本发明涉及一种滤泡装置，特别是一种搅拌设备中消泡滤泡装置及其使用方法，属于生物科技用设备技术领域。
背景技术：
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化沥青就是将沥青热融，经过机械的作用以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状的沥青乳液。
在乳化沥青的生产过程中，为了避免掺入气泡，需要对其进行搅拌消泡滤泡。目前现有的用于乳化沥青生产的剪切乳化装置种类繁多，一般其内部设有转子和定子，以相对高速运转达到剪切乳化的目的。但是现有技术中，有些是机构复杂，制作工艺要求高，有些虽机构简单，但其运转时易出现搅拌剪切死角而影响产品质量和生产效率。
如申请号为201220586653.9的一种简便滤泡装置，为主要包括：一呈周边镂空状且附设有持拿握柄的杯型滤架及一可由下向上合身套在滤架外围定位的滤套所构成；其中：杯型滤架的顶段框围处，对称地设有一对宽状凸型挂耳，作成朝上状配置；使配合滤套顶段横列设置的缝型挂孔，在滤套套在滤架外围作全段包覆时，适可通过缝型挂孔上缘处稍加扳拉，将缝型挂孔撑开，使其上缘处挂进凸型挂耳的内侧边，构成整件滤套于滤架外围套设定位，成为提供咖啡或茶液等食材冲泡及滤渣用途的杯内滤泡装置，具有方便携带及装设、卸换简便，又能兼具残渣方便集中处理、卫生性佳等多重实用效益，该方案是只能针对流动性强的液体进行滤泡，而对于较为粘稠的液体则并不能起到很好的滤泡效果。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种搅拌设备中消泡滤泡装置及其使用方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种搅拌设备中消泡滤泡装置，包括液体盛放器，所述液体盛放器为漏斗结构，包括一个较大口径的进水端和一个较小口径的出水端，液体盛放器在较小口径的出水端处设置有套筒，套筒与液体盛放器的出水端活动连接，贯穿套筒设置有转动杆，转动杆与套筒内部之间通过支架固定连接，转动杆的两端均位于液体盛放器外，转动杆在较大口径的进水端一侧的端部上设置有控制转动杆转动的第一驱动装置，转动杆的另一端设有分流装置，转动杆位于液体盛放器内的部分上具有搅动组件，液体盛放器下部具有液体收集容器。
作为进一步的优选方案，所述分流装置包括为球体结构。
作为进一步的优选方案，所述液体盛放器较大口径的进水端的外边缘具有台阶面，台阶面下部设置有环形底圈，台阶面与环形底圈之间设置有多边形滚轮，台阶面的外部具有驱动液体盛放器转动的第二驱动装置。
作为进一步的优选方案，所述搅动组件为网面拍，网面拍的网面朝向转动杆的转动方向。
作为进一步的优选方案，所述转动杆与套筒之间的间隙为2mm-10mm。
上述一种搅拌设备中消泡滤泡装置的使用方法，将液体加入液体盛放器中，转动转动杆带动搅动组件在液体中搅动，使得液体中的气泡上浮，滤过气泡的液体从较小口径的出水端流入收集容器中，完成消泡滤泡。
与现有技术相比，本发明的一种搅拌设备中消泡滤泡装置，一方面通过转动杆的转动，利用搅动组件，加速液体盛放器内部液体流动速度，可扰动液体盛放器内部气泡向上漂浮，另一方面，通过台阶面与环形底圈之间在多边形滚轮上的相对移动，产生高频率的振动，使液体盛放器内部液体进一步发生晃动，加速气泡上浮。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中，1-液体盛放器，2-套筒，3-转动杆，4-第一驱动装置，5-搅动组件，6-液体收集容器，7-台阶面，8-环形底圈，9-多边形滚轮，10-第二驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图1所示，本发明的一种搅拌设备中消泡滤泡装置，包括液体盛放器1，所述液体盛放器1为漏斗结构，包括一个较大口径的进水端和一个较小口径的出水端，液体盛放器1在较小口径的出水端处设置有套筒2，套筒2与液体盛放器1的出水端活动连接，贯穿套筒2设置有转动杆3，转动杆3与套筒2内部之间通过支架固定连接，转动杆3的两端均位于液体盛放器1外，转动杆3在较大口径的进水端一侧的端部上设置有控制转动杆3转动的第一驱动装置4，转动杆3的另一端设有分流装置，转动杆3位于液体盛放器1内的部分上具有搅动组件5，液体盛放器1下部具有液体收集容器6。
所述分流装置包括为球体结构，球体结构可以将从液体盛放器1内流出的液体均匀化，增加与空气接触的面积，使球体结构上的液体更加薄，有利于球体结构上的气泡暴露，并破裂，实现气泡的消除。
所述液体盛放器1较大口径的进水端的外边缘具有台阶面7，台阶面7下部设置有环形底圈8，台阶面7与环形底圈8之间设置有多边形滚轮9，台阶面7的外部具有驱动液体盛放器1转动的第二驱动装置10，液体盛放器1的台阶面7在环形底圈8内转动，通过多边形滚轮9可以发生高频率的振动，促进液体盛放器1内的气泡活动上浮。
所述搅动组件5为网面拍，网面拍的网面朝向转动杆3的转动方向，即在水平方向对液体进行搅动，促进液体内的气泡活动和上浮。
所述转动杆3与套筒2之间的间隙为2mm-10mm，保证少量的液体从液体盛放器1内流出，有利于气泡的消除。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。