侧，所述智能操控装置通过螺栓固定在所述除尘装置一侧，所述手动排灰装置通过螺钉固定在所述智能操控装置上。
有益效果在于：本发明能够根据炼制不同种类的钢材所产生的不同灰尘，智能调节除尘模式，除尘效率更高，减少了能源消耗。
具体实施方式
一种冶铁用除尘装置，包括除尘装置6、烟尘检测装置3、动力除尘装置5、智能操控装置7，除尘装置6下方设置有支撑装置9，除尘装置6顶部设置有废气处理装置11，除尘装置6一侧上方安装有动力除尘装置5，动力除尘装置5用于对过滤后的灰尘进行振动处理，使之脱落，除尘装置6一侧安装有烟尘检测装置3，烟尘检测装置3用于检测烟尘种类，烟尘检测装置3上设置有烟尘导入装置2，除尘装置6一侧安装有智能操控装置7，智能操控装置7用于自动调节除尘模式，智能操控装置7上设置有手动排灰装置13，除尘装置6一侧设置有操控平台12，除尘装置6内部安装有网状除尘机构4，除尘装置6下方设置有灰尘排出机构8，灰尘排出机构8上设置有维修机构1，灰尘排出机构8下方设置有排灰管14，排灰管14下方安装有辅助灰尘排出装置10，辅助灰尘排出装置10用于辅助灰尘的排出。
上述结构中，烟尘输入设备前，烟尘检测装置3能够对烟尘种类和组成进行检测，并将检测结果传输给智能操控装置7，由智能操控装置7自动选择除尘模式，除尘完成后产生的废气经废气处理装置11排出，灰尘经排灰管14排出。
为了进一步提高性能，支撑装置9焊接固定在除尘装置6下方，废气处理装置11通过卡槽固定在除尘装置6顶部，动力除尘装置5通过螺栓固定在除尘装置6一侧上方，烟尘检测装置3通过螺栓固定在除尘装置6一侧，烟尘导入装置2通过卡槽和螺钉固定在烟尘检测装置3一侧，智能操控装置7通过螺栓固定在除尘装置6一侧，手动排灰装置13通过螺钉固定在智能操控装置7上，操控平台12焊接固定在除尘装置6一侧，网状除尘机构4通过螺栓固定在除尘装置6内部，灰尘排出机构8通过卡槽和螺栓固定在除尘装置6下方，维修机构1通过螺栓固定在灰尘排出机构8一侧，排灰管14焊接固定在灰尘排出机构8下方，辅助灰尘排出装置10通过螺栓固定在排灰管14上。