一种电缆电线用反应器的氯气分布装置的制作方法

本发明属于氯化石蜡反应器的氯气均匀分布技术领域，具体涉及一种电缆电线用反应器的氯气分布装置。

背景技术：

氯化石蜡作为聚氯乙烯低成本的辅助增塑剂，用做增塑剂，并具有阻燃性，广泛使用在电缆中，主要用于塑料和橡胶的阻燃，织物的防水、防火助剂，涂料、油墨的添加剂及耐压润滑油的添加剂。氯化石蜡作为一种常用的添加剂，在电缆电线的制造领域发挥着重要的作用，其用途会随着不同新产品的出现，用途会更加广泛。

现有技术中氯化石蜡的氯气首先经过缓冲罐的缓冲作用，然后将氯气利用加热器进行加热，最后将高温的氯气输送到氯化石蜡的反应器中；目前氯化石蜡的生产过程中，所使用的氯气分布器，其结构简单，对氯气的分散、分布效率低下，不能足氯化石蜡生产工艺中对氯气分散效果的需要；发明人基于上述现有技术中的缺陷研发了一种电缆电线用氯化石蜡材料反应器的氯气分布装置，能够很好地解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供一种电缆电线用氯化石蜡材料反应器的氯气分布装置，其设计科学合理、使氯气分布均匀高效；解决了目前氯化石蜡的生产过程中，所使用的氯气分布器，其结构简单，对氯气的分散、分布效率低下的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种电缆电线用氯化石蜡材料反应器的氯气分布装置，包括分布管、导流分散装置、出气孔；分布管设置在反应器的底部位置，分布管穿过反应器的外壁直接通入到反应器的内部，并在分布管的上部等间距、均匀设置有出气孔，出气孔的直径为0.5㎜～2.7㎜；导流分散装置固定设置在分布管的上部，导流分散装置包括导流分散本体，导流分散本体为圆形，导流分散本体的四周与反应器的内壁固定连接；导流板为固定设置在导流分散本体的内部，导流板的两端与导流分散本体的边缘固定连接；导流板为波浪型，在导流板波浪型的圆弧处为旋涡腔。

所述出气孔在分布管的正上方，呈直线式等间距、均匀分布。

所述导流板在导流分散本体的内部等间距均匀分布设置，两块导流板之间的宽度为2.5㎜。

所述导流板分散本体的直径小于反应器的直径。

这种电缆电线用反应器的氯气分布装置的使用过程为：首先将氯气在缓冲罐中进行缓冲，然后将缓冲罐中的氯气，用加热器进行加热，经过加热的氯气，利用风机通过分布管输送到反应器中；当氯化石蜡生产反应的过程中，需要通入高温的氯气时，高压的氯气通过分布管上的出气孔，排到反应器的内部，这时高温的氯气经过导流分散装置的导流板，此时高温的氯气通过波浪型的导流板时，由于导流板上的旋涡腔的作用，使高温高压的氯气形成分散的旋流状态，从而提高了氯气在反应器中均匀分散作用，并同时提高了氯气在反应器中与其他原料反应，生成氯化石蜡；以上过程就是这种电缆电线用氯化石蜡材料反应器的氯气分布装置的使用过程。

所述分布管设置在反应器的底部位置，分布管穿过反应器的外壁直接通入到反应器的内部，并在分布管的上部等间距、均匀设置有出气孔，出气孔3的直径为0.5㎜～2.7㎜；这样设置的主要目的是为了，通过在分布管的上部等间距均匀设置出气孔，使经过出气孔排出的氯气起到初次分散的作用，主要提高了氯气的分散度，为氯气与反应器中其他物质充分反映创造条件；其中出气孔的直径设置为0.5㎜～2.7㎜，是经过本领域技术人员的反复的实验和在恶劣条件下，根据氯气的压力和氯气在反应过程中对分散度的要求，而设置的出气孔的直径；主要起到提高氯气分散度的作用。

所述导流分散装置固定设置在分布管的上部，导流分散装置包括导流分散本体，导流分散本体为圆形，导流分散本体的四周与反应器的内壁固定连接；这样设置的主要目的是为了，把导流分散装置固定在反应器的内壁上，主要起到让高温的氯气经过导流分散装置时，分散氯气的作用。

所述导流板为固定设置在导流分散本体的内部，导流板的两端与导流分散本体的边缘固定连接；导流板为波浪型，在导流板波浪型的圆弧处为旋涡腔；这样设置的主要目的是为了，通过波浪型导流板的设置，让高温的氯气通过导流板时，在旋涡腔的作用下，使氯气形成旋流的状态，提高氯气的分散度，为氯气与反应器中其他物质充分反映创造条件。

所述导流板在导流分散本体的内部等间距均匀分布设置，两块导流板之间的宽度为2.5㎜；这样设置的主要目的是为了，通过导流板之间的间隔，主要把高温的氯气进行阻挡分割的作用；其中两块导流板之间的间隔设置为2.5㎜时，两块导流板对高温氯气的阻挡分割作用最大，能够起到最佳的阻挡分割氯气的效果。

所述导流板分散本体的直径小于反应器的直径；这样设置的主要目的是为了，让导流板分散本体，能够顺利安装到反应器中，主要起到方便将导流板分散本体安装到反应器中。

本发明的有益效果：本技术方案提供一种电缆电线用氯化石蜡材料反应器的氯气分布装置，其设计科学合理、使氯气分布均匀高效；解决了目前氯化石蜡的生产过程中，所使用的氯气分布器，其结构简单，对氯气的分散、分布效率低下的问题，大大提高了分布装置对高温氯气的分布效率，使氯化石蜡的生产，在反应器中反应更加完全，同时提高了氯化石蜡的生产效率。

附图说明

图1为本实用的结构示意图；

图2为本发明导流板的结构示意图；

图中标记：1、分布管，2、导流分散装置，3、出气孔，4、导流分散本体，5、导流板，6、旋涡腔，7、反应器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种电缆电线用氯化石蜡材料反应器的氯气分布装置，包括分布管1、导流分散装置2、出气孔3；分布管1设置在反应器7的底部位置，分布管1穿过反应器7的外壁直接通入到反应器7的内部，并在分布管1的上部等间距、均匀设置有出气孔3，出气孔3的直径为0.5㎜～2.7㎜；导流分散装置2固定设置在分布管1的上部，导流分散装置2包括导流分散本体4，导流分散本体4为圆形，导流分散本体4的四周与反应器7的内壁固定连接；导流板5为固定设置在导流分散本体4的内部，导流板5的两端与导流分散本体4的边缘固定连接；导流板5为波浪型，在导流板5波浪型的圆弧处为旋涡腔6。

所述出气孔3在分布管1的正上方，呈直线式等间距、均匀分布。

所述导流板5在导流分散本体4的内部等间距均匀分布设置，两块导流板5之间的宽度为2.5㎜。

所述导流板分散本体4的直径小于反应器7的直径。

这种电缆电线用氯化石蜡材料反应器的氯气分布装置的使用过程为：首先将氯气在缓冲罐中进行缓冲，然后将缓冲罐中的氯气，用加热器进行加热，经过加热的氯气，利用风机通过分布管1输送到反应器7中；当氯化石蜡生产反应的过程中，需要通入高温的氯气时，高压的氯气通过分布管1上的出气孔3，排到反应器7的内部，这时高温的氯气经过导流分散装置2的导流板5，此时高温的氯气通过波浪型的导流板5时，由于导流板5上的旋涡腔6的作用，使高温高压的氯气形成分散的旋流状态，从而提高了氯气在反应器7中均匀分散作用，并同时提高了氯气在反应器7中与其他原料反应，生成氯化石蜡；以上过程就是这种电缆电线用氯化石蜡材料反应器的氯气分布装置的使用过程。

实施例一：分布管1设置在反应器7的底部位置，分布管1穿过反应器7的外壁直接通入到反应器7的内部，并在分布管1的上部等间距、均匀设置有出气孔3，出气孔3的直径为0.5㎜。

实施例二：分布管1设置在反应器7的底部位置，分布管1穿过反应器7的外壁直接通入到反应器7的内部，并在分布管1的上部等间距、均匀设置有出气孔3，出气孔3的直径为1.5㎜。

实施例三：分布管1设置在反应器7的底部位置，分布管1穿过反应器7的外壁直接通入到反应器7的内部，并在分布管1的上部等间距、均匀设置有出气孔3，出气孔3的直径为0.5㎜～2.7㎜。