一种高速分散机的制作方法

本发明涉及锂电池行业粉液高速分散混合乳化器械技术领域，具体涉及一种高速分散机。

背景技术：

在传统的锂电池行业粉液混合生产过程中，把轻质粉体混合到要求的液体中，采用人工倒入，然后通过行星搅拌机进行混合乳化。由于粉料比重较小，在倒入搅拌釜时会在釜体和液体表面形成漂浮、挂壁、结球、凝块等现象，加之行星搅拌不能做到有效的剪切物料，使物料造成乳化程度不够，分散乳化效果不佳，分散混合不均匀，搅拌时间较长、有悬浮、死角及能耗过大、且设备占大地成本高等缺点。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本发明提供一种高速分散机，使用新的设计结构使粉液混合后达到浆料的均一性，避免产生漂浮、挂壁、结球等现象，同时具有快速效分散、剪切、预混的优点。

一种高速分散机，包括驱动系统、预混分散系统，冷却系统、支撑系统，所述预混分散系统包括间隙调节表、入料腔、研磨腔、出料腔、密封机构、支撑座、链接盘、皮带轮以及梅花旋钮，所述间隙调节表放在入料腔之上，所述入料腔下部依次是研磨腔以及出料腔，所述出料腔通过密封机构与支撑座相连，所述支撑座下部是链接盘，所述预混分散系统底部为皮带轮，所述预混分散系统内依次设置有从动转轴、离心出料盘、锥形磨头以及磨腔、间隙调节内外罩以及进料盖，所述冷却系统包括冷却液罐、支撑杆，所述各系统均由电机驱动。

优选地，所述研磨腔包括间隙调节内、外罩。

优选地，所述间隙调节外罩内壁设有螺纹，外壁设有梅花旋钮。

优选地，所述间隙调节内罩外壁设有螺纹。

优选地，所述锥形磨腔内壁成15°锥形，内壁上下设有一定倾角的凹槽。

优选地，所述锥形磨头外壁设有一定倾角的两端槽。

本发明的有益效果：克服了以往产品的缺点，使用新的设计结构使粉液混合后达到浆料的均一性，避免产生漂浮、挂壁、结球等现象，同时具有快速效分散、剪切、预混的优点。

附图说明

图1、图2和图3是本发明一种高速分散机的结构示意图。

图中：1-冷却系统；2-驱动系统；3-预混分散系统；4-支撑系统；5-间隙调节表；6-入料腔；7-研磨腔；8-出料腔；9-密封机构；10-支撑座；11-链接盘；12-皮带轮；13-冷却液缸；14-支撑杆；15-进料盖；16-间隙调节外罩；17-间隙调节内罩；18-锥形磨腔；19-锥形磨头；20-离心出料盘；21-从动转轴；22-梅花旋钮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，一种高速分散机，包括驱动系统2、预混分散系统3，冷却系统1、支撑系统4，所述预混分散系统3包括间隙调节表5、入料腔6、研磨腔7、出料腔8、密封机构9、支撑座10、链接盘11、皮带轮12以及梅花旋钮22，所述间隙调节表5放在入料腔6之上，所述入料腔6下部依次是研磨腔7以及出料腔8，所述出料腔8通过密封机构9与支撑座10相连，所述支撑座10下部是链接盘11，所述预混分散系统3底部为皮带轮12，所述预混分散系统3内依次设置有从动转轴21、离心出料盘20、锥形磨头19以及磨腔18、间隙调节内外罩17、16以及进料盖15，所述冷却系统1包括冷却液罐13、支撑杆14，所述各系统均由电机驱动。

如图1、图2和图3所示，所述研磨腔18包括间隙调节内、外罩17、16，所述间隙调节外罩16内壁设有螺纹，外壁设有梅花旋钮，所述间隙调节内罩17外壁设有螺纹，所述锥形磨腔18内壁成15°锥形，内壁上下设有一定倾角的凹槽，所述锥形磨头19外壁设有一定倾角的两端槽。

当驱动系统启动后，由皮带带动皮带轮12，而后从动转轴21带动预混分散系统3的离心出料盘20、锥形磨头19一起联动；此时如果粉料从入料腔6的进料口进入，先落在研磨腔7底部的锥形磨腔18上，经锥形磨头19加工之后，然后进入离心出料盘20，被离心甩出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及锂电池行业粉液高速分散混合乳化器械技术领域，具体涉及一种高速分散机，包括驱动系统、预混分散系统，冷却系统、支撑系统，预混分散系统包括间隙调节表、入料腔、研磨腔、出料腔、密封机构、支撑座、链接盘、皮带轮以及梅花旋钮，间隙调节表放在入料腔之上，入料腔下部依次是研磨腔以及出料腔，出料腔通过密封机构与支撑座相连，支撑座下部是链接盘，底部为皮带轮，预混分散系统内依次设置有从动转轴、离心出料盘、锥形磨头以及磨腔、间隙调节内外罩以及进料盖，冷却系统包括冷却液罐、支撑杆，由电机驱动，本发明具有能使粉液混合后达到浆料的均一性，避免产生漂浮、结球等现象，同时具有快速效、高效分散的优点。

技术研发人员：李万利
受保护的技术使用者：东莞大蜥蜴智能系统有限公司
技术研发日：2017.11.01
技术公布日：2018.01.23