一种用于粉碎医药中间体的装置的制作方法

本发明涉及粉碎设备领域，具体涉及一种用于粉碎医药中间体的装置。

背景技术：

粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等。

现有的用于粉碎医药中间体的装置结构复杂，且无法对中间体粉体进行二次精细化处理。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种用于粉碎医药中间体的装置。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于粉碎医药中间体的装置，包括粉碎筒体，粉碎筒体内设置有粉碎腔，粉碎腔内设置有由电机带动的转动杆，转动杆上设置有多个动刀片，粉碎腔内壁上设置有多个定刀片，多个动刀片和多个定刀片错位相对设置，粉碎腔外壁和其内壁之间为中空的冷却水通道，粉碎腔的底部设置有第一出口，第一出口下方设置有用于进一步研磨粉体的研磨转动装置，研磨转动装置和电机相连，研磨转动装置下设置有第一筛网，第一筛网下方设置有第二出口。

本发明将医药中间体投放入粉碎腔内，由电机带动转动杆，使得设置在转动杆上的多个动刀片转动配合定刀片将中间体粉碎，期间，将冷却水通入到冷却水通道，防止在粉碎过程中产生的热对医药中间体造成影响。经过一次粉碎的粉体从第一出口出来后，落在研磨转动装置上，经过研磨转动装置的研磨作用，将粉体进一步研磨，实现二次精细化处理。冷却水通道包括进口端和出口端，冷却水可从进口端进，从出口端出。

第二出口为锥形出口，且第二出口的内壁和外壁之间具有中空腔，中空腔和冷却水通道相连。经过研磨的粉体可能还具有一定的温度，加长出口的设置以及增加出口的面积，将第二出口设置为锥形出口将有利于经研磨后的粉体的原有性能的保持，为了更进一步确保此种作用，将第二出口设置成具有夹层结构，即将第二出口的内壁和外壁之间设置为中空腔的结构，将中空腔和冷却水通道相连，当通冷却水进入时，冷却水即可从冷却水通道到达第二出口的中空腔，在第二出口的外壁上设置有出水口，可保证冷却水的正常使用。

第一出口上还设置有第二筛网，第二筛网的目数小于第一筛网的目数。

研磨转动装置包括底座，底座上设置有由电机驱动转动的转动盘体，转动盘体内底部上固定设置有多个研磨辊。研磨转动装置的实现是这样的：工作时，底座不动，转动盘体在电机的驱动下转动，粉体碰撞到研磨辊上时，可得到进一步的研磨。

研磨辊上设置有研磨粉体的多个凸起。为了增加研磨作用，可在研磨辊上设置多个凸起，粉体可在多个面上进行碰撞摩擦，得到进一步的精细。

转动盘体为圆盘，多个研磨辊沿转动盘体的径向设置。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明结构简单，能够对粉体进行二次精细化处理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-粉碎腔，2-转动杆，3-动刀片，4-定刀片，5-冷却水通道，6-研磨转动装置，7-第一筛网，8-第二出口，9-中空腔，61-研磨辊，62-凸起。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，一种用于粉碎医药中间体的装置，包括粉碎筒体，粉碎筒体内设置有粉碎腔1，粉碎腔1内设置有由电机带动的转动杆2，转动杆2上设置有多个动刀片3，粉碎腔1内壁上设置有多个定刀片4，多个动刀片3和多个定刀片4错位相对设置，粉碎腔1外壁和其内壁之间为中空的冷却水通道5，粉碎腔1的底部设置有第一出口，第一出口下方设置有用于进一步研磨粉体的研磨转动装置6，研磨转动装置6和电机相连，研磨转动装置6下设置有第一筛网7，第一筛网7下方设置有第二出口8。

本发明将医药中间体投放入粉碎腔1内，由电机带动转动杆2，使得设置在转动杆2上的多个动刀片3转动配合定刀片4将中间体粉碎，期间，将冷却水通入到冷却水通道5，防止在粉碎过程中产生的热对医药中间体造成影响。经过一次粉碎的粉体从第一出口出来后，落在研磨转动装置6上，经过研磨转动装置6的研磨作用，将粉体进一步研磨，实现二次精细化处理。冷却水通道5包括进口端和出口端，冷却水可从进口端进，从出口端出。

实施例2

第二出口8为锥形出口，且第二出口8的内壁和外壁之间具有中空腔9，中空腔9和冷却水通道5相连。经过研磨的粉体可能还具有一定的温度，加长出口的设置以及增加出口的面积，将第二出口8设置为锥形出口将有利于经研磨后的粉体的原有性能的保持，为了更进一步确保此种作用，将第二出口8设置成具有夹层结构，即将第二出口8的内壁和外壁之间设置为中空腔9的结构，将中空腔9和冷却水通道5相连，当通冷却水进入时，冷却水即可从冷却水通道5到达第二出口8的中空腔9，在第二出口8的外壁上设置有出水口，可保证冷却水的正常使用。

第一出口上还设置有第二筛网，第二筛网的目数小于第一筛网7的目数。

实施例3

如图2所示，研磨转动装置6包括底座，底座上设置有由电机驱动转动的转动盘体，转动盘体内底部上固定设置有多个研磨辊61。研磨转动装置6的实现是这样的：工作时，底座不动，转动盘体在电机的驱动下转动，粉体碰撞到研磨辊61上时，可得到进一步的研磨。

研磨辊61上设置有研磨粉体的多个凸起62。为了增加研磨作用，可在研磨辊61上设置多个凸起62，粉体可在多个面上进行碰撞摩擦，得到进一步的精细。

转动盘体为圆盘，多个研磨辊61沿转动盘体的径向设置。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于粉碎医药中间体的装置，包括粉碎筒体，粉碎筒体内设置有粉碎腔，粉碎腔内设置有由电机带动的转动杆，转动杆上设置有多个动刀片，粉碎腔内壁上设置有多个定刀片，多个动刀片和多个定刀片错位相对设置，粉碎腔外壁和其内壁之间为中空的冷却水通道，粉碎腔的底部设置有第一出口，第一出口下方设置有用于进一步研磨粉体的研磨转动装置，研磨转动装置和电机相连，研磨转动装置下设置有第一筛网，第一筛网下方设置有第二出口。本发明结构简单，能够对粉体进行二次精细化处理。

技术研发人员：兰文文
受保护的技术使用者：成都精济药业有限公司
技术研发日：2017.11.17
技术公布日：2018.03.23