一种流化床气流粉碎机及气流粉碎方法与流程

本发明涉及机械领域，特别涉及一种流化床气流粉碎机及其使用方法。

背景技术：

流化床式气流粉碎机是压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。

现在的特别是用于中药材粉碎的流化床气流粉碎机，其主要原理为，净化干燥的压缩空气进入在一个水平平面上3～4个相向位置的laval喷管，形成超音速气流，进入粉碎器。进到粉碎器的物料被超音速气流加速，形成高速运动气固两相流，在其交汇点上相互碰撞、剪切；粉碎器内形成高速两相流化床状态，从而实现超微粉碎；将60目的物料颗粒粉碎至2～40微米的微粒。

现有的流化床气流粉碎机粉碎停机后，粉碎器里会剩下一部分物料，不能粉碎，通常称之为底料。

如何减少甚至消除底料的存在就成为函待解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种流化床气流粉碎机，以减少或避免前面所提到的问题。本发明还提供了上述流化床气流粉碎机的使用方法

为解决上述技术问题，本发明提出了一种流化床气流粉碎机，其包括粉碎室，所述粉碎室内壁在与所述粉碎室的轴线垂直的水平面上均布有多个水平喷嘴，在每两个相邻的所述水平喷嘴之间设置有一个倾斜喷嘴，所述倾斜喷嘴与所述水平喷嘴的安装位处于同一水平面，所述倾斜喷嘴沿所述粉碎室内壁均布，所述倾斜喷嘴和与其相邻的两个所述水平喷嘴等距设置，所述倾斜喷嘴指向所述粉碎室底部。

优选地，所述倾斜喷嘴与水平面的夹角是15～50度。

优选地，所述水平喷嘴为3～4个。

优选地，所述水平喷嘴的轴线与所述水平喷嘴的安装位对所述粉碎室轴线的垂线具有1～5度的夹角；进一步地，所述倾斜喷嘴的轴线在水平面的投影与所述倾斜喷嘴的安装位对所述粉碎室轴线的垂线具有1～5度的夹角。

本发明还提供了一种气流粉碎方法，使用本申请任意一项实施例所述流化床气流粉碎机，其包括如下步骤，

步骤a，使全部所述水平喷嘴运行5～10分钟，

步骤b，使两个相邻或相对的所述水平喷嘴和两个相邻或相对的所述倾斜喷嘴运行2～5分钟，

步骤c，重复步骤a和步骤b至95％的物料完成粉碎，

步骤d，使全部所述倾斜喷嘴运行5～10分钟后，保持所述倾斜喷嘴运行的同时，开启全部所述水平喷嘴运行10分钟，完成粉碎。

优选地，在步骤b中，当所述水平喷嘴为4个时，使相对的两个所述水平喷嘴和同侧的两个所述倾斜喷嘴运行。当所述水平喷嘴为3个时，使相邻的两个所述水平喷嘴和同侧的两个所述倾斜喷嘴运行。

本发明所提供的流化床气流粉碎机可直接在现有的如背景技术所述的流化床气流粉碎机基础上进行改造制成，这样可大大降低制造成本，且大大减少了底料的存在，提升了粉碎效率。本发明还提供了上述流化床气流粉碎机的使用方法。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为根据本发明的一个具体实施例的一种流化床气流粉碎机的结构原理示意图；

图2为图1中粉碎室的部分剖视结构原理示意图；

图3为图1中喷嘴的剖视结构原理示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为根据本发明的一个具体实施例的一种流化床气流粉碎机的结构原理示意图；图2为图1中粉碎室的部分剖视结构原理示意图；图3为图1中喷嘴的剖视结构原理示意图。参见图1～3所示，本发明提供了一种流化床气流粉碎机，其包括粉碎室100，所述粉碎室100内壁在与所述粉碎室100的轴线垂直的水平面上均布有多个水平喷嘴1，在每两个相邻的所述水平喷嘴1之间设置有一个倾斜喷嘴2，所述倾斜喷嘴2与所述水平喷嘴1的安装位处于同一水平面，所述倾斜喷嘴2沿所述粉碎室100内壁均布，所述倾斜喷嘴2和与其相邻的两个所述水平喷嘴1等距设置，所述倾斜喷嘴2指向所述粉碎室100底部。

所述倾斜喷嘴2与水平面的夹角α可以是15～50度，由于所述倾斜喷嘴2指向所述粉碎室100底部，因此，当所述倾斜喷嘴2工作时，即可很容易使粉碎室底料进一步参与粉碎，从而减少甚至消除底料的存在。

本发明所提供的流化床气流粉碎机可直接在现有的如背景技术所述的流化床气流粉碎机基础上进行改造制成，也就是说所述水平喷嘴1可以是3个或4个laval喷管，图3显示的是所述水平喷嘴1为3个的情况，如图3所示，所述水平喷嘴1间隔120度均布在所述粉碎室100侧壁，所述倾斜喷嘴2与所述水平喷嘴1间隔设置，也就是，3个所述倾斜喷嘴2也是间隔120度均布在所述粉碎室100侧壁。

本领域技术人员应当理解，当所述水平喷嘴1为4个时，每个所述水平喷嘴1间隔90度均布在所述粉碎室100侧壁，所述倾斜喷嘴2与所述水平喷嘴1间隔设置，也就是说4个所述倾斜喷嘴2也是间隔90度均布在所述粉碎室100侧壁。

所述水平喷嘴1和所述倾斜喷嘴2可以都指向所述粉碎室100的轴线，当然，所述水平喷嘴1和所述倾斜喷嘴2也可以不指向所述粉碎室100的轴线，例如，所述水平喷嘴1的轴线可与所述水平喷嘴1的安装位对所述粉碎室100的轴线垂线之间具有1～5度的夹角，同样的，所述倾斜喷嘴2的轴线在水平面的投影也可以与所述倾斜喷嘴2的安装位对所述粉碎室100轴线的垂线之间具有1～5度的夹角。这样可使得所述粉碎室100中的气流发生湍流，从而更好地使底料参与粉碎，也就可大幅减少甚至消除底料的存在

本发明所提供的流化床气流粉碎机的使用方法可以是；

步骤a，使全部所述水平喷嘴1运行5～10分钟，

步骤b，使两个相邻或相对的所述水平喷嘴1和两个相邻或相对的所述倾斜喷嘴2运行2～5分钟，

例如，使两个相邻的所述水平喷嘴和两个相邻的所述倾斜喷嘴运行2分钟；再例如，使两个相邻的所述水平喷嘴和两个相邻的所述倾斜喷嘴运行5分钟；再例如，使两个相对的所述水平喷嘴和两个相对的所述倾斜喷嘴运行2分钟；再例如，使两个相对的所述水平喷嘴和两个相对的所述倾斜喷嘴运行5分钟；

步骤c，重复步骤a和步骤b至90％以上的物料完成粉碎；进一步优选地，重复步骤a和步骤b至95％(或99％、99.5％、99.9％)以上的物料完成粉碎；

步骤d，使全部所述倾斜喷嘴2运行5～10分钟后，保持所述倾斜喷嘴2运行的同时，开启全部所述水平喷嘴1运行10分钟，完成粉碎。

在步骤b中，当所述水平喷嘴1为4个时，使相对的两个所述水平喷嘴1和同侧的两个所述倾斜喷嘴2运行。当所述水平喷嘴1为3个时，使相邻的两个所述水平喷嘴1和同侧的两个所述倾斜喷嘴2运行。

本发明所提供的流化床气流粉碎机可直接在现有的如背景技术所述的流化床气流粉碎机基础上进行改造制成，这样可大大降低制造成本，且大大减少了底料的存在，提升了粉碎效率。本发明还提供了上述流化床气流粉碎机的使用方法。

本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。