一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备的制作方法

本发明涉及一种矿石加工设备，具体是一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备。

背景技术：

煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。

煤炭在开采出来之后需要进行加工后才能进入工业利用和生活利用，其中最为基础的加工步骤即为粉碎加工，将开采出来的煤炭进行彻底的粉碎之后再将煤炭进行进一步加工才可。现有的粉碎设备在进行粉碎时粉碎不够充分，粉碎效果不佳。为此本领域技术人员提出了一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备，包括设备箱，所述设备箱内部中央固定连接有筛板，所述设备箱顶部左侧固定连接有安装座，安装座上方固定连接有电机，所述电机右侧输出端固定连接有主动锥齿轮，设备箱顶部中央通过轴承转动连接有纵向转轴，纵向转轴顶部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合；所述纵向转轴中部固定连接有主动齿轮，主动齿轮下方固定连接有辅助叶片，纵向转轴外侧转动连接有水平连杆，水平连杆位于主动齿轮上方，所述水平连杆外侧转动连接有转动轮轴，转动轮轴下方外侧固定连接有粉碎搅拌叶片，粉碎搅拌叶片与辅助叶片交错配合，转动轮轴上方固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，设备箱内部右侧固定连接有支撑杆，支撑杆左侧固定连接有弧形齿圈，弧形齿圈圆形位置与纵向转轴相重合，所述弧形齿圈与从动齿轮相配合；所述纵向转轴下端穿过筛板连接有水平震动杆，筛板左侧下方固定连接有弹性固定块，弹性固定块与水平震动杆相配合，所述弹性固定块由橡胶材质制成。

作为本发明进一步的方案：所述主动锥齿轮直径大于从动锥齿轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形齿圈对应的圆心角为90°。

作为本发明再进一步的方案：所述设备箱上方左侧壁开设有进料口，进料口中部转动连接有进料转轴，进料转轴外侧固定连接有进料辊，所述进料辊外侧套接有进料皮带，设备箱内壁左侧固定连接有导料板，导料板位于进料口右下方，所述导料板向右下方倾斜。

作为本发明再进一步的方案：所述设备箱左侧壁下方转动连接有出料转轴，出料转轴位于进料转轴下方，所述出料转轴外侧固定连接有出料辊，出料辊外侧套接有出料皮带，所述设备箱右侧壁下方开设有出料口，出料皮带位于出料口内。

作为本发明再进一步的方案：所述设备箱底部左右对称固定连接有万向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述筛板中部右侧开设有筛孔。

作为本发明再进一步的方案：所述主动齿轮直径大于从动齿轮直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明架构简单使用方便，在进行煤矿石粉碎时通过变换不同的工作状态使得在进行矿石粉碎时的粉碎状态不同，并在不同的状态下具有不同的粉碎效果，相互配合使得粉碎效果更佳，值得推广。

附图说明

图1为一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备的结构示意图；

图2为一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备中a-a处剖视图图；

图3为一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备中筛板的俯视结构示意图。

图中：1-设备箱、2-筛板、3-安装座、4-电机、5-主动锥齿轮、6-纵向转轴、7-从动锥齿轮、8-主动齿轮、9-水平连杆、10-转动轮轴、11-粉碎搅拌叶片、12-从动齿轮、13-支撑杆、14-弧形齿圈、15-水平震动杆、16-弹性固定块、17-进料口、18-进料轮轴、19-进料辊、20-进料皮带、21-出料转轴、22-出料辊、23-出料皮带、24-出料口、25-万向轮、26-导料板、27-筛孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备，括设备箱1，所述设备箱1内部中央固定连接有筛板2，所述设备箱1顶部左侧固定连接有安装座3，安装座3上方固定连接有电机4，所述电机4右侧输出端固定连接有主动锥齿轮5，设备箱1顶部中央通过轴承转动连接有纵向转轴6，纵向转轴6顶部固定连接有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7与主动锥齿轮5相啮合；

使用时打开电机4，电机4开启之后转动并带动主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5转动带动从动锥齿轮7转动，从动锥齿轮7转动带动纵向转轴6转动，纵向转轴6转动即带动辅助叶片28转动对设备箱1内的原矿石进行粉碎搅拌；

所述纵向转轴6中部固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8下方固定连接有辅助叶片28，纵向转轴8外侧转动连接有水平连杆9，水平连杆9位于主动齿轮8上方，所述水平连杆9外侧转动连接有转动轮轴10，转动轮轴10下方外侧固定连接有粉碎搅拌叶片11，粉碎搅拌叶片11与辅助叶片28交错配合，转动轮轴10上方固定连接有从动齿轮12，从动齿轮12与主动齿轮8相啮合，设备箱1内部右侧固定连接有支撑杆13，支撑杆13左侧固定连接有弧形齿圈14，弧形齿圈14圆形位置与纵向转轴6相重合，所述弧形齿圈14与从动齿轮12相配合；

纵向转轴6转动带动主动齿轮8转动，当两侧从动齿轮12均未与弧形齿圈14啮合时，主动齿轮8带动从动齿轮12转动，进而带动转动轮轴10转动，转动轮轴10转动即带动粉碎搅拌叶片11进行搅拌粉碎，此时转动轮轴10不进行公转，随着装置内原矿石的增加，装置内部的矿石增多，从动齿轮12会在外力挤压下改变转动状态，在自转的同时绕纵向转轴6进行转动，当其中一侧从动齿轮12与弧形齿圈14啮合时则构成行星轮机构，此时从动齿轮12在自转的同时围绕纵向转轴6公转，使得转动轮轴10下端的粉碎搅拌叶片11也进行复合转动，进行粉碎搅拌，使得粉碎更加彻底，在装置运转过程中粉碎合格的煤矿石经过筛板2传送而出；

所述纵向转轴6下端穿过筛板2连接有水平震动杆15，筛板2左侧下方固定连接有弹性固定块16，弹性固定块16与水平震动杆15相配合，所述弹性固定块16由橡胶材质制成；

纵向转轴6转动时带动水平震动杆15转动，当水平震动杆15与弹性固定块16接触时则会挤压弹性固定块16，并在挤压后脱离接触，在整个过程中产生振动使得矿石筛选更佳迅速。

所述主动锥齿轮5直径大于从动锥齿轮7直径。

所述弧形齿圈14对应的圆心角为90°。

所述设备箱1上方左侧壁开设有进料口17，进料口17中部转动连接有进料转轴18，进料转轴18外侧固定连接有进料辊19，所述进料辊19外侧套接有进料皮带20，设备箱1内壁左侧固定连接有导料板26，导料板26位于进料口17右下方，所述导料板26向右下方倾斜。

所述设备箱1左侧壁下方转动连接有出料转轴21，出料转轴21位于进料转轴18下方，所述出料转轴21外侧固定连接有出料辊22，出料辊22外侧套接有出料皮带23，所述设备箱1右侧壁下方开设有出料口24，出料皮带23位于出料口24内。

所述设备箱1底部左右对称固定连接有万向轮25。

所述筛板2中部右侧开设有筛孔27。

所述主动齿轮8直径大于从动齿轮12直径。

本发明的工作原理是：本发明在使用时打开电机4，电机4开启之后转动并带动主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5转动带动从动锥齿轮7转动，从动锥齿轮7转动带动纵向转轴6转动，纵向转轴6转动即带动辅助叶片28转动对设备箱1内的原矿石进行粉碎搅拌，同时纵向转轴6转动带动主动齿轮8转动，当两侧从动齿轮12均未与弧形齿圈14啮合时，主动齿轮8带动从动齿轮12转动，进而带动转动轮轴10转动，转动轮轴10转动即带动粉碎搅拌叶片11进行搅拌粉碎，此时转动轮轴10不进行公转，随着装置内原矿石的增加，装置内部的矿石增多，从动齿轮12会在外力挤压下改变转动状态，在自转的同时绕纵向转轴6进行转动，当其中一侧从动齿轮12与弧形齿圈14啮合时则构成行星轮机构，此时从动齿轮12在自转的同时围绕纵向转轴6公转，使得转动轮轴10下端的粉碎搅拌叶片11也进行复合转动，进行粉碎搅拌，使得粉碎更加彻底，在装置运转过程中粉碎合格的煤矿石经过筛板2传送而出，纵向转轴6转动时带动水平震动杆15转动，当水平震动杆15与弹性固定块16接触时则会挤压弹性固定块16，并在挤压后脱离接触，在整个过程中产生振动使得矿石筛选更佳迅速。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。