一种高效熔融道路涂料混合装置的制作方法

本发明属于市政道路设备领域，尤其涉及一种高效熔融道路涂料混合装置。

背景技术：

标线已经成为公路安保建设的一个重要组成部分，对于标线的探讨已经不再是讨论标线是否有效，而是在讨论如果能够以最少的投入来提供最为有效的标线系统；现有道路标线经长时间使用后出现变色，造成道路标线不清晰，容易造成交通事故；现有的喷涂式道路标线机需要将涂料预先按照规定配比充分搅拌混合，施工时把混合好的涂料放入道路标线机内，而混合好的涂料很容易凝固，因此会在储料桶、管路、阀门中凝固，使设备的维修率大大提高，而且用剩的涂料无法回收再利用，所示多余的涂料只能做报废处理，造成浪费。

中国发明专利申请号cn201510134832.7中所公开的一种改进型自助式道路划线机，本改进型自助式道路划线机包括有划线机的本体、涂料桶、玻璃珠桶和与驱动电机电性连接的左右两个驱动轮；在所述本体的左右两侧对称的安装有发射端竖直向下的激光发射器，紧靠各所述激光发射器还分别安装有激光接收器，两个所述激光接收器均与控制芯片耦合；所述控制芯片分别与操作板和驱动轮相耦合；该道路划线机能够高效的画出标准的直线、弧线，能够提高涂料粘附地面的牢固性和平整度，特别适合用于山区等地况不好的地区和用于绘制边界交通线。

在上述技术方案中，涂料桶和玻璃球桶内的涂料和熔融状态下的玻璃球液体直接通过各自驱动轮驱动进行直接倾倒混合，混合过程中无法进行均匀混合且涂料利用率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效熔融道路涂料混合装置，通过混合组件向外喷射气粉混合物与树脂溶液进行旋转对喷混合并配合扬粉组件将散落的粉料进行二次输送混合，解决现有技术中存在的混合不均匀、粉料利用率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高效熔融道路涂料混合装置，包括熔融仓，其特征在于，还包括：

混合组件，所述混合组件设置于所述熔融仓内，该混合组件包括开设于其上的喷气部，处于混合组件内部的气粉混合物经喷气部喷出形成定向粉末流，液体树脂传输过程中经该定向粉末流与粉料进行初混合；

扬粉组件，混合后的零散粉料经该扬粉组件扬起后与初混合后的树脂进行二次混合。

作为改进，所述混合组件对称设置于所述熔融仓内部，且其两者之间形成经液态流通的混合通道。

作为改进，所述混合组件为中空圆柱体结构，设置于其上的喷气部为若干输出孔，且该输出孔位于混合组件的外圆周面上。

作为改进，所述混合组件包括环形柱体结构设置的夹套，及转动配合安装于该夹套外圆周面上的转动辊，该夹套上开设有经所述定向粉末流流通的流通空间。

作为改进，所述扬粉组件包括设置于所述熔融仓内且位于所述混合组件下方的落料板以及位于其外侧的扬粉口，气流经扬粉口将处于落料板上的粉料吹拂于经所述混合组件初混合后的液体树脂上，该扬粉组件和混合组件之间形成二次混合区。

作为改进，所述扬粉组件还包括设置于所述熔融仓的外部且其两端分别与所述熔融仓内部相连通的气流发生器，该气流发生器沿竖直方向设置，其一端与所述扬粉口相连通。

作为改进，所述落料板呈表面为凹形弧面的锥体结构设置。

作为改进，所述熔融仓还包括设置于所述混合组件上方进行树脂液化处理的的熔融部及开设于该熔融仓上方的落料口。

作为改进，所述熔融仓还包括设置于该熔融仓底部的出料口。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中混合组件为外圆周面上开设有若干粉料输送孔的转动辊，内部通有的气粉混合物体不断从喷气部向外喷出，在混合通道内形成定向粉末流，粉料经定向粉末流在混合通道内喷出与呈熔融状态的树脂溶液进行混合，在混合过程中树脂溶液和粉料的混合物不直接与转动辊接触，避免混合物残留在转动辊上，且在旋转对喷过程中气体将呈液化状态的树脂溶液吹成扁平状，增大了粉料与树脂溶液的接触面积，进一步提高了粉料于与树脂溶液的混合均匀性；

(2)在本发明中扬粉组件设置于混合组件下方，混合组件中转动辊向外喷出的粉料有部分未与树脂溶液接触散落到混合组件下方，扬粉组件将散落的粉料向上吹起，被吹起的粉末与从混合组件向下传输的初次混合溶液进行二次混合处理，同时形成粉料二次输送区，被吹起的粉料进入到转动辊位于夹套处的粉料输送孔内，转动辊通过旋转将二次输送的粉料运输到混合通道内向外喷射，提高了粉料的利用率，几乎可实现零浪费。

综上所述，本发明结构简单，粉料混合均匀、粉料利用率高。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明正视剖视图；

图2为本发明侧视剖视图；

图3为图2中a处放大示意图；

图4为扬粉口间断设置的俯视结构示意图；

图5为扬粉口一体设置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、2和3所示，一种高效熔融道路涂料混合装置，包括熔融仓1，还包括：

混合组件3，所述混合组件3设置于所述熔融仓1内，该混合组件3上设有与其内部连通的喷气部34，处于混合组件3内部的气粉混合物经喷气部34喷出形成定向粉末流30，液态树脂传输过程中经该定向粉末流30与粉料进行初混合；

扬粉组件4，混合后的零散粉料经该扬粉组件4扬起后与初混合后的树脂进行二次混合。

需要说明的是，混合组件3为外圆周面上开设有若干粉料输送孔341的转动辊32，内部通有的气粉混合物体不断从喷气部34向外喷出，在混合通道33内形成定向粉末流30，粉料经定向粉末流30在混合通道33内喷出与呈熔融状态的树脂溶液进行混合，在混合过程中树脂溶液和粉料的混合物不直接与转动辊接触，避免混合物残留在转动辊32上，且在旋转对喷过程中气体将呈液化状态的树脂溶液吹成扁平状，增大了粉料与树脂溶液的接触面积，进一步提高了粉料于与树脂溶液的混合均匀性；

进一步地，如图2所示，所述混合组件3对称设置于所述熔融仓1内部，且其两者之间形成经液态流通的混合通道33。

进一步地，如图3所示，所述混合组件3为中空圆柱体结构，设置于其上的喷气部34为若干输出孔341，且该输出孔341位于混合组件3的外圆周面上。

进一步地，如图3所示，所述混合组件3包括环形柱体结构设置的夹套31，及转动配合安装于该夹套31外圆周面上的转动辊32，该夹套31上开设有经所述定向粉末流30流通的流通空间311。

需要说明的是，树脂经熔融仓1液化的过程中一部分位于各个树脂颗粒周围的填料与树脂溶液相结合，内部通有气粉混合物转动辊32将部分散状粉料喷洒于混合通道33内，同时转动辊32对溶液通道33内的溶液进行旋转对喷，旋转对喷使填料与树脂溶液进行接触面积更大结合，另外落于转动辊32之外的小部分粉料经扬粉组件4进行粉料扬起，扬起的粉料进入转动辊32位于夹套封闭处的粉料输送孔321内，由转动辊32旋转带动进行粉料二次运输，运输至混合通道33内向外喷射与树脂溶液进行更进一步的结合，此过程中转动辊32不断对树脂溶液进行旋转对喷处理，使填料进入树脂溶液内部，提高树脂溶液与粉料的结合均匀度。

进一步地，如图1所示，所述扬粉组件4包括设置于所述熔融仓1内且位于所述混合组件3下方的落料板42以及位于其外侧的扬粉口43，气流经扬粉口43将处于落料板42上的粉料吹拂于经所述混合组件3初混合后的液体树脂上，该扬粉组件4和混合组件3之间形成二次混合区41。

进一步地，如图1、2和4所示，所述扬粉组件4还包括设置于所述熔融仓1的外部且其两端分别与所述熔融仓1内部相连通的气流发生器44，该气流发生器44沿竖直方向设置，其一端与所述扬粉口43相连通，该扬粉口43为一体设置。

实施例二

如图1、2、3和4所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于，所述扬粉口43为间断设置。

需要说明的是，在本实施例中，进行落于落料板42上的散落填料飞扬处理的气流经气流发生器44由熔融仓1的上部进行引入，从而使混合仓41内形成之下而上的气体流向，进而降低散落填料的下落速度，提高树脂溶液与填料的接触率，同时确保熔融仓1内的温度恒定，从而降低能源消耗，具有节能效果。

进一步地，如图2所示，所述落料板42位于所述混合组件3的正下方，该落料板42呈表面为凹形弧面的锥体结构设置，落料板42表面弧面设置，涂料流落于落料板42的凹形弧面上，其溶液流速逐渐降低，从而使涂料达到稳态，抵消因涂料下落过程中的加速度而使得树脂填料产生混合不均的情况。

进一步地，如图1所示，所述熔融仓1还包括设置于所述混合组件3上方的熔融部11及开设于该熔融仓1上方的落料口12，树脂颗粒通过落料口12进入到熔融仓1内部进行熔融处理。

进一步地，如图1所示，所述熔融仓1还包括设置于该熔融仓1底部的出料口13，确保混合后的溶液可向外进行输出。

工作过程：

如图1所示，需要熔融的树脂从落料口12进入到熔融仓1内部，经过熔融部11加热熔融形成溶液，熔融的溶液进入到混合通道33内，混合组件3向混合通道33内的溶液进行旋转喷射粉料，在喷射过程中熔融溶液被吹成扁平状，粉料与树脂溶液在混合组件3的旋转对喷下实现均匀混合，同时扬粉组件4将散落的粉料进行二次输送进入到转动辊32的粉料输送孔321内并由转动辊32旋转至混合通道33外进行粉料与树脂溶液的旋转对喷处理。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通通过添料机构进行树脂与填料的即时定量输入进行涂料成型，同时通过行走机构控制添料机构的配比速度的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。