本发明属于造粒机技术领域，具体涉及一种卧式压模式造粒机。
背景技术：
目前国内普遍使用前端出料的造粒机，该造粒机基本采用齿轮箱、进料仓一体的结构方式，在使用过程中会因为出料板磨损或转速等原因，造成进料量大于出料量，此时物料就会顺着螺杆倒进入齿轮箱。齿轮箱内出现物料，造成齿轮和轴承的使用寿命大大降低。传统的造粒机通常是将物料搅拌和造粒的两个步骤分开，分别在两个部件或设备中进行，步骤的增加造成了能源和时间上的浪费，而且挤压辊的挤压面通常为光滑面，经常无法有效将物料挤压在挤压面与磨板之间，降低了造粒机的工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种卧式压模式造粒机，以解决上述方案中存在的不足。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种卧式压模式造粒机，主要由混炼机主电机、齿轮减速器、粉末下料器、双螺杆筒体、齿轮泵、压辊、颗粒水出口、水下切粒机、水下切粒机电机、同步齿轮箱和齿轮泵电动机组成，所述的混炼机主电机右侧设有齿轮减速器，齿轮减速器右侧连接双螺杆筒体，双螺杆筒体上设有粉末下料器，双螺杆筒体右边设有齿轮泵，齿轮泵下方设有同步齿轮箱，同步齿轮箱左侧连接齿轮泵电动机，齿轮泵右侧设有水下切粒机，水下切粒机上方设有颗粒水出口，水下切粒机左侧设有压辊，水下切粒机右侧连接水下切粒机电机。
所述的双螺杆筒体下方设有支撑座。
所述的压辊左侧连接平模。
本发明具有风力大、噪声小，风量稳定的优点，与其他造粒机相比，同等处理量能耗显著降低，同时，提高了造粒机造粒的效率且使用寿命长。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
1-混炼机主电机；2-齿轮减速器；3-粉末下料器；4-双螺杆筒体；5-齿轮泵；6-压辊；7-颗粒水出口；8-水下切粒机；9-水下切粒机电机；10-同步齿轮箱；11-齿轮泵电动机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步地说明。
如图1所示，一种卧式压模式造粒机，主要由混炼机主电机1、齿轮减速器2、粉末下料器3、双螺杆筒体4、齿轮泵5、压辊6、颗粒水出口7、水下切粒机8、水下切粒机电机9、同步齿轮箱10和齿轮泵电动机11组成，所述的混炼机主电机1右侧设有齿轮减速器2，齿轮减速器2右侧连接双螺杆筒体4，双螺杆筒体4上设有粉末下料器3，双螺杆筒体4右边设有齿轮泵5，齿轮泵5下方设有同步齿轮箱10，同步齿轮箱10左侧连接齿轮泵电动机11，齿轮泵5右侧设有水下切粒机8，水下切粒机8上方设有颗粒水出口7，水下切粒机8左侧设有压辊6，水下切粒机8右侧连接水下切粒机电机9；所述的双螺杆筒体4下方设有支撑座；所述的压辊6左侧连接平模。