本发明涉及除锈液技术领域,特别是涉及一种高效型除锈液及其使用方法。
背景技术:
锈蚀严重损害金属材料的外观及物理性能,许多金属产品因在储运过程中发生锈蚀而被要求退货或赔偿,使企业遭受不必要的损失,除锈成为挽回损失与企业形象的重要补救措施。传统的除锈方法对除锈不彻底或者工件损伤较大,同时对环境造成污染。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种高效型除锈液及其使用方法,快速去除工件表面的污垢,对环境污染小。
为实现上述目的,本发明提供了一种高效型除锈液,所述除锈液的组成及比例为60目玻璃珠1.8-2.8kg、洗衣粉40-60g、防锈液1.9-2.4kg和水45-65kg。
优选的,所述除锈液的组成及比例为所述除锈液的组成及比例为60目玻璃珠2kg、洗衣粉50g、防锈液2kg和水50kg。
优选的,所述防锈液的组成及比例为苯并三氮唑10-15份、亚硝酸钠9-12份、苯甲酸钠8-17份、硅酸钠18-25份、edta10-15份和十二烷基苯磺酸钠18-25份。
优选的,所述防锈液的组成及比例为苯并三氮唑13份、亚硝酸钠10份、苯甲酸钠12份、硅酸钠20份、edta13份和十二烷基苯磺酸钠20份。
一种高效型除锈液使用方法,步骤如下:
s1、根据除锈液的组成和比例配制完成后通过除锈设备下端的加液口进入除锈设备的储液罐内;
s2、将工件放置在除锈设备内的工作台上,关闭启闭门;
s3、操作人员将手臂深入除锈设备前端的操作口中,手持操作喷淋管准备冲洗除锈;
s4、操作人员通过操作喷淋管使喷淋管上的喷嘴对准工件进行喷淋;
s5、喷淋过程中,除锈液不断自喷嘴向下喷淋,除锈液自工作台上的排水孔流入除锈设备下方的储液罐中,同时,除锈液不断自储液罐中向上泵入,自喷嘴喷出。
优选的,步骤1中储液罐为位于除锈设备下方的倒锥形结构。
优选的,步骤4中除锈液喷淋的水压为5-8公斤。
因此,本发明采用上述高效型除锈液及其使用方法,快速去除工件表面的污垢,对环境污染小。
本发明中玻璃珠直接对工件表面进行撞击,除锈效果明显,并且不伤害零件表面。另外,防锈液的加入可以防止工件生锈。防锈液中苯并三氮唑具和亚硝酸钠用作缓蚀剂,具有防锈作用;苯甲酸钠具有络合作用,用于杀菌、抑菌以及防腐,能增强金属表面防锈液的渗透性,进而更易使金属表面防锈液在金属表面成膜;硅酸钠用作金属防腐剂,具有防氧化功能;乙二胺四乙酸能与mg、fe等二价金属离子相结合,与金属表面作用生产络合物膜,防止氧气、水等分子与金属表面相接触;十二烷基苯磺酸钠是阴离子表面活性剂,具有良好的表面活性,亲水性较强,能有效降低油-水界面的张力,达到乳化作用,且易在金属表面形成吸附膜,具有防氧化和抗腐蚀作用。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明高效型除锈液及其使用方法中除锈设备实施例的示意图。
附图标记
1、储液罐;2、喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
图1是本发明高效型除锈液及其使用方法实施例的示意图,如图所示,一种高效型除锈液,除锈液的组成及比例为60目玻璃珠1.8-2.8kg、洗衣粉40-60g、防锈液1.9-2.4kg和水45-65kg。
防锈液的组成及比例为苯并三氮唑10-15份、亚硝酸钠9-12份、苯甲酸钠8-17份、硅酸钠18-25份、edta10-15份和十二烷基苯磺酸钠18-25份。
一种高效型除锈液使用方法,步骤如下:
s1、根据除锈液的组成和比例配制完成后通过除锈设备下端的加液口进入除锈设备的储液罐内;
储液罐为位于除锈设备下方的倒锥形结构。
s2、将工件放置在除锈设备内的工作台上,关闭启闭门;
s3、操作人员将手臂深入除锈设备前端的操作口中,手持操作喷淋管准备冲洗除锈;
s4、操作人员通过操作喷淋管使喷淋管上的喷嘴对准工件进行喷淋;
除锈液喷淋的水压为5-8公斤。
s5、喷淋过程中,除锈液不断自喷嘴向下喷淋,除锈液自工作台上的排水孔流入除锈设备下方的储液罐中,同时,除锈液不断自储液罐中向上泵入,自喷嘴喷出。
实施例一
除锈液的组成及比例为除锈液的组成及比例为60目玻璃珠2kg、洗衣粉50g、防锈液2kg和水50kg。
实施例二
防锈液的组成及比例为苯并三氮唑13份、亚硝酸钠10份、苯甲酸钠12份、硅酸钠20份、edta13份和十二烷基苯磺酸钠20份。
因此,本发明采用上述高效型除锈液及其使用方法,快速去除工件表面的污垢,对环境污染小。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。