一种龙门式搅拌机托桶装置的制作方法

本发明涉及搅拌机托桶技术领域，具体为一种龙门式搅拌机托桶装置。

背景技术：

搅拌机托桶是由电动机三角带传动代动叶轮旋转，将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备，本机适用于选矿业，也可用作各种化工业的搅拌。

但是目前市场上的钢塑管不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置移动箱体，不能有效的对搅拌机托桶本体进行升降调节，没有设置减震箱体，不能对搅拌机托桶本体进行减震处理，不能有效的防止震动对搅拌机托桶本体造成的损伤，没有设置万向轮，不能有效的对搅拌机托桶本体进行移动，不便于对搅拌机托桶本体进行搬运。

技术实现要素：

本发明提供一种龙门式搅拌机托桶装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置移动箱体，不能有效的对搅拌机托桶本体进行升降调节，没有设置减震箱体，不能对搅拌机托桶本体进行减震处理，不能有效的防止震动对搅拌机托桶本体造成的损伤，没有设置万向轮，不能有效的对搅拌机托桶本体进行移动，不便于对搅拌机托桶本体进行搬运的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门式搅拌机托桶装置，包括搅拌机托桶本体、移动箱体、减震箱体、万向轮、控制板、电控箱、固定螺栓、伺服电机、螺纹杆、固定杆、滑块、移动槽、蓄电池、减震板、第一缓冲板、第一减震弹簧、第二缓冲板、第三缓冲板、第二减震弹簧、第四缓冲板和托桶油缸，所述搅拌机托桶本体内部安装有托桶油缸，所述搅拌机托桶本体底部一侧安装有电控箱，所述电控箱一端安装有控制板，所述电控箱内部安装有蓄电池，所述搅拌机托桶本体底端两侧均安装有移动箱体，所述移动箱体一端开设有移动槽，所述移动槽底部安装有伺服电机，所述伺服电机顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套接有滑块，所述滑块一端与搅拌机托桶本体外侧连接，所述移动槽底部位于伺服电机两侧均安装有固定杆，且滑块套接在固定杆外侧，所述移动箱体底部安装有减震箱体，所述减震箱体顶端安装有减震板，所述减震箱体内侧顶端安装有第一缓冲板，所述减震板内侧顶端安装有第二缓冲板，所述第一缓冲板与第二缓冲板通过第一减震弹簧连接，所述减震板内部底端安装有第三缓冲板，所述减震箱体内部底端安装有第四缓冲板，所述第三缓冲板与第四缓冲板通过第二减震弹簧连接，所述减震箱体底部安装有万向轮，所述万向轮与减震箱体通过固定螺栓连接，所述控制板输出端电性连接伺服电机输入端。

优选的，所述减震板与移动箱体通过螺栓连接。

优选的，所述固定杆与移动槽为焊接。

优选的，所述万向轮为一种橡胶材质的构件。

优选的，所述搅拌机托桶本体内部设置有4个托桶油缸，4个托桶油缸带动4个楔形块，楔形块的斜角小于摩擦角，既能自动补偿间隙又能机械自锁。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了移动箱体，能够有效的对搅拌机托桶本体进行升降调节，有效的便于工作人员对搅拌机托桶本体进行高度调节，便于操控，设置了减震箱体，能够对搅拌机托桶本体进行减震处理，能够有效的防止震动对搅拌机托桶本体造成的损伤，设置了万向轮，能够有效的对搅拌机托桶本体进行移动，便于对搅拌机托桶本体进行搬运，减少工作人员的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的固定螺栓安装结构示意图；

图3是本发明的移动槽安装结构示意图；

图4是本发明的伺服电机安装结构示意图；

图5是本发明的蓄电池安装结构示意图；

图6是本发明的第一减震弹簧安装结构示意图；

图中标号：1、搅拌机托桶本体；2、移动箱体；3、减震箱体；4、万向轮；5、控制板；6、电控箱；7、固定螺栓；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、固定杆；11、滑块；12、移动槽；13、蓄电池；14、减震板；15、第一缓冲板；16、第一减震弹簧；17、第二缓冲板；18、第三缓冲板；19、第二减震弹簧；20、第四缓冲板；21、托桶油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明提供一种技术方案，一种龙门式搅拌机托桶装置，包括搅拌机托桶本体1、移动箱体2、减震箱体3、万向轮4、控制板5、电控箱6、固定螺栓7、伺服电机8、螺纹杆9、固定杆10、滑块11、移动槽12、蓄电池13、减震板14、第一缓冲板15、第一减震弹簧16、第二缓冲板17、第三缓冲板18、第二减震弹簧19、第四缓冲板20和托桶油缸21，搅拌机托桶本体1内部安装有托桶油缸21，搅拌机托桶本体1底部一侧安装有电控箱6，电控箱6一端安装有控制板5，电控箱6内部安装有蓄电池13，搅拌机托桶本体1底端两侧均安装有移动箱体2，移动箱体2一端开设有移动槽12，移动槽12底部安装有伺服电机8，伺服电机8顶部安装有螺纹杆9，螺纹杆9外侧套接有滑块11，滑块11一端与搅拌机托桶本体1外侧连接，移动槽12底部位于伺服电机8两侧均安装有固定杆10，且滑块11套接在固定杆10外侧，移动箱体2底部安装有减震箱体3，减震箱体3顶端安装有减震板14，减震箱体3内侧顶端安装有第一缓冲板15，减震板14内侧顶端安装有第二缓冲板17，第一缓冲板15与第二缓冲板17通过第一减震弹簧16连接，减震板14内部底端安装有第三缓冲板18，减震箱体3内部底端安装有第四缓冲板20，第三缓冲板18与第四缓冲板20通过第二减震弹簧19连接，减震箱体3底部安装有万向轮4，万向轮4与减震箱体3通过固定螺栓7连接，控制板5输出端电性连接伺服电机8输入端。

为了更好的将减震板14与移动箱体2紧密结合，以及便于拆卸和安装，本实施例中，优选的，减震板14与移动箱体2通过螺栓连接。

为了更好的紧密连接，本实施例中，优选的，固定杆10与移动槽12为焊接。

为了更好的减少万向轮4移动时产生的震动，延长其使用寿命，本实施例中，优选的，万向轮4为一种橡胶材质的构件。

为了更好的使托桶油缸21夹紧托桶，本实施例中，优选的，搅拌机托桶本体1内部设置有4个托桶油缸21，4个托桶油缸21带动4个楔形块，楔形块的斜角小于摩擦角，既能自动补偿间隙又能机械自锁。

本发明的工作原理及使用流程：在使用此龙门式搅拌机托桶装置时，通过操控控制板5，使伺服电机8进行工作，伺服电机8工作带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动滑块11进行上下移动，固定杆10有效的对滑块11进行固定，有效的防止滑块11旋转，滑块11上下移动，带动搅拌机托桶本体1进行上下调节，有效的便于工作人员对搅拌机托桶本体1在使用时进行高度调节，便于工作人员操作搅拌机托桶本体1，当移动搅拌机托桶本体1，可通过移动万向轮4对搅拌机托桶本体1进行移动，当万向轮4移动时产生的震动经万向轮4传递至减震箱体3内，减震箱体3将震动传递至第四缓冲板20中，第四缓冲板20将震动传递至第三缓冲板18和第二减震弹簧19中，通过一系列减震，将移动时产生的震动化解，有效的防止因震动而对搅拌机托桶本体1造成损坏，搅拌机托桶本体1在运转时产生的震动，通过移动箱体2传递至减震箱体3内部，减震板14将震动传递至第二缓冲板17中，通过拉伸第一减震弹簧16减少搅拌机托桶本体1产生的震动，有效的减少搅拌机托桶本体1震动时产生的噪音，搅拌机托桶本体1内部设置有4个油缸托桶，而且托桶伸缩块采用楔形，当托桶油缸伸出时，由于托桶块是楔形的，越挤越紧，使上下桶紧紧贴合，由于楔形的作用，还可以自动补偿磨损，使托桶功能可靠性高，特别是当楔形的斜角小于摩擦角时，可达到机械自锁，实现双保险功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。