一种造纸用纸浆搅拌装置的制作方法

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种造纸用纸浆搅拌装置。

背景技术：

纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书，看报，或是写字，作画，都得和纸接触，在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸，今天，如果没有纸，那简直是不可想像的，纸在交流思想、传播文化、发展科学技术和生产方面，是一种强有力的工具和材料，纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品，一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错的组合，初步脱水，再经压缩和烘干而成，纸浆原浆是造纸行业的初级产品，在纸浆原浆的生产过程中，需要搅拌设备对原纸浆进行不断的搅拌，以使纸浆原浆质地均匀，更好的提高最终纸张产品的质量。

但现有的纸浆搅拌装置对纸浆原液的搅拌始终为单一的涡流，需要对纸浆原液进行长时间的搅拌，对纸浆原液的搅拌效果不好，不能将纸浆原液彻底的搅拌均匀。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种造纸用纸浆搅拌装置，解决了现有的纸浆搅拌装置搅拌不均匀问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造纸用纸浆搅拌装置，包括壳体和底座，所述壳体的侧面固定连接有上横板和下横板，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端从下到上依次贯穿下横板和上横板，所述支撑柱上套接有强力弹簧，所述强力弹簧的底端固定连接在支撑柱的底端，强力弹簧的顶端固定连接在下横板的底部，所述支撑柱上固定连接有限位块，所述限位块位于上横板和下横板之间，所述壳体的顶部左侧开设有进料口，所述壳体的顶部通过支撑架固定连接有主电机，所述壳体的右侧内壁通过连接杆固定连接有上加固轴承，所述壳体的左侧内壁通过连接杆固定连接有下加固轴承，所述主电机的输出轴通过联轴器固定连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴远离主电机的一端从上到下依次贯穿壳体的顶部、上加固轴承和下加固轴承，所述主搅拌轴上套接有第一固定块，所述第一固定块的侧面固定连接有搅拌架，所述搅拌架的内侧顶部和底部之间固定连接有搅拌片，所述壳体的左侧面通过支撑板固定连接有辅助电机，所述辅助电机的输出轴通过联轴器固定连接有辅助搅拌轴，所述辅助搅拌轴远离辅助电机的一端贯穿壳体的左侧面并通过轴承底座活动连接在壳体的右侧内壁，所述辅助搅拌轴上套接有第二固定块，所述第二固定块的侧面固定连接有搅拌叶，所述壳体的底部出料口处固定连接有出料管，所述出料管上固定连接有开关阀，所述壳体的两侧内壁之间固定连接有过滤网。

优选的，所述第一固定块的数量为三个，三个第一固定块等距分布在主搅拌轴上，第一固定块上的搅拌架的数量为三个，三个搅拌架环形阵列分布在第一固定块的侧面。

优选的，所述上横板和下横板的数量均为三个，三个上横板和三个下横板为一一对应设置，三个上横板和三个下横板均环形阵列分布在壳体的侧面。

优选的，所述支撑柱的数量为三个，三个支撑柱环形阵列分布在底座的上表面，上横板和下横板与支撑柱为活动连接。

优选的，所述主搅拌轴位于辅助搅拌轴的上方，位于上方的搅拌叶与位于最下方的搅拌架之间的距离为5-8厘米。

优选的，所述过滤网位于辅助搅拌轴的下方，位于下方的搅拌叶与过滤网之间的距离为2-4厘米。

(三)有益效果

本发明提供了一种造纸用纸浆搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置壳体、主电机、上加固轴承、下加固轴承、主搅拌轴、第一固定块、搅拌架、搅拌片、辅助电机、辅助搅拌轴、第二固定块和搅拌叶相互配合，在设备对纸浆原液进行搅拌时，主电机和辅助电机均启动，主电机的输出轴通过联轴器带动主搅拌轴旋转，主搅拌轴带动第一固定块上的搅拌架对纸浆原液进行搅拌，搅拌架内侧的搅拌片能够有效的对纸浆原液内的大颗粒进行破碎，上加固轴承和下加固轴承对主搅拌轴进行加固，保障主搅拌轴搅拌运行稳定，辅助电机的输出轴通过联轴器带动辅助搅拌轴旋转，辅助搅拌轴通过第二固定块带动搅拌叶对壳体内腔底部的纸浆进行破碎搅拌，防止纸浆原液的沉淀，过滤网对纸浆原液进行过滤，改变了原有的搅拌设备单一涡流对纸浆原液进行搅拌的方式，提高了纸浆原液搅拌效率，解决了现有的纸浆搅拌装置搅拌不均匀的问题。

(2)本发明通过设置上横板、下横板、支撑柱、强力弹簧和限位块相互配合，当设备在运行时，会产生振动，壳体将振动通过上横板和下横板传递给强力弹簧，经过强力弹簧的缓冲，降低了设备振动对设备零件的损坏，限位块对上横板和下横板进行限位，防止强力弹簧被过度压缩，导降低设备的减震效果，解决了现有的纸浆搅拌装置减震效果不好的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

图中：1壳体、2底座、3上横板、4下横板、5支撑柱、6强力弹簧、7限位块、8进料口、9主电机、10上加固轴承、11下加固轴承、12主搅拌轴、13第一固定块、14搅拌架、15搅拌片、16辅助电机、17辅助搅拌轴、18轴承底座、19第二固定块、20搅拌叶、21出料管、22开关阀、23过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种造纸用纸浆搅拌装置，包括壳体1和底座2，壳体1的侧面固定连接有上横板3和下横板4，底座2的上表面固定连接有支撑柱5，支撑柱5的顶端从下到上依次贯穿下横板4和上横板3，上横板3和下横板4的数量均为三个，三个上横板3和三个下横板4为一一对应设置，三个上横板3和三个下横板4均环形阵列分布在壳体1的侧面，支撑柱5的数量为三个，三个支撑柱5环形阵列分布在底座2的上表面，上横板3和下横板4与支撑柱5为活动连接，支撑柱5上套接有强力弹簧6，强力弹簧6的底端固定连接在支撑柱5的底端，强力弹簧6的顶端固定连接在下横板4的底部，支撑柱5上固定连接有限位块7，限位块7位于上横板3和下横板4之间，壳体1的顶部左侧开设有进料口8，壳体1的顶部通过支撑架固定连接有主电机9，壳体1的右侧内壁通过连接杆固定连接有上加固轴承10，壳体1的左侧内壁通过连接杆固定连接有下加固轴承11，主电机9的输出轴通过联轴器固定连接有主搅拌轴12，主搅拌轴12远离主电机9的一端从上到下依次贯穿壳体1的顶部、上加固轴承10和下加固轴承11，上加固轴承10和下加固轴承11的中心位于同一垂直线上，主搅拌轴12上套接有第一固定块13，第一固定块13的侧面固定连接有搅拌架14，第一固定块13的数量为三个，三个第一固定块13等距分布在主搅拌轴12上，第一固定块13上的搅拌架14的数量为三个，三个搅拌架14环形阵列分布在第一固定块13的侧面，搅拌架14的内侧顶部和底部之间固定连接有搅拌片15，壳体1的左侧面通过支撑板固定连接有辅助电机16，辅助电机16的输出轴通过联轴器固定连接有辅助搅拌轴17，主搅拌轴12位于辅助搅拌轴17的上方，位于上方的搅拌叶20与位于最下方的搅拌架14之间的距离为5-8厘米，辅助搅拌轴17远离辅助电机16的一端贯穿壳体1的左侧面并通过轴承底座18活动连接在壳体1的右侧内壁，辅助搅拌轴17上套接有第二固定块19，第二固定块19的数量为五个，五个第二固定块19等距分布在辅助搅拌轴17上，第二固定块19的侧面固定连接有搅拌叶20，壳体1的底部出料口处固定连接有出料管21，出料管21上固定连接有开关阀22，壳体1内的纸浆原液通过出料管21排出，开关阀22控制出料管21的出料，壳体1的两侧内壁之间固定连接有过滤网23，过滤网23位于辅助搅拌轴17的下方，位于下方的搅拌叶20与过滤网23之间的距离为2-4厘米。

综上可得，本发明通过设置壳体1、主电机9、上加固轴承10、下加固轴承11、主搅拌轴12、第一固定块13、搅拌架14、搅拌片15、辅助电机16、辅助搅拌轴17、第二固定块19和搅拌叶20相互配合，在设备对纸浆原液进行搅拌时，主电机9和辅助电机16均启动，主电机9的输出轴通过联轴器带动主搅拌轴12旋转，主搅拌轴12带动第一固定块13上的搅拌架14对纸浆原液进行搅拌，搅拌架14内侧的搅拌片15能够有效的对纸浆原液内的大颗粒进行破碎，上加固轴承10和下加固轴承11对主搅拌轴12进行加固，保障主搅拌轴12搅拌运行稳定，辅助电机16的输出轴通过联轴器带动辅助搅拌轴17旋转，辅助搅拌轴17通过第二固定块19带动搅拌叶20对壳体1内腔底部的纸浆进行破碎搅拌，防止纸浆原液的沉淀，过滤网23对纸浆原液进行过滤，改变了原有的搅拌设备单一涡流对纸浆原液进行搅拌的方式，提高了纸浆原液搅拌效率，解决了现有的纸浆搅拌装置搅拌不均匀的问题，通过设置上横板3、下横板4、支撑柱5、强力弹簧6和限位块7相互配合，当设备在运行时，会产生振动，壳体1将振动通过上横板3和下横板4传递给强力弹簧6，经过强力弹簧6的缓冲，降低了设备振动对设备零件的损坏，限位块7对上横板3和下横板4进行限位，防止强力弹簧6被过度压缩，导降低设备的减震效果，解决了现有的纸浆搅拌装置减震效果不好的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。