行星式搅拌机动力输出装置的制作方法

本发明属于搅拌机领域，具体地说，涉及行星式搅拌机动力输出装置。

背景技术：

行星搅拌机，在实现了公转输出的同时也实现了自转输出，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到充分混合的效果。罐体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮刀在旋转时，把罐体内壁上的物料完全刮掉。该机特别适合从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺，可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨，同时也可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。但是现有的行星搅拌机存在着以下几个缺陷：1、现有的行星搅拌机只有一个自转输出，当遇到物料较多或者时间紧张时，会显得混合需要的时间长，不能满足需要；2、行星搅拌机上的减速箱是整体式的，当需要拆卸或者维修时，很不方便，而且会耽误大量的时间；3、现有的行星搅拌机中，自转轴的轴承座为独立结构，采用螺栓连接与下箱体连接，由于螺栓容易松动，这样就导致了故障率高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种提高物料混合效率、维修方便并且能够降低故障率的行星式搅拌机动力输出装置。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

行星式搅拌机动力输出装置，包括支架，支架的上端面竖直安装有电机，电机的下部连接联轴器的上部；所述支架边缘位置的上部安装有回转支撑，其特征在于：所述减速箱的下端面连接有减速箱体，减速箱体内安装有减速装置；所述联轴器的下部与减速装置连接；减速箱体边缘位置的下部设置有与减速装置相对应的行星式自转输出机构，行星式自转输出机构与减速装置传动连接；所述回转支撑与减速装置传动连接。

进一步地说：

所述减速装置包括与联轴器下部传动连接的一级齿轮轴，一级齿轮轴传动连接有一级大齿轮，一级大齿轮的中心位置安装有二级齿轮轴；二级齿轮轴传动连接有三级大齿轮，三级大齿轮的中心位置安装有三级齿轮轴；三级齿轮轴的上部安装有公转小齿轮，公转小齿轮与回转支撑传动连接；三级齿轮轴的下部传动连接行星式自转输出机构。

所述一级齿轮轴、二级齿轮轴与三级齿轮轴的两端分别通过轴承座安装在减速箱体内部。

更进一步地说：

所述减速箱体分为上箱体和下箱体两部分，上箱体和下箱体之间通过连接件在一起；所述行星式自转输出机构包括与三级齿轮轴啮合的自转大齿轮，自转大齿轮的中心位置安装有自转轴，自转轴通过轴承固定在下箱体内部。

更进一步地说：

所述减速装置的数目是一组，与其相对应的行星式自转输出机构的数目是一个。

所述减速装置的数目是两组或者三组，与其相对应的行星式自转输出机构的数目是两个或三个，所有的减速装置共用一个一级齿轮轴。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明中的行星式搅拌机设置有多组减速装置，减速装置分为多级减速，减速效果明显。每组减速装置对应着一个行星式自转输出机构，克服了现有行星式搅拌机只有一个自转输出的缺陷，提高了混合搅拌的效率，节约了时间，同时，减速箱体分为上下两个箱体，上下两个箱体用连接件连接，便于安装拆卸，也便于检修维护。行星式自转输出机构中的自转轴通过轴承座固定在下箱体上，提高了强度，有效的降低了故障的发生。

附图说明

图1为本发明一种实施例的剖视图；

图2为本发明另一种实施例的剖视图。

图中：1-联轴器；2-支架；3-电机；4-二级大齿轮；5-公转小齿轮；6-回转支撑；7-轴承；8-下箱体；9-自转轴；10-自转大齿轮；11-三级齿轮轴；12-一级大齿轮；13-二级齿轮轴；14-一级齿轮轴；15-上箱体。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，行星式搅拌机动力输出装置，包括支架2，支架2的上端面竖直安装有电机3，电机3的下部传动连接联轴器1的上部。在整个的工作过程中，支架2和电机3的位置相对来说是固定不动的。这样既保证了工作时的安全，又能最大限度的保护电机，增加电机的使用寿命。

所述支架2的下端面连接有减速箱体，减速箱体内安装有减速装置，在本实施例中，减速装置只有一组。联轴器1的下部与减速装置传动连接。减速箱体边缘位置的上部设置有回转支撑6，边缘位置的下部设置有与减速装置相对应的行星式自转输出机构。

在本实施例中，所述行星式自转输出机构与减速装置是一一对应的，并且行星式自转输出机构与减速装置传动连接。

在本实施例中，所述减速装置包括与联轴器1下部传动连接的一级齿轮轴14，一级齿轮轴14传动连接有一级大齿轮12，一级大齿轮12的中心位置安装有二级齿轮轴13；二级齿轮轴13传动连接有二级大齿轮4，二级大齿轮4的中心位置安装有三级齿轮轴11；三级齿轮轴11的上部安装有公转小齿轮5，公转小齿轮5与回转支撑6传动连接；三级齿轮轴11的下部传动连接行星式自转输出机构。

在本实施例中，所述减速箱体分为上箱体15和下箱体8两部分，上箱体15和下箱体8之间通过连接件固定在一起。在本发明中，连接件为紧固螺栓。这样的设计，更方便了工作人员对减速箱体的安装拆卸，同样的也便于检修维护。

在本实施例中，所述行星式自转输出机构包括与三级齿轮轴11啮合的自转大齿轮10，自转大齿轮10的中心位置安装有自转轴9，自转轴9通过轴承7固定在下箱体8内部。行星式自转输出机构中的自转轴通过轴承固定在下箱体上，提高了强度，有效的降低了故障的发生率。

为了增加传递动力的稳定性，所述一级齿轮轴14、二级齿轮轴13与三级齿轮轴11的两端分别通过轴承座安装在减速箱体内部。

工作时，电机3工作，将动力传递给联轴器1，联轴器1将动力传递给一级齿轮轴14，一级齿轮轴14再将动力传递给一级大齿轮12，实现一级减速。一级大齿轮12转动，带动二级齿轮轴13转动。二级齿轮轴13将动力传递给与其传动连接的二级大齿轮4，二级大齿轮4转动，实现二级减速。二级大齿轮4转动带动三级齿轮轴11转动。动力在三级齿轮轴11上动力一分为二，一部分动力通过安装在三级齿轮轴11上部的公转小齿轮5，将动力传递给与之连接的回转支撑6，通过回转支撑6带动与之固定连接的搅拌设备运动；另一部分动力通过与三级齿轮轴11下部传动连接的自转大齿轮10，实现三级减速。自转大齿轮10带动自转轴9转动，安装在自转轴9下端的搅拌桨实现自转输出；这样的设计，搅拌设备既有公转输出，又有自转输出，大大提高了搅拌混合的效率，缩短了混合物料需要的时间。

实施例2：

如图2所示，行星式搅拌机动力输出装置，包括支架2，支架2的上端面竖直安装有电机3，电机3的下部传动连接联轴器1的上部。在整个的工作过程中，支架2和电机3的位置相对来说是固定不动的。这样既保证了工作时的安全，又能最大限度的保护电机，增加电机的使用寿命。

所述支架2的下端面连接有减速箱体，减速箱体内均匀安装有若干组减速装置，也就是说，减速装置的数目是两组、三组，或者是更多组。减速装置的数目是根据实际需要和具体搅拌物料等客观条件决定的。

所述联轴器1的下部与减速装置传动连接。减速箱体边缘位置的上部设置有回转支撑6，边缘位置的下部设置有与减速装置相对应的行星式自转输出机构；在本实施例中，所述行星式自转输出机构与减速装置是一一对应的，并且行星式自转输出机构与减速装置传动连接。

在本实施例中，所述每组减速装置的组成都是相同的。减速装置包括与联轴器1下部传动连接的一级齿轮轴14，一级齿轮轴14传动连接有一级大齿轮12，一级大齿轮12的中心位置安装有二级齿轮轴13；二级齿轮轴13传动连接有二级大齿轮4，二级大齿轮4的中心位置安装有三级齿轮轴11；三级齿轮轴11的上部安装有公转小齿轮5，公转小齿轮5与回转支撑6传动连接；三级齿轮轴11的下部传动连接行星式自转输出机构。由此可以看出，有多少组减速装置，相对应的也就有多少组行星式自转输出机构。并且所有的减速装置共用一个一级齿轮轴；所有的减速装置共用一个一级齿轮轴，所以每个减速装置都是相同的工作过程。减速装置共同带动回转支撑6和行星式自转输出机构运动，实现公转输出和自转输出，大大提高了搅拌混合的效率。

在本实施例中，所述减速箱体分为上箱体15和下箱体8两部分，上箱体15和下箱体8之间通过连接件固定在一起。在本发明中，连接件为紧固螺栓。这样的设计，更方便了工作人员对减速箱体的安装拆卸，同样的也便于检修维护。

在本实施例中，所述行星式自转输出机构包括与二级齿轮轴11啮合的自转大齿轮10，自转大齿轮10的中心位置安装有自转轴9，自转轴9通过轴承7固定在下箱体8内部。行星式自转输出机构中的自转轴通过轴承固定在下箱体上，提高了强度，有效的降低了故障的发生率；为了增加传递动力的稳定性，所述一级齿轮轴14、二级齿轮轴13与三级齿轮轴11的两端分别通过轴承座安装在减速箱体内部。

工作时，电机3工作，将动力传递给联轴器1，联轴器1将动力分别传递给减速装置中的一级齿轮轴14上。一级齿轮轴14再将动力传递给一级大齿轮12，实现一级减速。一级大齿轮12转动，带动二级齿轮轴13转动。二级齿轮轴13将动力传递给与其传动连接的二级大齿轮4，二级大齿轮4转动，实现二级减速。二级大齿轮4转动带动三级齿轮轴11转动。动力在三级齿轮轴11上动力一分为二，一部分动力通过安装在三级齿轮轴11上部的公转小齿轮5，将动力传递给与之连接的回转支撑6，通过回转支撑6带动与之固定连接的搅拌设备运动。另一部分动力通过与三级齿轮轴11下部传动连接的自转大齿轮10，实现三级减速。自转大齿轮10带动自转轴9转动，安装在自转轴9下端的搅拌桨实现自转输出。

在本发明中，不论是实施例1还是实施例2，还存着这以下几种情况，就是联轴器或者齿轮轴，与齿轮之间的啮合方式，有两种情况。一种情况是在联轴器或者齿轮轴上直接设置类似于齿轮的开口，实现与齿轮的充分啮合；另一种情况是在联轴器或者齿轮轴安装小齿轮，小齿轮与齿轮充分啮合。回转支撑可以与箱体底采用螺栓连接在一起，也可以采用其他的连接方式连接。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。