一种具有安全性的废旧玻璃幕墙自动破碎设备的制作方法

本发明涉及一种玻璃破碎设备，尤其涉及一种具有安全性的废旧玻璃幕墙自动破碎设备。

背景技术：

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。

现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。据测量，当室外温度为－10℃时，单层玻璃窗前的温度为－2℃，而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃。而在炎热夏天，双层中空玻璃可以挡住90％的太阳辐射热。阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上大多不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境。

目前玻璃幕墙的破碎大部分采用人手持铁锥进行敲打破碎，手持铁锥进行敲打破碎这样人的体力需要严重消耗，人手持铁锥进行敲打破碎容易将破碎的玻璃幕墙碎渣四处飞溅，这样会对人的人身安全造成威胁。

因此亟需研发一种不用人手持铁锥敲打破碎省时省力、破碎时玻璃幕墙碎渣不会四处飞溅对人的人身安全造成威胁的具有安全性的废旧玻璃幕墙自动破碎设备来克服目前手持铁锥进行敲打破碎玻璃幕墙人的体力需要严重消耗、容易将破碎的玻璃幕墙碎渣四处飞溅会对人的人身安全造成威胁的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前手持铁锥进行敲打破碎玻璃幕墙人的体力需要严重消耗、容易将破碎的玻璃幕墙碎渣四处飞溅会对人的人身安全造成威胁的缺点，本发明要解决的技术问题是提供不用人手持铁锥敲打破碎省时省力、破碎时玻璃幕墙碎渣不会四处飞溅对人的人身安全造成威胁的一种具有安全性的废旧玻璃幕墙自动破碎设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种具有安全性的废旧玻璃幕墙自动破碎设备，包括有底板、收集箱、第一支撑杆、放置板、第二支撑杆、第一滚轮、第三支撑杆、安装板、第四支撑杆、电机、轮盘、第一连接杆、第一滑块、第一滑轨、第二滑轨、第二滑块、第二连接杆、锥形锤、第三连接杆和第二滚轮，底板上侧右方连接有收集箱，底板上侧左方连接有第一支撑杆，第一支撑杆上端连接有放置板，放置板上侧左右两方对称安装有八个第二支撑杆，八个第二支撑杆前侧上方连接有第一滚轮，第一滚轮上放置有玻璃幕墙，底板上侧左方连接有第三支撑杆，第三支撑杆位于第二支撑杆左侧，第三支撑杆中部开有第一通孔，第三支撑杆上端连接有安装板，安装板上方右侧开有第二通孔，安装板上侧左方连接有第四支撑杆，第四支撑杆前侧上方安装有电机，电机前侧输出轴上连接有轮盘，轮盘前侧铰接连接有第一连接杆，安装板上侧右方连接有第一滑块，第一滑块上滑动式连接有第一滑轨，第一连接杆后侧右方铰接连接在第一滑轨上侧左方，第一滑轨右侧连接有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第二滑块，第二滑块下端连接有第二连接杆，第二连接杆穿过第二通孔，第二连接杆下端连接有锥形锤，安装板下侧左右两方连接有第三连接杆，两个第三连接杆都位于第二连接杆左侧，两个第三连接杆前侧下方均连接有第二滚轮，两个第二滚轮之间连接有第一传动条，第一传动条下侧和玻璃幕墙接触。

优选地，还包括有第一传动条、第一齿轮、第一皮带轮、第二传动条、第二皮带轮和第二齿轮，电机前侧输出轴上连接有第二齿轮，第二齿轮位于轮盘后侧，第四支撑杆前侧下方旋转式连接有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮位于安装板前侧，第一齿轮前侧连接有第一皮带轮，左侧第二滚轮前侧连接有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有第二传动条。

优选地，还包括有锥角，放置板上侧右方连接有锥角，锥角位于右侧第一滚轮右侧。

工作原理：当用户需要对玻璃幕墙进行破碎时，用户首先将玻璃幕墙从第一通孔放置到左侧第一滚轮上，此时用户通过第一滚轮向右推动玻璃幕墙，当玻璃幕墙向右移动接触到第一传动条时，玻璃幕墙将带动第一传动条向右移动，第一传动条带动两个第二滚轮逆时针转动，当用户将玻璃幕墙右侧推到锥形锤下方时停止推动，此时用户控制电机顺时针转动，电机将带动轮盘顺时针转动，轮盘将通过第一连接杆带动第一滑轨左右往复移动，第一滑轨将带动第二滑轨左右往复移动，第二滑轨将带动第二滑块上下往复移动，第二滑块通过第二连接杆带动锥形锤上下往复移动，锥形锤上下往复移动将对下侧玻璃幕墙进行破碎，在用户控制电机转动带动锥形锤开始破碎时，用户将缓缓向右推动玻璃幕墙，使得玻璃幕墙持续破碎，破碎后的玻璃幕墙将下落到收集箱内，用户破碎完成后关闭电机。

因为还包括有第一传动条、第一齿轮、第一皮带轮、第二传动条、第二皮带轮和第二齿轮，电机前侧输出轴上连接有第二齿轮，第二齿轮位于轮盘后侧，第四支撑杆前侧旋转式连接有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮位于安装板前侧，第一齿轮前侧连接有第一皮带轮，左侧第二滚轮前侧连接有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有第二传动条，当电机顺时针带动锥形锤上下往复移动对玻璃幕墙破碎的同时，电机将带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮将带动第一皮带轮逆时针转动，第一皮带轮通过第二传动条带动第二皮带轮逆时针转动，第二皮带轮带动左侧第二滚轮逆时针转动，第二滚轮将带动第一传动条逆时针转动，第一传动条带动右侧第二滚轮逆时针转动，同时带动玻璃幕墙向右移动进行持续破碎。

还包括有锥角，放置板上侧右方连接有锥角，锥角位于右侧第一滚轮右侧，当锥形锤向下破碎玻璃幕墙时，锥角的尖角使得玻璃幕墙在锥角上的接触面积很小，使得压强很大，这样更加容易破碎玻璃幕墙。

(3)有益效果

本发明达到了不用人手持铁锥敲打破碎省时省力、破碎时玻璃幕墙碎渣不会四处飞溅对人的人身安全造成威胁的效果，通过电机带动锥形锤上下往复移动对玻璃幕墙进行破碎，这样用户不用耗费大量人力进行破碎，第二齿轮带动玻璃幕墙向右移动持续破碎，这样人就不直接接触玻璃幕墙提高安全性。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-收集箱，3-第一支撑杆，4-放置板，5-第二支撑杆，6-第一滚轮，7-玻璃幕墙，8-第三支撑杆，9-第一通孔，10-安装板，11-第二通孔，12-第四支撑杆，13-电机，14-轮盘，15-第一连接杆，16-第一滑块，17-第一滑轨，19-第二滑轨，20-第二滑块，21-第二连接杆，22-锥形锤，23-第三连接杆，24-第二滚轮，25-第一传动条，26-第一齿轮，27-第一皮带轮，28-第二传动条，29-第二皮带轮，30-第二齿轮，31-锥角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种具有安全性的废旧玻璃幕墙自动破碎设备，如图1-3所示，包括有底板1、收集箱2、第一支撑杆3、放置板4、第二支撑杆5、第一滚轮6、第三支撑杆8、安装板10、第四支撑杆12、电机13、轮盘14、第一连接杆15、第一滑块16、第一滑轨17、第二滑轨19、第二滑块20、第二连接杆21、锥形锤22、第三连接杆23和第二滚轮24，底板1上侧右方连接有收集箱2，底板1上侧左方连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3上端连接有放置板4，放置板4上侧左右两方对称安装有八个第二支撑杆5，八个第二支撑杆5前侧上方连接有第一滚轮6，第一滚轮6上放置有玻璃幕墙7，底板1上侧左方连接有第三支撑杆8，第三支撑杆8位于第二支撑杆5左侧，第三支撑杆8中部开有第一通孔9，第三支撑杆8上端连接有安装板10，安装板10上方右侧开有第二通孔11，安装板10上侧左方连接有第四支撑杆12，第四支撑杆12前侧上方安装有电机13，电机13前侧输出轴上连接有轮盘14，轮盘14前侧铰接连接有第一连接杆15，安装板10上侧右方连接有第一滑块16，第一滑块16上滑动式连接有第一滑轨17，第一连接杆15后侧右方铰接连接在第一滑轨17上侧左方，第一滑轨17右侧连接有第二滑轨19，第二滑轨19内滑动式连接有第二滑块20，第二滑块20下端连接有第二连接杆21，第二连接杆21穿过第二通孔11，第二连接杆21下端连接有锥形锤22，安装板10下侧左右两方连接有第三连接杆23，两个第三连接杆23都位于第二连接杆21左侧，两个第三连接杆23前侧下方均连接有第二滚轮24，两个第二滚轮24之间连接有第一传动条25，第一传动条25下侧和玻璃幕墙7接触。

实施例2

一种具有安全性的废旧玻璃幕墙自动破碎设备，如图1-3所示，包括有底板1、收集箱2、第一支撑杆3、放置板4、第二支撑杆5、第一滚轮6、第三支撑杆8、安装板10、第四支撑杆12、电机13、轮盘14、第一连接杆15、第一滑块16、第一滑轨17、第二滑轨19、第二滑块20、第二连接杆21、锥形锤22、第三连接杆23和第二滚轮24，底板1上侧右方连接有收集箱2，底板1上侧左方连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3上端连接有放置板4，放置板4上侧左右两方对称安装有八个第二支撑杆5，八个第二支撑杆5前侧上方连接有第一滚轮6，第一滚轮6上放置有玻璃幕墙7，底板1上侧左方连接有第三支撑杆8，第三支撑杆8位于第二支撑杆5左侧，第三支撑杆8中部开有第一通孔9，第三支撑杆8上端连接有安装板10，安装板10上方右侧开有第二通孔11，安装板10上侧左方连接有第四支撑杆12，第四支撑杆12前侧上方安装有电机13，电机13前侧输出轴上连接有轮盘14，轮盘14前侧铰接连接有第一连接杆15，安装板10上侧右方连接有第一滑块16，第一滑块16上滑动式连接有第一滑轨17，第一连接杆15后侧右方铰接连接在第一滑轨17上侧左方，第一滑轨17右侧连接有第二滑轨19，第二滑轨19内滑动式连接有第二滑块20，第二滑块20下端连接有第二连接杆21，第二连接杆21穿过第二通孔11，第二连接杆21下端连接有锥形锤22，安装板10下侧左右两方连接有第三连接杆23，两个第三连接杆23都位于第二连接杆21左侧，两个第三连接杆23前侧下方均连接有第二滚轮24，两个第二滚轮24之间连接有第一传动条25，第一传动条25下侧和玻璃幕墙7接触。

还包括有第一传动条25、第一齿轮26、第一皮带轮27、第二传动条28、第二皮带轮29和第二齿轮30，电机13前侧输出轴上连接有第二齿轮30，第二齿轮30位于轮盘14后侧，第四支撑杆12前侧下方旋转式连接有第一齿轮26，第一齿轮26和第二齿轮30啮合，第一齿轮26位于安装板10前侧，第一齿轮26前侧连接有第一皮带轮27，左侧第二滚轮24前侧连接有第二皮带轮29，第二皮带轮29和第一皮带轮27之间连接有第二传动条28。

实施例3

一种具有安全性的废旧玻璃幕墙自动破碎设备，如图1-3所示，包括有底板1、收集箱2、第一支撑杆3、放置板4、第二支撑杆5、第一滚轮6、第三支撑杆8、安装板10、第四支撑杆12、电机13、轮盘14、第一连接杆15、第一滑块16、第一滑轨17、第二滑轨19、第二滑块20、第二连接杆21、锥形锤22、第三连接杆23和第二滚轮24，底板1上侧右方连接有收集箱2，底板1上侧左方连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3上端连接有放置板4，放置板4上侧左右两方对称安装有八个第二支撑杆5，八个第二支撑杆5前侧上方连接有第一滚轮6，第一滚轮6上放置有玻璃幕墙7，底板1上侧左方连接有第三支撑杆8，第三支撑杆8位于第二支撑杆5左侧，第三支撑杆8中部开有第一通孔9，第三支撑杆8上端连接有安装板10，安装板10上方右侧开有第二通孔11，安装板10上侧左方连接有第四支撑杆12，第四支撑杆12前侧上方安装有电机13，电机13前侧输出轴上连接有轮盘14，轮盘14前侧铰接连接有第一连接杆15，安装板10上侧右方连接有第一滑块16，第一滑块16上滑动式连接有第一滑轨17，第一连接杆15后侧右方铰接连接在第一滑轨17上侧左方，第一滑轨17右侧连接有第二滑轨19，第二滑轨19内滑动式连接有第二滑块20，第二滑块20下端连接有第二连接杆21，第二连接杆21穿过第二通孔11，第二连接杆21下端连接有锥形锤22，安装板10下侧左右两方连接有第三连接杆23，两个第三连接杆23都位于第二连接杆21左侧，两个第三连接杆23前侧下方均连接有第二滚轮24，两个第二滚轮24之间连接有第一传动条25，第一传动条25下侧和玻璃幕墙7接触。

还包括有第一传动条25、第一齿轮26、第一皮带轮27、第二传动条28、第二皮带轮29和第二齿轮30，电机13前侧输出轴上连接有第二齿轮30，第二齿轮30位于轮盘14后侧，第四支撑杆12前侧下方旋转式连接有第一齿轮26，第一齿轮26和第二齿轮30啮合，第一齿轮26位于安装板10前侧，第一齿轮26前侧连接有第一皮带轮27，左侧第二滚轮24前侧连接有第二皮带轮29，第二皮带轮29和第一皮带轮27之间连接有第二传动条28。

还包括有锥角31，放置板4上侧右方连接有锥角31，锥角31位于右侧第一滚轮6右侧。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。