一种具有物体承载支撑功能的自动点胶机的制作方法

本发明涉及自动点胶机技术领域，特别涉及一种具有物体承载支撑功能的自动点胶机。

背景技术：

自动点胶机在行业中的影响很广。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作实现的。点胶工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格。传统的点胶是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点胶机替代。自动点胶机广泛应用于工业生产中，如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、手袋、包装盒等。自动点胶机的应用在很大程度上提高了生产效率，提高了产品的品质，能够实现一些手动点胶无法完成的工艺。自动点胶机在自动化程度上，能够实现三轴联动，智能化工作。

自动点胶机在使用时，需要技术人员手动拿取成品，这样就会影响自动点胶机使用效率，摆放加工工件与拿取加工之后的工件，需要技术人员手动操作，就会降低工作效率，同时需要使用大量的人力围绕自动点胶机工作，增加工件点胶的成本，同时自动点胶机使用时将工件摆放在工作台上，工件需要灵活的调整位置，便于进行工作，同时不同的工件的大小需要点胶的位置角度也会不同，单纯的将工件统一放置，无法正常完成操作，增加了自动点胶机工作难度，所以在自动点胶机使用时需要将工件合理的支撑。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有物体承载支撑功能的自动点胶机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种具有物体承载支撑功能的自动点胶机，包括自动点胶机,所述自动点胶机工作台上壁面开有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内嵌装第一条形滑轨，所述第一条形滑轨上装配第一移动轮，所述第一移动轮上壁面固定第一支撑座，所述第一支撑座上壁面固定承载板，所述承载板上壁面安装液压缸，所述液压缸驱动端安装支座，所述支座上焊接安装架，所述安装架上开有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌装环形滑轨，所述环形滑轨上装配两对结构相同的第二移动轮，每个结构相同的所述第二移动轮上壁面均焊接顶杆，两对所述顶杆上壁面共同焊接的承载座，所述承载座上壁面焊接矩形块，所述矩形块侧壁面开有圆形通孔，所述圆形通孔内嵌装横杆，所述横杆两端套装结构相同的圆环，一对结构相同的所述圆环上焊接n形架，所述承载座上壁面设置有矩形板，所述矩形板右侧壁面开有条形豁槽，所述条形豁槽内侧壁面与n形架相搭接，所述承载座上壁面开有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌装第一驱动安装座，所述第一驱动安装座上壁面安装伸缩电机，所述矩形板左侧壁面焊接支架，所述伸缩电机驱动端与支架相搭接。

进一步地，所述自动点胶机下壁面焊接矩形基座，所述矩形基座下壁面四角处均焊接结构相同的垫板，每个结构相同的所述垫板下壁面均安装立柱，每个所述立柱下壁面均焊接垫片。

进一步地，所述条形凹槽内侧壁面嵌装电动推杆，所述电动推杆一端面安装顶板，所述顶板与第一移动轮相搭接。

进一步地，所述第一移动轮与第一条形滑轨相卡接，每个结构相同的所述第二移动轮与环形滑轨相卡接。

进一步地，所述矩形基座两侧壁面焊接一对结构相同的把手。

进一步地，所述矩形板上壁面开有防滑楞。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种具有物体承载支撑功能的自动点胶机，帮助自动点胶机进行合理的工作对工件进行合理的支撑，提高自动点胶机的使用效率，便于工件合理的摆动，便于调整工件的使用位置与高度，让自动点胶机使用更加灵活，同时便于工件收集。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的第一移动轮俯视图；

图3是本发明的第二移动轮俯视图；

图4是本发明的矩形块俯视图；

图5是本发明的垫片仰视图；

附图标记说明：

图中，1-自动点胶机；2-第一条形滑轨；3-第一移动轮；4-第一支撑座；5-承载板；6-液压缸；7-支座；8-安装架；9-环形滑轨；10-第二移动轮；11-顶杆；12-承载座；13-矩形块；14-横杆；15-圆环；16-n形架；17-矩形板；18-第一驱动安装座；19-伸缩电机；20-支架；21-矩形基座；22-垫板；23-立柱；24-垫片；25-电动推杆；26-顶板；27-把手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-5所示，本发明所述的一种具有物体承载支撑功能的自动点胶机，包括自动点胶机1,所述自动点胶机1工作台上壁面开有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内嵌装第一条形滑轨2，所述第一条形滑轨2上装配第一移动轮3，所述第一移动轮3上壁面固定第一支撑座4，所述第一支撑座4上壁面固定承载板5，所述承载板5上壁面安装液压缸6，所述液压缸6驱动端安装支座7，所述支座7上焊接安装架8，所述安装架8上开有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌装环形滑轨9，所述环形滑轨9上装配两对结构相同的第二移动轮10，每个结构相同的所述第二移动轮10上壁面均焊接顶杆11，两对所述顶杆11上壁面共同焊接的承载座12，所述承载座12上壁面焊接矩形块13，所述矩形块13侧壁面开有圆形通孔，所述圆形通孔内嵌装横杆14，所述横杆14两端套装结构相同的圆环15，一对结构相同的所述圆环15上焊接n形架16，所述承载座12上壁面设置有矩形板17，所述矩形板17右侧壁面开有条形豁槽，所述条形豁槽内侧壁面与n形架16相搭接，所述承载座12上壁面开有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌装第一驱动安装座18，所述第一驱动安装座18上壁面安装伸缩电机19，所述矩形板17左侧壁面焊接支架20，所述伸缩电机19驱动端与支架20相搭接；第一移动轮3在第一条形滑轨2上移动，便于调整矩形板17使用位置，同时通过液压缸6便于调整矩形板17使用高度，矩形板17便于放置物体工件，同时通过第二移动轮10在环形滑轨9上移动，便于让承载座12进行360°旋转，便于达到矩形板17进行360°旋转，同时通过伸缩电机19驱动端调整长度，便于将矩形板17左侧顶起，同时矩形板17右侧与n形架16相搭接不会抬起，便于让矩形板17倾斜，便于物体工件滑落，便于技术人员拿取。

作为本发明的一种优选方式，所述自动点胶机1下壁面焊接矩形基座21，所述矩形基座21下壁面四角处均焊接结构相同的垫板22，每个结构相同的所述垫板22下壁面均安装立柱23，每个所述立柱23下壁面均焊接垫片24；便于本装置放置稳定。

作为本发明的一种优选方式，所述条形凹槽内侧壁面嵌装电动推杆25，所述电动推杆25一端面安装顶板26，所述顶板26与第一移动轮3相搭接；便于通过电动推杆25自身伸缩调整长度，给予第一移动轮3推拉力，便于在第一条形滑轨2上移动灵活。

作为本发明的一种优选方式，所述第一移动轮3与第一条形滑轨2相卡接，每个结构相同的所述第二移动轮10与环形滑轨9相卡接；防止第一移动轮3在第一条形滑轨2上移动时掉落，防止第二移动轮10在换新滑轨9上移动时掉落。

作为本发明的一种优选方式，所述矩形基座21两侧壁面焊接一对结构相同的把手27；便于技术人员在移动本装置时具有很好施力点。

作为本发明的一种优选方式，所述矩形板17上壁面开有防滑楞。便于矩形板17与物体工件接触时更架稳定。

在使用本发明时，首先在本装置空闲处安装可编程系列plc控制器、2台电机驱动器和1台继电器，plc控制器采用的型号优选的simatics7-300，将该型号plc控制器的输出端通过导线分别与1台电动推杆25、伸缩电机19和1台液压缸6的输入端连接，本领域人员在将2台电机驱动器通过导线与1台电动推杆25和伸缩电机19的接线端连接，同时将1台继电器通过导线与1台液压缸6自带的电磁阀连接。本领域人员通过plc控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形板17上开有的防滑楞，便于工件放置，便于与矩形板17之间产生间隙，便于自动点胶机1工作，同时矩形板17与矩形块13上的圆形通孔内的横杆14支撑的n形架16相连接，横杆14能够在圆形通孔内旋转，便于伸缩电机19驱动端伸展调整长度时，将矩形板17左端向上顶起，之后矩形板17右端通过n形架16的牵制不会顶起，让矩形板17达到倾斜状态，便于工件下落，之后承载座12通过环形滑轨9的第二移动轮10上所焊接的顶杆11支撑，便于当第二移动轮10在环形滑轨9上圆周运动时，达到承载座12能够360°旋转，便于让矩形板17能够360°旋转，便于调整工件的摆放角度，环形滑轨9安装在安装架8上，安装架8通过液压缸6支撑，液压缸6驱动端能够伸缩调整长度，便于达到调整矩形板17的使用高度，液压缸6通过第一条形滑轨2上第一移动轮3支撑，便于通过第一移动轮3在第一条形滑轨2上移动，便于调整矩形板17的使用位置，便于工件在自动点胶机1上调整使用位置，通过电动推杆25上的顶板26与第一移动轮3相搭接，便于达到当电动推杆25驱动端伸缩时可以调整第一移动轮3在第一条形滑轨2上移动，无需技术人员手动移动第一移动轮3，通过立柱23下壁面焊接垫片24，便于本装置放置，通过第一移动轮3与第一条形滑轨2相卡接，防止第一移动轮3在第一条形滑轨2上移动时掉落，每个结构相同的第二移动轮10与环形滑轨9相卡接，防止第二移动轮10在环形滑轨9上移动时掉落。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。