一种碱液配制系统的制作方法

【技术领域】

本发明属于料剂设备技术领域，具体涉及一种应用于沉降车间的碱液配制。

背景技术：

目前，絮凝剂碱液的输送流程一般通过蒸发碱液槽补碱泵输送管道的一根支管输送，输送的碱液为液碱槽化碱后的碱液，经过输送到一个碱液槽，再通过碱液泵进行再次输送与蒸发水混合配制成碱水。

絮凝剂碱液浓度对沉降车间的沉降工序比较敏感，浓度要求高。此外，高浓度强碱条件下，管道及设备容易损坏，出现漏碱喷碱现象，存在安全隐患，同时检修劳动强度增大。

技术实现要素：

本发明提供了一种碱液配制系统，该碱液配制系统用于氧化铝生产中的絮凝剂碱液配制。该配制系统分为两次配碱，逐次调整碱液浓度，配制完成的碱液浓度精度高，适应工艺对碱液浓度的要求。

本发明的技术方案为：

一种碱液配制系统，包括液碱槽、蒸发槽、一次配碱槽、二次配碱槽、两调配装置及若干输送管；

所述调配装置包括上、下两腔室及监控单元；上腔室底部下凹呈斗状，斗尖部分与下腔室连通；上腔室顶部设置有第一输送管及第二输送管，并在第一输送管及第二输送管分别设置有第一电动调节阀及第二电动调节阀；在下腔窒底部设置有碱液浓度检测仪，该碱液浓度检测仪检测所得信号输送至监控单元，监控单元分别与第一电动调节阀及第二电动调节阀电相连，并控制它俩的开合；

液碱槽中的液碱通过所述第一输送管送入其一调配装置上腔室；该调配装置的第二输送管与蒸发槽中的蒸汽冷凝水源连通，用于向该调配装置提供水；该调配装置的下腔室底部通过一输送管与所述一次配碱槽连通；

一次配碱槽的碱液通过另一调配装置的第一输送管送入调配装置上腔室；该调配装置的第二输送管与冷凝水连通，用于向该调配装置提供水；该调配装置的下腔室底部通过一输送管与所述二次配碱槽连通。

进一步地，所述监控单元具有显示屏，用于显示碱液浓度检测仪检测到的碱液浓度以及第一电动调节阀及第二电动调节阀的开合状态。

进一步地，所述两调配装置均放置在一次配碱槽及二次配碱槽的顶部。

进一步地，所述一次配碱槽在蒸发车间，二次配碱槽在沉降车间。

采用本发明技术方案具有以下有益效果：

1.该碱液配制系统分为两次配碱，逐次调整碱液浓度，避免一次完成配制碱水，调配的最终碱液浓度符合工艺对碱液浓度的苛刻要求。

2.进入配碱槽之前的碱水经过所述调配装置，在调配装置上腔室充分混合后再流入下腔室，下腔室的碱液浓度检测仪检测出实时的真实数值，使得调配出来的碱液浓度更精准；另外，为保障最终投入使用的碱液浓度达到工艺精准要求，可实现多次配制碱液并多次使用所述调配装置。

【附图说明】

图1是本发明的一个实施例的流程示意图；

图2是图1中的调配装置3的结构示意图；

其中：1-液碱槽，2－蒸发槽，3－调配装置，31－下腔室，32上腔室，41－一次配碱槽，42－二次配碱槽，5－碱液浓度检测仪，6－第一输送管，61－第一电动调节阀，7－第二输送管，71－第二电动调节阀。

【具体实施方式】

下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。

参阅图1－2，一种碱液配制系统，配制的碱液用于沉降车间的絮凝剂碱液，包括液碱槽1、蒸发槽2、两调配装置3、一次配碱槽41、二次配碱槽42及若干输送管。

如图2，所述调配装置3包括上腔室32、下腔室31及监控单元；上腔室32底部下凹呈斗状，斗尖部分与下腔室31连通。上腔室32顶部设置有第一输送管6及第二输送管7，并在第一输送管6及第二输送管7分别设置有第一电动调节阀61及第二电动调节阀71。在下腔窒31底部设置有碱液浓度检测仪5，该碱液浓度检测仪5检测所得信号输送至监控单元；监控单元分别与第一电动调节阀61及第二电动调节阀71电相连，并控制它俩的开合。进一步地，监控单元包括有显示屏，该显示屏用于显示碱液浓度检测仪检测到的碱液浓度信息，另外，在显示屏上还显示有第一电动调节阀61及第二电动调节阀71的开合状态。

蒸发车间设置有液碱槽1、蒸发槽2及一次配碱槽41。液碱槽1中的液碱通过设置在一次配碱槽41顶部的一调配装置3的第一输送管6送入该调配装置3上腔室32，输送动力可以是自流或者泵送；其第二输送管7与蒸发槽的蒸汽冷凝水连通，用于向该调配装置3提供合格水；该调配装置3的下腔室31底部通过一输送管与所述一次配碱槽41连通。

沉降车间设置有二次配碱槽42。一次配碱槽41中的碱液通过另一设置在二次配碱槽42顶部的调配装置3的第一输送管6送入该调配装置3的上腔室32，输送动力可以是自流或者泵送；该调配装置3的第二输送管7与蒸汽冷凝水相连通，用于向该调配装置3提供合格水；该调配装置3的下腔室31底部通过一输送管与所述二次配碱槽42连通；该二次配碱槽42中的碱液用于沉降车间的絮凝剂碱液。

正常生产情况下，控制单元具有输入控制功能，输入设置固定的某一碱液浓度值，控制单元控制第一电动调节阀61及第二电动调节阀71的开合大小，用以实现第一输送管6及第二输送管7流入量的配合比，从而使得调配出合适的碱水浓度。第一输送管6送入的液碱或碱水以及第二输送管7送入的合格蒸汽冷凝水在上腔室32充分混合后，从底部流入下腔室31，下腔室31底部的碱液浓度检测仪5检测碱水浓度并反馈至控制单元，当碱水浓度小于预设固定值时，控制单元控制第一电动调节阀61，增加液碱或碱水进入量，并控制第二电动调节阀71，减少蒸汽冷凝水进入量；当碱水浓度大于预设固定值时，控制单元控制第一电动调节阀61，减少液碱或碱水进入量，并控制第二电动调节阀71，增加蒸汽冷凝水进入量。

根据工艺要求，一次配碱及二次配碱中采取配制不同浓度的配碱方法，使得最终配制的碱液保持在稳定的浓度范围，符合生产工艺对碱液浓度的苛刻要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种碱液配制系统，属于料剂设备技术领域。其包括液碱槽、蒸发槽、一次配碱槽、二次配碱槽、两调配装置及若干输送管；该碱液配制系统分为两次配制碱液，逐次调整碱液浓度；在每级配制过程中，液碱或碱水与蒸汽冷凝水同时进入调配装置，进行精准配制。本发明采用分两次配制碱水，使得最终的碱水浓度精准，符合工艺要求。低浓度的碱液在输运过程中对管道以及设备损坏最小。

技术研发人员：黄岳;崔玉峰;白东林;袁金忠;苏晓光;李重印
受保护的技术使用者：广西信发铝电有限公司
技术研发日：2017.10.31
技术公布日：2018.05.08