无需更换滤芯的低噪音移动式压片机除尘器的制作方法

本发明涉及一种无需更换滤芯，又能实现低噪音高效过滤，同时又能避免滤芯清理所带来的二次污染的无需更换滤芯的低噪音移动式压片机除尘器，属移动式除尘器制造领域。

背景技术：

CN204891512U、名称“一种制药压片机的除尘装置”， 包括袋式除尘器和旋风除尘器，其特征在于：袋式除尘器分为A袋式除尘器和B袋式除尘器，旋风除尘器分为A旋风除尘器和B旋风除尘器，A袋式除尘器和B袋式除尘器下表面均通过连接管分别与A旋风除尘器和B旋风除尘器连接，连接管分别与A旋风除尘器和B旋风除尘器及A袋式除尘器和B袋式除尘器连通，A旋风除尘器和B旋风除尘器下表面通过连接管与一双层压片机机械连接，其中A袋式除尘器和B袋式除尘器包括上直体、椎体筒和收料密封桶，锥体桶采用圆锥形结构，且椎体筒竖向安装在上直体及收料密封桶之间，上直体通过卡箍接口与锥体桶连接，卡箍接口上表面及下表面均设有硅胶密封垫，收料密封桶与椎体筒之间分别通过硅胶密封垫及卡箍手动蝶阀连接，卡箍手动蝶阀活动连接在收料密封桶和椎体筒之间。其不足之处：一是采用布袋和旋风除尘器用于除尘，只能为固定式结构，无法根据工作环境的需求进行移动；二是布袋本身的清理十分困难，如果清理不可避免地产生二次污染。

技术实现要素：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种无需更换滤芯，又能实现低噪音高效过滤，同时又能避免滤芯清理所带来的二次污染的压片除尘器。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、快开式收料桶位于机架内下方且通过密封圈和快装锁紧螺栓与固定在机架内的吸尘腔下端连通的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于收料桶在结构设计上除上端开口外，其余的部分为密封结构，而开口端采用密封圈与吸尘腔（漏斗式吸尘腔下部通道）下端采用快装锁紧螺栓连接，既能实用收料桶上端口与漏斗式导尘通道下端口之间的密封连接，又避免粉尘的泄漏；其次，由于收料桶的壁上设有透明观察窗，在收料桶的底部设有万向轮，因而当工作人员观察到收料桶中的粉尘达到设定的储存量时，可以方便地将压片除尘器移动到卸料地且通过对快装锁紧螺栓开启达到快速更清理桶内收集袋或快速换收料桶的目的，又避免了其对所净化环境的二次污染。2、滤芯总成下端插入吸尘腔内，滤芯总成上端口的四周通过滤板压紧装置与吸尘腔上端口密封连接的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于滤芯部成与吸尘腔呈密封配合，当进入吸尘腔内的粉尘在通过滤芯总成时，其粉尘被滤芯阻挡，因而久而久之粉尘不可避免地粘附在滤芯上，当设备需要过滤另一种粉尘时，为避免粉尘混料而导致回收粉尘无法回收利用，故设计成 通过对滤板压紧装置的开启，可以快速将滤芯总成抽出清理并对设备内部清理，然后快速压紧，减少了工作时间和工作强度，提高了生产效率和效益。3、清灰风机控制机头通铰接件及支撑杆与机架连接的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于清灰风机控制机头与吸尘腔呈门扇开启或关闭结构，它不仅能够方便向上翻起打开，抽出滤芯总成，而且又能最大限度地阻断了吸尘腔工作状态对清灰风机控制机头内控制器件的影响。4、吸尘腔为双层夹套式结构且夹层内置有消音棉的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：将吸尘腔设计成双层夹套内置消音棉结构，不仅可以有效地提高吸尘腔体的整体强度，而且可以极大地降低吸尘腔的工作噪音，其降低的程度达20dBA以上，同时又具有保温作用，并可使电缆线、气管内藏在其中，保证了设备的整体美观性和易清洁性。5、吸尘腔的内腔为八边型结构且吸尘腔下部呈八边漏斗式结构的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：吸尘腔为八边型，其构成八边型的边角就犹如加强筋一般，不仅能够有效地提高吸尘腔的强度，而且能够避免噪音共振的产生，同时由于八边吸尘腔内无死角，便于清理粉尘。6、采用烧结滤板作为滤芯总成的设计，是本发明的技术特征之六。这样设计的目的在于：由于烧结滤板有稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程的改变而变化，阻力恒定，极大程度降低了阻力波动对前端设备的影响，；其次，无骨架刚性结构实现超长寿命，更重要的是滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养，其良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行；三由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在50g/m3以内，可省去系统的预除尘设备，并且采用智能控制系统和独特的压缩空气反吹装置，其在线脉冲清灰系统，使得喷吹效果更有效，极大的节省了压缩空气用量，使滤芯无需定时清理，可长时间稳定运行、永不失效，并极大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。7、清灰风机控制机头由风机、消声器、吹风管组件、气包和自控角阀构成的设计，是本发明的技术特征之七。这样设计的目的在于：由于吹风管组件在结构设计上，主管道上并列设有多条风道（风管）且每条风道上开有多个风口，该多条风道分别与其对应的烧结滤板的出风口相对，当需要在线脉冲清灰时，控制器指令自控角阀开启，气包内的压缩空气通过主管道上并列的多条风道上的多个风口反向通过烧结滤板的出风口吹入烧结滤板的内腔且通过腔内壁向外吹，使附着在烧结滤板外壁上的粉尘与烧结滤板分离，从而达到在线反冲清理的目的；而消声器在结构设计上呈J型形状，其消声器的J钩部为单通道结构、直杆部为双通道结构，该种多层式消音结构经过实验能消音效果能降低20dBA以上。

技术方案：一种无需更换滤芯的低噪音移动式压片机除尘器，包机架，快开式收料桶位于机架内下方且通过密封圈和快装锁紧螺栓与固定在机架内的吸尘腔的下端连通，烧结滤芯总成下端插入吸尘腔内，滤芯总成上端口的四周通过滤板压紧装置与吸尘腔上端口密封连接，清灰风机控制机头通铰接件及支撑杆与机架2连接。

本发明与背景技术相比，一是实现了滤芯总成、收料桶到卸料地的快速清理或快速更换，避免对被净化环境的二次污染；二是实现了工作部与控制部之间最大限度的阻断，确保了控制器内的器件最大限度地不受工作部的影响；三是具有极高的净化效率，对于0.1μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<0.5mg/m³以下；四是整机处理风量能达到1200CMh，风压能达到25000Pa，过滤效率99.999%；五是整机噪音在70dBA以下，极大程度避免了噪音污染。

附图说明

图1是无需更换滤芯的低噪音移动式压片机除尘器的示意图。

图2是图1的侧视且清灰风机控制机头上翻的态示意图。

图3是图1中清灰风机控制机头的主视结构示意图。

图4是图3的仰视结构示意图。

图5是吹风管组件的主视示意图。

图6是图5的仰视示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1～6。一种无需更换滤芯的低噪音移动式压片机除尘器，包机架2，快开式收料桶3位于机架2内下方且通过密封圈32和快装锁紧螺栓31与固定在机架内的吸尘腔21的下端连通，滤芯总成22下端插入吸尘腔21内，滤芯总成22上端口的四周通过滤板压紧装置23与吸尘腔上端口密封连接，清灰风机控制机头1通铰接件及支撑杆14与机架2连接。吸尘腔21为双层夹套式结构且夹层内置有保温棉。吸尘腔21的内腔为八边型结构，吸尘腔21下部呈漏斗式结构。

烧结滤芯总成22由烧结滤板221、滤芯板固定法兰框222及提手223构成；滤芯板固定法兰框222的框面有多条与烧结滤板221上端口匹配的长条口226，多块烧结滤板221上端口长条口匹配连接，滤芯板固定法兰框222的四周有凹型槽224，提手223焊接在滤芯板固定法兰框框222上端面。烧结滤芯板221的滤孔孔径小于0.01微米。清灰风机控制机头1由风机11、消声器12、吹风管组件13、气包14和自控角阀15、控制器（脉冲仪）17构成；消声器12进口与风机11负压出风口连通，消声器12出口通大气；气包14进气口通过气管与位于机架下部的过滤减压阀24连通，气包14的出口通过自控角阀15与吹风管组件13连通，吹风管组件13多条风道上的多个风口直对滤芯总成22的出风口。消声器12呈J型形状，其消声器12的J钩部为单通道结构、直杆部为双通道结构。消声器12中单通道结构、双通道结构的壁上置有消音棉，且消音棉上置有噪声分割网。清灰风机控制机头1前部有大斜边18，并设置有长拉手19。低噪音移动式压片机除尘器的噪音小于70dBA。清灰风机控制机头1的机壳为双层中空结构20。清灰风机控制机头1的面板上装有操控面板16，操控面板上设有风机调速旋钮。

快开式收料桶3的料桶内胆底部呈锥形结构，料桶底部外部装有万向轮33。快开式收料桶3的壁上设有透明观察窗。吸尘腔内壁上对称开有进风口26。机架下端装有万向轮25。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围。