一种有利于提高浇注效率的球磨机的制作方法

本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种有利于提高浇注效率的球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

球磨机被广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

现有的球磨系统流程一般为物料加入到球磨机进行磨碎后进入到混料机再次进行混料，混料后进入到浇铸系统先进行抽真空然后再进行浇铸，如果球磨的同时能够抽真空，则会大大提高浇铸效率，有利于整个生产工艺的完成。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有利于提高浇注效率的球磨机，解决了上述背景技术中提出的现有的球磨机不能提高浇注效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有利于提高浇注效率的球磨机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有机架，所述底板的顶部固定安装有电机底座，所述电机底座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端固定安装有第一皮带轮，左侧机架的内部活动连接有支撑转杆，所述支撑转杆的左端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述支撑转杆的右端固定安装有球磨筒，所述球磨筒的右侧固定安装有转杆，右侧的机架与转杆相靠近的一侧固定安装有与转杆相适配的轴承体，所述球磨筒的内部设置有碾磨球，所述球磨筒的顶部设置有投料管，所述球磨筒的底部设置有出料筒，所述球磨筒的顶部固定安装有气泵，所述气泵的进气口与球磨筒通过抽气管连通，所述气泵的出气口连通有出气管，所述球磨筒的顶部设置有压力检测仪。

优选的，所述支撑转杆的右端贯穿左侧的机架并延伸至左侧机架的右侧与球磨筒的左侧固定连接。

优选的，所述碾磨球呈圆形，所述碾磨球均匀分布在球磨筒内壁的底部。

优选的，所述转杆远离球磨筒的一端延伸至轴承体的内部并与轴承体活动连接。

优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮位于同一垂直平面上，且第二皮带轮位于第一皮带轮的正上方。

优选的，所述驱动电机、气泵与压力检测仪均与外部的控制面板电性连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种有利于提高浇注效率的球磨机。具备以下有益效果：

1、该有利于提高浇注效率的球磨机，通过球磨筒、碾磨球、投料管、出料筒、气泵、抽气管、出气管和压力检测仪的配合，压力检测仪能够实时观测球磨筒内部的情况，利用气泵将球磨筒内部的空气抽出，同时可通过压力检测仪对球磨筒内部的气压进行监测，当球磨筒内部处于真空状态后，再进行球磨作业，这会大大提高浇注效率，有利于整个生产工艺的完成。

2、该有利于提高浇注效率的球磨机，通过机架、驱动电机、转轴、第一皮带轮、支撑转杆、第二皮带轮、皮带、球磨筒、转杆和轴承体的配合，在驱动电机的带动下，球磨筒在两根机架之间转动，相比传统的球磨机通过在机架的顶部通过安装驱动装置和联轴器驱动球磨机运行的方式，这种运行方式更加稳定高效。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图。

图中：1底板、2机架、3电机底座、4驱动电机、5转轴、6第一皮带轮、7支撑转杆、8第二皮带轮、9皮带、10球磨筒、11转杆、12轴承体、13碾磨球、14投料管、15出料筒、16气泵、17抽气管、18出气管、19压力检测仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种有利于提高浇注效率的球磨机，如图1-2所示，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有机架2，底板1的顶部固定安装有电机底座3，电机底座3的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端活动连接有转轴5，转轴5远离驱动电机4的一端固定安装有第一皮带轮6，左侧机架2的内部活动连接有支撑转杆7，支撑转杆7的右端贯穿左侧的机架2并延伸至左侧机架2的右侧与球磨筒10的左侧固定连接，支撑转杆7的左端固定安装有第二皮带轮8，第一皮带轮6与第二皮带轮8位于同一垂直平面上，且第二皮带轮8位于第一皮带轮6的正上方，第一皮带轮6与第二皮带轮8通过皮带9传动连接，支撑转杆7的右端固定安装有球磨筒10，球磨筒10的右侧固定安装有转杆11，右侧的机架2与转杆11相靠近的一侧固定安装有与转杆11相适配的轴承体12，转杆11远离球磨筒10的一端延伸至轴承体12的内部并与轴承体12活动连接，通过机架2、驱动电机4、转轴5、第一皮带轮6、支撑转杆7、第二皮带轮8、皮带9、球磨筒10、转杆11和轴承体12的配合，在驱动电机4的带动下，球磨筒10在两根机架2之间转动，相比传统的球磨机通过在机架2的顶部通过安装驱动装置和联轴器驱动球磨机运行的方式，这种运行方式更加稳定高效，球磨筒10的内部设置有碾磨球13，碾磨球13呈圆形，碾磨球13均匀分布在球磨筒10内壁的底部，当驱动电机4驱动球磨筒10转动时，球磨筒10内部的碾磨球13会在球磨筒10的带动下在球磨筒10的内部相互接触挤压，这会对球磨筒10内部的原料进行碾磨粉碎，球磨筒10的顶部设置有投料管14，球磨筒10的底部设置有出料筒15，球磨筒10的顶部固定安装有气泵16，气泵16的进气口与球磨筒10通过抽气管17连通，气泵16的出气口连通有出气管18，球磨筒10的顶部设置有压力检测仪19，驱动电机4、气泵16与压力检测仪19均与外部的控制面板电性连接，本发明工作时，将待进行球磨的原料由投料管14投入球磨筒10的内部，通过控制面板启动气泵16，压力检测仪19能够实时观测球磨筒10内部的情况，利用气泵16将球磨筒10内部的空气抽出，同时可通过压力检测仪19对球磨筒10内部的气压进行监测，当球磨筒10内部处于真空状态后，再进行球磨作业，相比的传统的球磨系统流程，这会大大提高浇注效率，有利于整个生产工艺的完成。

工作原理：本发明工作时，将待进行球磨的原料由投料管14投入球磨筒10的内部，通过控制面板启动气泵16，压力检测仪19能够实时观测球磨筒10内部的情况，利用气泵16将球磨筒10内部的空气抽出，同时可通过压力检测仪19对球磨筒10内部的气压进行监测，当球磨筒10内部处于真空状态后，再进行球磨作业，相比的传统的球磨系统流程，这会大大提高浇注效率，有利于整个生产工艺的完成。

综上所述，该有利于提高浇注效率的球磨机，通过球磨筒10、碾磨球13、投料管14、出料筒15、气泵16、抽气管17、出气管18和压力检测仪19的配合，压力检测仪19能够实时观测球磨筒10内部的情况，利用气泵16将球磨筒10内部的空气抽出，同时可通过压力检测仪19对球磨筒10内部的气压进行监测，当球磨筒10内部处于真空状态后，再进行球磨作业，这会大大提高浇注效率，有利于整个生产工艺的完成。

并且，该有利于提高浇注效率的球磨机，通过机架2、驱动电机4、转轴5、第一皮带轮6、支撑转杆7、第二皮带轮8、皮带9、球磨筒10、转杆11和轴承体12的配合，在驱动电机4的带动下，球磨筒10在两根机架2之间转动，相比传统的球磨机通过在机架2的顶部通过安装驱动装置和联轴器驱动球磨机运行的方式，这种运行方式更加稳定高效。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。