本发明涉及一种载体硅胶的制备方法，具体涉及一种烯烃催化用载体硅胶的制备方法。
背景技术：
：作为催化剂载体，硅胶在具备适宜的孔容、孔径及分布的情况下，高比表面积能够大幅提高催化剂活性。传统的方法制备载体硅胶时，为了获得高比表面积，更多是以牺牲孔容及孔径尺寸大小，因此，必须采用新的方法来满足催化剂用载体硅胶的制备工艺要求。水滑石是层状的双金属氢氧化物，层板由镁八面体和铝氧八面体组成。未煅烧的水滑石比表面积在5～20m2/g，煅烧后水滑石具有较高的比表面积，比表面积在200～300m2/g，煅烧前后比表面积呈现几何数量的增加。因水滑石具有独特的结构特性，从而可以作为碱性催化剂、氧化还原催化剂以及催化剂载体。因此，可采用水滑石对载体硅胶进行改性，以提高载体硅胶的比表面积。载体硅胶主要应用于传统ziegler-natta催化剂和茂金属烯烃聚合催化剂。目前载体硅胶的制备方法国内外已有很多报道，如以硅酸盐为母液，再加入硅酸盐和无机酸进行反应；或是以硅酸盐和无机酸为母液，加入无机酸调整其ph值；或是采用并流的方式，将硅酸盐和无机酸同时加入进行反应。us.5372983专利公开采用共沸蒸馏法制备sio2。首先硅酸盐和稀硫酸反应制备水凝胶，经水洗除去杂质，然后加入c5～c6的醇，如戊醇、己醇或它们的混合物，通过共沸蒸馏，除去水凝胶孔中的水份，得到干凝胶。450℃～700℃焙烧制得产品sio2。物性指标：孔容2.2cm3/g～2.5cm3/g，比表面积420m2/g～550m2/g，堆密度0.18g/cm3～2.5g/cm3。us.5599762、5576262专利改进了其共沸蒸馏的方法。主要是发现一些合适的有机化合物，如醇醚、醇醚酯之类的化合物，其中包括：乙氧基醋酸乙酯、叔丁氧基丙醇、甲氧基醋酸丙酯、正丁氧基丙醇和乙氧基丙酸乙酯等。使用这些有机化合物进行工沸蒸馏，不仅经济有效，而且改善了聚乙烯催化剂的性能。改进共沸蒸馏技术，值得的载体sio2和催化剂性能为：sio2的比表面积520m2/g～530m2/g,孔容为2.4cm3/g～2.6cm3/g，产物熔融指数为6.5g/10min～6.5g/10min，催化剂活性7000peg/gcat.h～8000peg/gcat.h。us.3959174专利公开了制备较大比表面积和孔容的sio2方法。在制备过程中主要减少sio2溶解度或溶剂化的助剂，使得sio2在制备的水溶胶体系中，减少sio2的溶解度而析出成水凝胶，然后经老化、水洗、干燥和焙烧制备sio2。所说的助剂是氨、一元醇、二元醇、酮和盐。它们能降低水溶胶体系中的介电常数，从而使sio2析出成凝胶。sio2的物性指标：比表面积300m2/g～450m2/g，孔容为1.2cm3/g～2.8cm3/g。phillips石油公司也公开了许多专利，us.4081407、4152503、3099457、3948806、4436883、4246139等，讨论了共沸蒸馏技术，试图解决从水凝胶中除去水份时，避免孔的收缩和塌陷问题。另外也尝试了有机溶剂置换除水的方法。以上方法优势明显，缺点也存在。共沸蒸馏法，存在蒸馏除水时间长，溶剂昂贵，能耗大等问题；有机溶剂置换法，存在操作步骤繁琐，溶剂消耗量大，回收困难等缺点。技术实现要素：本发明的目的是提供一种制备烯烃催化用载体硅胶的方法，硅胶的孔容及孔径大小适宜，比表面积得到大幅提高。为此，本发明提供一种烯烃催化用载体硅胶的制备方法，是以硅酸盐、无机酸为原料，制备过程如下：1)以硅酸盐的水溶液为底液；2)并流加入硅酸盐水溶液和无机酸水溶液，同时并流加入碱金属碳酸盐的乙醇水溶液与两种硝酸金属盐的混合水溶液；3)调整反应溶液ph值为10～12；4)加入无机酸的有机醇水溶液，有机醇与水的体积比为1:5～1:30，调整反应溶液ph值为9～10；5)在70～100℃水热反应；6)经酸化、洗涤、干燥、活化后得到硅胶产品。具体的，本发明所述载体硅胶的制备方法是：1)将30ml～60ml浓度为1.0～3.0mol/l硅酸盐水溶液加入反应釜内，搅拌条件下升温至40℃～60℃；2)并流加入1.0～3.0mol/l硅酸盐水溶液和1.0～3.0mol/l无机酸水溶液，流速控制在3～6ml/min，同时并流加入质量分数为3％～10％的碱金属碳酸盐的乙醇水溶液和质量分数为2％～8％的两种硝酸金属盐的混合水溶液10～30ml，流速控制在4～7ml/min；碱金属碳酸盐的乙醇水溶液中乙醇与水的体积比为1:1～1:10，优选1:5～1:9；3)当反应溶液ph值达到10～12时，停止加入上述混合溶液，恒温反应1.0～2.5h；4)加入浓度为1.0～3.0mol/l的无机酸的有机醇水溶液，流速控制在4～9ml/min，有机醇与水的体积比为1:5～1:30，优选1:10～1:20，调整溶液ph值为9～10，恒温反应1.0～2.5h；5)在70～100℃条件下水热反应3.0～5.0h；6)反应结束后加入1.0～3.0mol/l的无机酸水溶液，调整溶液ph值为3～6，反应体系降至常温，采用蒸馏水或蒸馏水与乙醇混合液洗涤，然后在300～335℃下干燥，再在惰性气体条件、400～600℃温度时活化3.0h～6.0h，制得载体硅胶。本发明所述硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钾、水玻璃中的一种或几种，优选所述硅酸盐水溶液的浓度为1.0～1.5mol/l。所述无机酸选自硫酸、盐酸、硝酸中的一种或几种，优选所述无机酸水溶液的浓度为1.0～1.3mol/l。本发明所述碱金属碳酸盐选自碳酸钾、碳酸钠中的一种或几种，优选质量分数为4％～7％。所述两种硝酸金属盐选自硝酸镁、硝酸铝、硝酸镍、硝酸锰、硝酸钴、硝酸铬、硝酸铽、硝酸铈中的两种，优选硝酸镁与硝酸铝的混合、或硝酸锌与硝酸铝的混合，其中两种硝酸盐的摩尔比为1:1～1:2，优选1:1～1:1.5。所述有机醇选自正丁醇、异丁醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、2-甲基-1-丁醇、2-甲基-2-丁醇、3-甲基-2-丁醇、3-甲基-1-丁醇、2,2-二甲基-1-丙醇中的至少一种，优选正丁醇、1,3-丁二醇。本发明采用溶胶-凝胶反应制备载体硅胶，以硅酸盐为底液，采用硅酸盐与无机酸并流加入方式完成硅溶胶的合成；同时将碱金属碳酸盐的乙醇水溶液和两种硝酸金属盐的水溶液并流加入完成水滑石的合成。采用此工艺可确保两种粒子从原级粒子即完成充分接触，伴随硅溶胶粒子的长大，水滑石粒子完全分散在硅溶胶网络中，从而在不影响载体硅胶性能的前提下完成对硅胶比表面积的增大。凝胶反应时通过加入无机酸的有机醇水溶液调节反应溶液ph值，并通过高温水热反应完成硅胶的制备。双层面的水滑石能够大幅度提高载体硅胶的比表面积，原因在于滑石受热时，层间不断脱除co2和水，有序层状结构被破坏，表面积增加，孔容增加。过程中乙醇的加入是为了更好的析出水滑石，而有机醇的加入是为了改善硅胶的孔容及分布。该工艺在不影响硅胶的孔容的情况下，能够大幅度提高硅胶的比表面积，从而提高载体硅胶的基本物性；工艺制备操作简单，重复性好，能耗低，给工业装置生产提供了技术支撑。具体实施方式以下通过实施例进一步阐述和证明本发明所述的技术效果，但不应理解为是对本发明的限制。实施方式中按照如下方法测试相关指标：比表面积：气体吸附bet法测试，gb/t19587-2004。孔容：bjh(barrett-joyner-halenda)法测试，iso15901-2。平均孔径d＝4v/a，a是比表面积，v是孔容，d是孔径。实施例1将50ml浓度为1.2mol/l水玻璃水溶液加入反应釜内，打开搅拌，升温至50℃。以4ml/min流速并流加入1.1mol/l硅酸钠水溶液与1.25mol/l的硫酸水溶液，同时以5ml/min并流加入质量分数为6％碳酸钠的乙醇水溶液(乙醇与水体积比为1:6)和质量分数为4％的硝酸镁与硝酸铝混合水溶液(两种硝酸盐摩尔比为1:1)25ml，当反应釜内溶液ph值达到11时，停止加入上述混合溶液，恒温反应2.0h。以6ml/min流速加入浓度为1.0mol/l的硫酸正丁醇水溶液(正丁醇与水体积比为1:15)，溶液ph值为9时停止加入硫酸正丁醇溶液，恒温反应2.0h。将反应体系升温至85℃，恒温反应5.0h。加入浓度为1.0mol/l硫酸水溶液，当溶液ph值为4时停止加入。冷却至室温，分别经蒸馏水、蒸馏水与乙醇混合液洗涤三次，然后在335℃下干燥，之后在惰性气体保护下，在600℃活化4小时得到载体硅胶产品。测试结果如表1所示。实施例2制备过程同实施例1，不同的是将50ml浓度为1.2mol/l硅酸钾水溶液加入反应釜内，打开搅拌，升温至50℃。以4ml/min流速并流加入1.1mol/l硅酸钾水溶液与1.25mol/l的硫酸水溶液，同时以5ml/min并流加入质量分数为6％碳酸钾的乙醇水溶液(乙醇与水体积比为1:6)。其他条件与实施例1相同。测试结果如表1所示。实施例3制备过程同实施例1，不同的是以4ml/min流速并流加入1.1mol/l硅酸钠水溶液与1.3mol/l的硝酸水溶液，同时以5ml/min并流加入质量分数为6％碳酸钠的乙醇水溶液(乙醇与水体积比为1:5)和质量分数为4％的硝酸锌与硝酸铝混合水溶液(两种硝酸盐摩尔比为1:1.2)25ml，当反应釜内溶液ph值达到11时，停止加入上述混合溶液，恒温反应2.0h。以6ml/min流速加入浓度为1.0mol/l的硝酸正丁醇水溶液(正丁醇与水体积比为1:10)，溶液ph值为9时停止加入硝酸正丁醇溶液，恒温反应2.0h。将反应体系升温至85℃，恒温反应5.0h。加入浓度为1.0mol/l硝酸水溶液，当溶液ph值为4时停止加入。其他条件与实施例1相同。测试结果如表1所示。实施例4制备过程同实施例1，不同的是将50ml浓度为1.2mol/l水玻璃水溶液加入反应釜内，打开搅拌，升温至50℃。以4ml/min流速并流加入1.1mol/l硅酸钠水溶液与1.25mol/l的硫酸水溶液，同时以5ml/min并流加入质量分数为6％碳酸钠的乙醇水溶液(乙醇与水体积比为1:9)和质量分数为4％的硝酸镁与硝酸铝混合水溶液(两种硝酸盐摩尔比为1:1.7)25ml，当反应釜内溶液ph值达到12时，停止加入上述混合溶液，恒温反应2.0h。以6ml/min流速加入浓度为1.0mol/l的硫酸正丁醇水溶液(正丁醇与水体积比为1:20)，溶液ph值为10时停止加入硫酸正丁醇溶液，恒温反应2.0h。其他条件与实施例1相同。测试结果如表1所示。实施例5制备过程同实施例1，不同的是以5ml/min并流加入质量分数为6％碳酸钠的乙醇水溶液(乙醇与水体积比为1:6)和质量分数为4％的硝酸镁与硝酸铝混合水溶液(两种硝酸盐摩尔比为1:1.5)25ml，其他条件与实施例1相同。测试结果如表1所示。实施例6制备过程同实施例1，不同的是以6ml/min流速加入浓度为1.0mol/l的硫酸1,3-丁二醇水溶液(1,3-丁二醇与水体积比为1:15)，溶液ph值为9时停止加入硫酸1,3-丁二醇水溶液，恒温反应2.0h。其他条件与实施例1相同。测试结果如表1所示。实施例7制备过程同实施例1，不同的是将反应体系升温至90℃，恒温反应5h。加入浓度为1.0mol/l硫酸水溶液，当溶液ph值3时停止加入。其他条件与实施例1相同。测试结果如表1所示。对比例1将50ml浓度为1.2mol/l水玻璃水溶液加入反应釜内，打开搅拌，升温至50℃。以4ml/min流速并流加入1.1mol/l硅酸钠水溶液与1.25mol/l的硫酸水溶液，当反应釜内溶液ph值达到11时，停止加入上述两种混合溶液，恒温反应2.0h。以6ml/min流速加入浓度为1.0mol/l的硫酸水溶液，溶液ph值为9时停止加入硫酸溶液，恒温反应2.0h。将反应体系升温至85℃，恒温反应5.0h。加入浓度为1.0mol/l硫酸水溶液，当溶液ph值为4时停止加入。冷却至室温，分别经蒸馏水、蒸馏水与乙醇混合液洗涤三次，然后在335℃下干燥，之后在惰性气体保护下，在600℃活化4小时得到载体硅胶产品。测试结果如表1所示。对比例2将50ml浓度为1.2mol/l水玻璃水溶液加入反应釜内，打开搅拌，缓慢升温至50℃。以4ml/min流速并流加入1.1mol/l硅酸钠水溶液与1.25mol/l的硫酸水溶液，同时以5ml/min并流加入质量分数为6％碳酸钠的水溶液和质量分数为4％的硝酸镁与硝酸铝混合水溶液(两种硝酸盐摩尔比为1:2.5)25ml，当反应釜内溶液ph值达到11时，停止加入上述混合溶液，恒温反应2.0h。以6ml/min流速加入浓度为1.0mol/l的硫酸正丁醇水溶液(正丁醇与水体积比为1:15)，溶液ph值为9时停止加入硫酸正丁醇溶液，恒温反应2.0h。将反应体系升温至85℃，恒温反应5.0h。加入浓度为1.0mol/l硫酸水溶液，当溶液ph值为4时停止加入。冷却至室温，分别经蒸馏水、蒸馏水与乙醇混合液洗涤三次，然后在335℃下干燥，之后在惰性气体保护下，在600℃活化4小时得到载体硅胶产品。测试结果如表1所示。对比例3将50ml浓度为1.2mol/l水玻璃水溶液加入反应釜内，打开搅拌，缓慢升温至50℃。以4ml/min流速并流加入1.1mol/l硅酸钠水溶液与1.25mol/l的硫酸水溶液，同时以5ml/min并流加入质量分数为6％碳酸钠的乙醇水溶液(乙醇与水体积比为1:6)和质量分数为4％的硝酸镁与硝酸铝混合水溶液(两种硝酸盐摩尔比为1:0.5)25ml，当反应釜内溶液ph值达到11时，停止加入上述混合溶液，恒温反应2.0h。以6ml/min流速加入浓度为1.0mol/l的硫酸水溶液，溶液ph值为9时停止加入硫酸溶液，恒温反应2.0h。将反应体系升温至85℃，恒温反应5.0h。加入浓度为1.0mol/l硫酸水溶液，当溶液ph值为4时停止加入。冷却至室温，分别经蒸馏水、蒸馏水与乙醇混合液洗涤三次，然后在335℃下干燥，之后在惰性气体保护下，在600℃活化4小时得到载体硅胶产品。测试结果如表1所示。对比例4将50ml浓度为1.2mol/l水玻璃水溶液加入反应釜内，打开搅拌，缓慢升温至50℃。以4ml/min流速并流加入1.1mol/l硅酸钠水溶液与1.25mol/l的硫酸水溶液，同时以5ml/min并流加入质量分数为6％碳酸钠的水溶液和质量分数为4％的硝酸镁与硝酸铝混合水溶液(两种硝酸盐摩尔比为1:1)25ml，当反应釜内溶液ph值达到11时，停止加入上述混合溶液，恒温反应2.0h。以6ml/min流速加入浓度为1.0mol/l的硫酸水溶液，溶液ph值为9时停止加入硫酸水溶液，恒温反应2.0h。将反应体系升温至85℃，恒温反应5.0h。加入浓度为1.0mol/l硫酸水溶液，当溶液ph值为4时停止加入。冷却至室温，分别经蒸馏水、蒸馏水与乙醇混合液洗涤三次，然后在335℃下干燥，之后在惰性气体保护下，在600℃活化4小时得到载体硅胶产品。测试结果如表1所示。表1载体硅胶物性测试结果项目比表面积/(m2/g)孔容/(cm3/g)孔径/nm实施例1533.12.2817.11实施例2527.62.2316.91实施例3530.32.1916.52实施例4524.52.2116.85实施例5526.22.2316.95实施例6525.32.2216.90实施例7526.32.2417.02对比例1276.41.3819.97对比例2388.41.7918.43对比例3401.81.7217.12对比例4378.21.6217.13当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的保护范围。当前第1页12