本发明属于制粉装置技术领域，尤其涉及一种高速回流制粉机。
背景技术：
目前，传统分级轮都是有钢片或铁片组成，但是耐磨程度不好，如果长期工作需要每1-2个月更换一次齿轮。
综上所述，现有技术存在的问题是：传统分级轮都是有钢片或铁片组成，但是耐磨程度不好，如果长期工作需要每1-2个月更换一次齿轮。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高速回流制粉机。
本发明是这样实现的，一种高速回流制粉机设置有主电机和分级轮电机，所述主电机的输出端通过第一传动轴连接传动箱；所述传动箱的后端安装有制粉盘，所述制粉盘的后端套装有导流桶；
所述分级轮电机的下端通过第二传动轴连接有分级轮，所述分级轮所在的圆周上安装有刀片。
进一步，所述制粉盘前端的外壳上设置有进风口，所述进风口设置有4-6个。
进一步，所述分级轮外侧的壳体上安装有主进料口，所述主进料口的内部设置有二次进料口；所述分级轮上端的壳体上设置有出料口。
进一步，所述刀片由陶瓷和钢片构成，所述钢片包裹在陶瓷的外侧壁上。
进一步，所述进风口的后端焊接安装有三角磨块。
本发明的优点及积极效果为：刀片主要是由陶瓷和钢片组成，这样大大提高的耐磨程度；只需要一年更换一次刀片。
附图说明
图1是本发明实施例提供的高速回流制粉机的结构示意图；
图中：1、主电机；2、第一传动轴；3、传动箱；4、进风口；5、制粉盘；6、导流桶；7、二次进料口；8、主进料口；9、分级轮；10、出料口；11、第二传动轴；12、分级轮电机；13、三角磨块。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
该高速回流制粉机设置有主电机1和分级轮电机12，所述主电机1的输出端通过第一传动轴2连接传动箱3；所述传动箱3的后端安装有制粉盘5，所述制粉盘5的后端套装有导流桶6；
所述分级轮电机12的下端通过第二传动轴11连接有分级轮9，所述分级轮9所在的圆周上安装有刀片。
作为本发明的优选实施例，所述制粉盘5前端的外壳上设置有进风口4，所述进风口4设置有4-6个。
作为本发明的优选实施例，所述分级轮9外侧的壳体上安装有主进料口8，所述主进料口8的内部设置有二次进料口7；所述分级轮9上端的壳体上设置有出料口10。
作为本发明的优选实施例，所述刀片由陶瓷和钢片构成，所述钢片包裹在陶瓷的外侧壁上。
作为本发明的优选实施例，所述进风口4的后端焊接安装有三角磨块13。
本发明的工作原理：
第一步开启分级轮电机12；第二步开启主电机1，由主电机1直接带动制粉盘5或(由电机经传动箱3带动制粉盘5)，制粉盘5制粉转动带动所磨材料高速击打三角磨块13；第三步待分级轮电机12与主电机1启动后，开始进料。原料和空气同时被制粉盘5吸入进行高速击打，被击打过的混合料由风机与制粉盘5的推力进入分级仓进行分级合格的产品经分级轮9分级由风机吸出，未达到要求的自行落下与进料口的原料再进行二次高速击打。原料在未达到要求的情况下在制粉机内进行反复高速击打，直至达到成品。
刀片主要是由陶瓷和钢片组成，这样大大提高的耐磨程度；只需要一年更换一次刀片；陶瓷厚度2毫米。成品出料口10，提高工作效率，不浪费原料。磨块由氧化锆制成，耐磨，寿命长；出料口10出料，让原料撞击到磨块上形成粉末。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。