一种用于酒瓶喷涂系统的新型喷柜的制作方法

本发明涉及酒瓶生产加工技术领域，尤其涉及一种用于酒瓶喷涂系统的新型喷柜。

背景技术：

喷涂是一种通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。将需要喷涂加工的产品放置在流水线上，通过流水线的移动，达到高效率的喷涂作业生产，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。

目前国内外表面喷涂装置主要有水平往复自动喷涂机、垂直往复自动喷涂机、旋转喷涂机、多轴顶喷机和喷涂机器人等。这些喷涂设备都必须放置在涂装室内进行喷涂。涂装室一般为一相对密闭的空间，用来将喷涂设备与外界环境隔离开，以保证涂装室具有一定的洁净等级，满足产品质量要求。

现有技术中，在涂装室内一般设有一喷柜，喷涂装置置于喷柜内，与该喷柜配套有一套送风装置和排风装置。由于现有技术中喷柜的出风口的位置和数量设置的不合理，排风效果不好，导致由送风装置送出的风在喷柜内产生紊流，一方面，该紊流会将空气中的杂质带入到从喷枪喷出的漆雾中，从而降低喷涂质量；另一方面，紊流会引起喷枪喷出漆雾路线的紊乱，影响了喷涂效果。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单、排风效果好、能够有效提高喷涂质量的用于酒瓶喷涂系统的新型喷柜。

为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种用于酒瓶喷涂系统的新型喷柜，包括穿过所述喷柜设置的输送线以及设置在所述输送线一侧的喷枪，

所述喷柜还包括弧形板，所述弧形板设置在与所述喷枪相对的输送线的另一侧，所述弧形板上设有多个多边形通孔，所述多个多边形通孔用于使得喷涂过程中的多余气雾通过，所述多个多边形通孔至少覆盖喷枪的行程区域，

所述喷柜开设有多个出风口，所述多个出风口分别设置在所述喷柜的侧壁并靠近其底部设置。

优选的，所述喷柜包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述弧形板的两端分别连接在所述第一侧壁和第二侧壁上，所述喷柜设有两组出风口，每组出风口至少包括1个出风口，且所述的两组出风口相对的设置在所述第一侧壁和第二侧壁上。

进一步地，所述出风口均连接有排风管，所述排风管在靠近所述出风口的位置设有可开启的密封口。

进一步地，所述喷柜还包括送风室和空气过滤器，所述送风室和空气过滤器设置在所述喷柜的顶部。

优选的，所述多边形通孔为矩形和/或菱形。

进一步地，所述喷柜在与所述第一侧壁和第二侧壁相邻的侧壁上设有用于观察所述喷柜内部的观察窗。

进一步地，所述喷柜底部还设有水槽，所述水槽与所述喷柜的占地面积相当。

进一步地，所述水槽连接有进水管和出水管，所述进水管上设有开关阀，所述水槽设有液位检测装置，且所述液位检测装置与所述开关阀连锁。

本发明的一种用于酒瓶喷涂系统的新型喷柜，具有如下有益效果：

1、本发明在喷柜的侧壁并靠近其底部位置设有多个出风口，尤其当多个出风口相对设置时，可将喷柜内的多余气雾及时排出，减少紊流的出现，从而排风效果大大提高，有利于提高喷涂质量。

2、本发明在喷柜内设有弧形板，该弧形板设置在输送线的下方，且弧形板上开设有用于使得喷涂过程中的多余气雾通过的多个多边形通孔，该通孔配合设置在底部的多个出风口，进一步提高了整个喷柜的排风效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明实施例的一种用于酒瓶喷涂系统的新型喷柜的透视图；

图2是本发明实施例的一种用于酒瓶喷涂系统的新型喷柜的正视图；

图3是本发明实施例的一种用于酒瓶喷涂系统的新型喷柜的侧视图；

图中：10-喷柜，20-自动喷涂设备，1-输送线，2-喷枪，3-弧形板，4-出风口，5-排风管，6-送风室，7-空气过滤器，8-观察窗，9-水槽，51-密封口

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

本实施例提供了一种用于酒瓶喷涂系统的新型喷柜，该喷柜相对于现有技术，其结构简单、排风效果好，而且能够有效的提高喷涂质量。

具体的，请参阅图1至图3，其中图1为本实施例的一种用于酒瓶喷涂系统的新型喷柜的透视图；图2为本实施例的一种用于酒瓶喷涂系统的新型喷柜的正视图；图3为本实施例的一种用于酒瓶喷涂系统的新型喷柜的侧视图。

由图可知，本实施例的喷柜10设置在涂装室内，喷柜10内设有自动喷涂设备20，该自动喷涂设备20包括喷枪支架和连接在喷枪支架端部的喷枪2。一输送线1穿过喷柜10，该输送线1用于将待喷涂的玻璃瓶输送至喷柜10，并将喷好的酒瓶输送出喷柜10。

喷枪2设置在输送线1的上方，工作时，输送线1带动玻璃瓶移动，喷枪2沿着与输送线1运动方向相垂直的方向做往复运动，一般喷枪支架上至少安装有两个喷枪2。

本实施例的喷柜10顶部设有送风室6和空气过滤器7，送风室6用于向喷柜10内输送新鲜的空气，为了减少空气中杂质对喷涂质量的影响，在送风室6的出风处设有空气过滤器7。可以理解的，根据生产的要求，可以设置多级空气过滤器，以便达到更好的净化效果。

喷柜10内还设有一弧形板3，该所述弧形板3设置在与所述喷枪2相对的输送线1的另一侧，即如图1所示，弧形板3至少部分设置在输送线1的下方。

所述弧形板3上设有多个多边形通孔，所述多个多边形通孔用于使得喷涂过程中的多余气雾通过，所述多个多边形通孔至少覆盖所述喷枪2的行程区域。当喷枪2沿着喷涂轨道做往复运动时，其喷涂的多余气雾可以从弧形板3上的多边形通孔排至喷柜10的下部，从而避免了这些气雾对喷涂质量的影响。

本实施例优选的，所述多边形通孔为矩形和/或菱形，且这些孔间隔设置。

所述喷柜10开设有多个出风口4，所述多个出风口4分别设置在所述喷柜的侧壁并靠近其底部设置。

作为一种可选的实施方式，所述喷柜10包括相对设置的第一侧壁101和第二侧壁102，所述弧形板3的两端分别连接在所述第一侧壁101和第二侧壁102上，所述喷柜10设有两组出风口，每组出风口至少包括1个出风口，且所述的两组出风口相对的设置在所述第一侧壁101和第二侧壁102上。

具体的，请参阅图1，喷柜10左边的为第一侧壁101，右边的为第二侧壁102，二者相对设置，输送线1设置在二者之间且与左边和右边的侧壁平行并穿过喷柜10。弧形板3以凹弧形设置在第一侧壁101和第二侧壁102之间，其弧形中部位于输送线1的下部。在第一侧壁101和第二侧壁102的下部均设有一组出风口4，本实施例优选的，第一侧壁101设有两个对称的出风口4，且二者均靠近喷柜10底部，第二侧壁102设有两个对称的出风口4，且二者均靠近喷柜10底部，如此该喷柜10具有4个出风口，如图3所示。

进一步地，请参阅图2，所述出风口4均连接有排风管5，所述排风管5在靠近所述出风口4的位置设有可开启的密封口51。

为了实时监控喷柜10内的喷涂过程，作为进一步的改进，本实施例的喷柜10在与所述第一侧壁101和第二侧壁102相邻的侧壁上设有用于观察所述喷柜内部的观察窗8，即如图2所示，在喷柜10的前侧壁中部设有观察窗8，该观察窗8采用透明材质制作。

工作时，多余的气雾穿过弧形板3上的多边形通孔后，及时由分布在喷柜10下部的4出风口排出，而且该4出风口相对的分布在喷柜10左右的两个侧壁上，可以很好的防止喷柜10内出现空气紊流，提高了排风效果，保证了喷柜内的空气洁净度。

作为更进一步的改进，所述喷柜10底部还设有水槽9，所述水槽9与所述喷柜10的占地面积相当。这样可以尽最大可能借助水槽9中的水来吸附空气中的杂质，从而可以避免空气中的杂质过多，影响喷涂质量。可以理解的，水槽9的顶部可以设置用于操作者行走的钢管，钢管最大可能的间隔设置，从而可以使得水槽9中的水尽量暴露在喷柜10的空气氛下。当然，水槽9的顶部和底部均可以呈角度设置，便于槽内水的更换。

作为一种优选的实施方式，所述水槽9连接有进水管和出水管，所述进水管上设有开关阀，所述水槽设有液位检测装置，且所述液位检测装置与所述开关阀连锁。当向水槽9中补水时，若水位过高，则液位检测装置发出信号，将设置在进水管路上的开关阀关闭，从而停止进水，有效的防止了水槽9内水的漫出。

本发明的上述实施例可以达到下述有益效果：

1、本发明在喷柜的侧壁并靠近其底部位置设有多个出风口，尤其当多个出风口相对设置时，可将喷柜内的多余气雾及时排出，减少紊流的出现，从而排风效果大大提高，有利于提高喷涂质量。

2、本发明在喷柜内设有弧形板，该弧形板设置在输送线的下方，且弧形板上开设有用于使得喷涂过程中的多余气雾通过的多个多边形通孔，该通孔配合设置在底部的多个出风口，进一步提高了整个喷柜的排风效果。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。