本发明属于铁矿选矿工艺技术领域，具体涉及一种悬浮磁化焙烧炉原料制备工艺。
背景技术：
铁矿石是国际大宗商品，战略物资。中国作为世界上最大的铁矿石需求国，自身的铁矿石储量虽然不算少，但铁矿石品位低，铁矿物结晶粒度细，难选氧化半氧化铁矿居多。在现有的技术条件下，对低品位难选氧化半氧化铁矿采用磁化焙烧工艺处理，将氧化铁矿转化为磁铁矿，然后采用成熟的磁选工艺进行选别处理，是选别低品位难选氧化半氧化铁矿最有效的方法之一。20世纪80年代国外科研机构研究出气态悬浮磁化焙烧装置，悬浮磁化焙烧技术的出现为我国难选氧化铁矿选矿技术提供了新的技术手段。但该装置核心原理是将难选氧化半氧化铁矿进行流态化磁化焙烧，所以对给入悬浮磁化焙烧炉的铁矿石原料有很高的要求，否则将造成悬浮磁化焙烧炉运行不畅。
悬浮磁化焙烧炉对入炉原料的主要要求有：粒度要小于0.5mm，均匀分布，微细粒级含量尽可能低，水分含量尽可能低。
如何利用现有选矿厂的破碎、磨矿和选矿设备，研究出合理的工艺流程，制备出合格的给入悬浮磁化焙烧炉的原料是本发明的目的所在。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种简单、合理、实用的悬浮磁化焙烧炉原料制备工艺。
本发明是这样实现的：
本发明的一种悬浮磁化焙烧炉原料制备工艺，其特征在于包括下列步骤：
1）难选氧化半氧化铁矿原矿经过粗破碎机破碎至产品粒度为300mm以下后，给入自磨机和直线振动筛构成的闭路磨矿作业，直线振动筛筛上产品返回至自磨机再磨构成闭路，直线振动筛筛下产品给入一段弱磁选机；
2）一段弱磁选机的尾矿给入二段强磁选机，二段强磁选机的尾矿作为尾矿脱泥，一段弱磁选机的强磁性矿物精矿和二段强磁选机的弱磁性矿物精矿合并给入带式真空过滤机；
3）带式真空过滤机的产品给入到烘干带式输送机上再次进行脱水作业，烘干带式输送机产品给入到悬浮磁化焙烧炉原料堆场。
在所述的自磨机内可添加不大于自磨机容积8%的磨矿介质钢球。
所述的直线振动筛的筛孔尺寸为0.5mm。
所述的烘干带式输送机产品的水分含量小于10%。
本发明的优点是：
1）采用粗碎-闭路自磨-弱磁强磁-两段脱水工艺，简单实用，缩短了备料工艺流程，满足了悬浮磁化焙烧炉对原料的要求；
2）应用带式真空过滤机新设备与其它设备联合使用，达到了发明目的。
附图说明
图1为本发明的悬浮磁化焙烧炉原料制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示，本发明的一种悬浮磁化焙烧炉原料制备工艺，包括下列步骤：
1）难选氧化半氧化铁矿原矿经过粗破碎机破碎至产品粒度为300mm以下后，给入自磨机和直线振动筛构成的闭路磨矿作业，自磨机内可添加适当的钢球以强化磨矿效果，直线振动筛的筛孔尺寸为0.5mm以保证筛下产品粒度满足悬浮磁化焙烧炉对入炉原料的粒度要求，直线振动筛筛上产品返回至自磨机再磨构成闭路，直线振动筛筛下产品给入一段弱磁选机，回收强磁性矿物；
2）一段弱磁选机的尾矿给入二段强磁选机，回收弱磁性铁矿物，二段强磁选机的尾矿作为尾矿脱泥，一段弱磁选机的强磁性矿物精矿和二段强磁选机的弱磁性矿物精矿合并给入带式真空过滤机；
3）带式真空过滤机的产品给入到烘干带式输送机上再次进行脱水作业，烘干带式输送机产品的水分含量小于10%，给入到悬浮磁化焙烧炉原料堆场。
至此，制备出的悬浮磁化焙烧炉原料水分小于10%,最大粒度<0.5mm，细粒级含量极少，满足悬浮磁化焙烧炉原料要求。