用于纳米涂层的涂布装置的制作方法

本实用新型涉及材料喷涂技术领域，具体涉及用于纳米涂层的涂布装置。

背景技术：

目前，LED照明技术已趋成熟，并逐步占领照明市场，LED具有高效照明特性，将逐步替代传统照明行业，但是作为半导体发光材料的LED光源，本身存在炫目和光斑以及光方向性强的问题，目前各厂家已采用各种方法，如条纹PC面罩，磨沙面罩，特殊荧光粉材料等进行技术改善，但效果并不理想，条纹PC面罩可以消除刺眼，但散光现象更严重，人在这种灯下时间稍长，眼睛就容易疲劳，如果长时间用眼还会导致眼睛散光；而磨沙和乳白面罩对光损耗较大，造成能源浪费。鉴于此，新型纳米照明技术迎来广泛市场。纳米涂层照明技术能有效提高光线的全反射率及漫反射率，扩大光线照射范围，使光线更柔和、均匀，避免局部过明或过暗，具有减少炫光、保护视力等优点。

在生产纳米涂层灯具时，需要使用喷涂装置在灯壳上涂布上纳米涂层。现有涂布装置通常包括机台，在机台上转动连接有加工台，加工台上方同时设有喷头，进行喷涂时，将灯壳置于加工台上，旋转加工台或喷头中的一个，使得纳米涂层在灯壳上均匀分布，实现纳米涂层的均匀喷涂。但是过程中，需要手持续推动加工台旋转或是手持喷头进行绕圈式喷涂，工人操作极不方便，既浪费了人力，又影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型意在提供用于纳米涂层的涂布装置，以解决现有技术中需要人工转动加工台或喷头实现均匀涂抹的问题，提高灯具纳米涂层的加工效率，便于操作。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：用于纳米涂层的涂布装置，包括机台和喷涂箱，机台上转动连接有加工台，喷涂箱上设有喷头，喷头位于加工台的上方，加工台与机台之间连接有支撑柱，支撑柱的一端固定连接在机台上，另一端转动连接在加工台上，支撑柱内部设有中空腔，中空腔内设有隔板，隔板将中空腔分隔为下侧的第一腔室和上侧的第二腔室，第一腔室内设有电机，电机包括穿过隔板并向第二腔室延伸的动力轴，第二腔室内转动连接有转轴，转轴的两端分别固定连接在动力轴和加工台上，转轴上套接有皮带，第二腔室的侧壁上设有第一通孔，加工台外侧的机台上设有轴梁，轴梁的内部也设有腔体，腔体内转动连接有连杆，腔体的侧壁上设有第二通孔，第二通孔与第一通孔正对，皮带依次穿过第一通孔和第二通孔并套接在连杆上，连杆上固定连接有主齿轮，主齿轮的外侧啮合有从齿轮，从齿轮转动连接在轴梁上，喷头固定连接在从齿轮上。

本方案的原理是：加工时，灯壳被扣在加工台上。当电机工作时，将通过动力轴带动转轴旋转，转轴一方面带动固定连接的加工台转动，使加工台上的灯壳转动而实现均匀喷涂，另一方面通过皮带带动连杆转动，固定连接在连杆上的主齿轮跟随转动，从而推动外侧的从齿轮旋转，从齿轮上的喷头跟随从齿轮转动，从而在灯壳的上方进行绕圈式喷涂。由于主齿轮和从齿轮之间的旋转方向是相反的，因此喷头的旋转方向与灯壳的转动方向是相反的，二者间的相对转动，使得灯壳得以全面均匀喷涂，提高了喷涂的质量。

本方案的优点是：本实用新型通过加工台、连杆、主齿轮和从齿轮的共同旋转，使得灯壳和喷头向相反的方向共同转动，既实现了装置的自动化操作，避免了人工操作的繁琐，节省了人力，提高了加工效率，又实现了灯壳的全面均匀喷涂，提升了纳米涂层的喷涂质量和喷涂效果。

优选的，作为一种改进，加工台上固定连接有载物板，载物板位于加工台的下方，载物板上设有气缸，气缸包括伸缩杆，伸缩杆上固定连接有支杆，支杆穿过加工台，且支杆位于加工台上方的部位上铰接有推杆，推杆远离支杆的一端铰接有抵紧头，抵紧头滑动连接在加工台上。当气缸工作，伸缩杆收缩时，将通过推杆推动抵紧头在加工台上向灯壳的内侧壁滑动，从而将灯壳抵紧在加工台上，实现灯壳的固定，防止灯壳在加工台旋转的过程中从加工台上脱离，保证对灯壳的有力固定。

优选的，作为一种改进，支杆位于加工台下方的部位上固定连接有抵块。伸缩杆收缩时，抵块能够向下抵紧灯壳的边沿，加强对灯壳的固定效果，实现灯壳的稳定喷涂。

优选的，作为一种改进，支杆有多根，多根支杆均固定连接在伸缩杆上。多根支杆能够同时对灯壳的多个部位进行抵紧固定，以加强对灯壳的固定效果，保持灯壳位置的固定。

优选的，作为一种改进，载物板中部设有穿孔，支撑柱穿过穿孔，载物板转动连接在支撑柱上。将载物板连接在支撑柱上，能够减小载物板所承受的压力，保持载物板结构的稳定。

优选的，作为一种改进，轴梁上转动连接有刮片，刮片外侧包裹有海绵层，刮片靠近加工台的上表面。加工台转动时，刮片与加工台上的灯壳发生相对运动，从而对灯壳上的纳米涂层进行涂抹，一方面将纳米涂层抹匀，另一方面将多余的纳米涂料刮下，提高纳米涂层的涂布质量。

优选的，作为一种改进，刮片上套接有挤压筒，挤压筒呈锥形，刮片下方的机台上设有收纳箱。滑动挤压筒，能够对刮片上刮下的纳米涂料进行脱离，实现多余纳米涂料的回收，挤压筒设置成锥形，当挤压筒将纳米涂料刮下后，纳米涂料将沿挤压筒的锥形内侧壁滑落至收纳箱中，防止纳米涂料四处滴落，保持加工环境的洁净。

附图说明

图1为本实用新型用于纳米涂层的涂布装置实施例的示意图。

图2为本实用新型实施例中支杆与加工台的连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机台1、加工台2、支撑柱3、轴梁4、第一腔室5、第二腔室6、电机7、转轴8、第一通孔9、皮带10、连杆11、第二通孔12、主齿轮13、从齿轮14、载物板15、气缸16、支杆17、推杆18、抵紧头19、抵块20、刮片21、挤压筒22、收纳箱23、喷涂箱24、喷头25。

实施例基本如图1所示：用于纳米涂层的涂布装置，包括机台1，机台1上焊接有支撑柱3，支撑柱3的上端通过轴承转动连接有加工台2，支撑柱3内部设有中空腔，中空腔内设有隔板，隔板将中空腔分隔为下侧的第一腔室5和上侧的第二腔室6，第一腔室5内设有电机7。电机7包括穿过隔板并向第二腔室6延伸的动力轴，第二腔室6内通过轴承转动连接有转轴8，转轴8的上下两端分别焊接在动力轴和加工台2上，转轴8中部套接有皮带10，第二腔室6的左侧壁上设有第一通孔9。加工台2左侧的机台1上设有轴梁4，轴梁4的内部也设有腔体，腔体内通过轴承转动连接有连杆11，腔体的右侧壁上设有第二通孔12，第二通孔12与第一通孔9正对，皮带10依次穿过第一通孔9和第二通孔12并套接在连杆11上，连杆11上部通过普通平键固定连接有主齿轮13，主齿轮13的外侧啮合有从齿轮14，从齿轮14通过齿轮轴转动连接在轴梁4上。轴梁4上还设有喷涂箱24，喷涂箱24上设有喷头25，喷头25位于加工台2的上方，喷头25焊接在从齿轮14上。轴梁4中部套接有套筒，套筒上设有刮片21，刮片21外侧包裹有海绵层，刮片21右端靠近加工台2的上表面。刮片21上套接有锥形的挤压筒22，刮片21下方的机台1上设有收纳箱23。

加工台2下端连接有载物板15，载物板15中部设有穿孔，支撑柱3穿过穿孔，且载物板15转动连接在支撑柱3上。载物板15上设有气缸16，气缸16包括伸缩杆，如图2所示，伸缩杆上焊接有两根支杆17，两根支杆17均穿过加工台2，且支杆17位于加工台2上方的部位上均铰接有推杆18，推杆18远离支杆17的一端铰接有抵紧头19，抵紧头19滑动连接在加工台2上，支杆17位于加工台2下方的部位上均固定连接有抵块20。

本实施例中，实际应用时，参照图1，将灯壳扣在加工台2上，灯壳的边沿卡在抵块20的下方。启动气缸16，气缸16的伸缩轴收缩，支杆17通过推杆18推动抵紧头19在加工台2上滑动并抵紧在灯壳上，实现灯壳的初步固定，同时抵块20跟随伸缩轴下移而下抵在灯壳的边沿上，增强对灯壳的固定效果，防止灯壳脱离加工台2，实现对灯壳的稳定加工。启动电机7，电机7带动转轴8旋转，使与转轴8固定连接的加工台2转动，由此实现灯壳的自动旋转。同时转轴8通过皮带10带动连杆11转动，使连杆11带动主齿轮13旋转，主齿轮13推动从齿轮14旋转，使得固定连接在从齿轮14上的喷头25共同转动，由于啮合作用，从齿轮14与主齿轮13的旋转方向相反，因此，喷头25的移动方向与灯壳的移动方向相反，能够防止纳米涂层在灯壳上堆叠过厚，实现纳米涂层的均匀喷涂。灯壳旋转进行喷涂的过程中，刮片21擦拭灯壳的表面，将灯壳上的纳米涂层擦拭刮平，实现纳米涂层的均匀涂抹，并将多余的纳米涂料刮下。

完成灯壳的加工后，转动刮片21至收纳箱23的正上方，并沿刮片21移动挤压筒22，挤压筒22将刮片21上吸附的纳米涂料挤压脱下，脱离后的纳米涂料落入收纳箱23中进行收集。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。