一种自动粉碎压缩机的制作方法

本发明属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种自动粉碎压缩机。

背景技术：

粉碎机是将大块物料破碎成较小物料的设备，粉碎过程主要依靠外加机械力的作用破坏物质分子间的内聚力来实现。粉碎的物料粉碎后进入碎物收集机构，由于碎物在碎物收集机构内堆放得比较膨松，可能储存少量的碎物后就满了，需要频繁地进行清理，而当粉碎的物料较多时，更是需要频繁地进行清理，增加了人工劳动的同时也增加了粉碎的时间。在现有技术中，已针对粉碎机添置了压缩机构，不过在结构与自动化程度上均有很大的提升空间。

所以本发明针对现有的粉碎设备作出改进，对粉碎物的后期处理增设了自动压缩机构，从整个粉碎压缩过程全自动化，由电气系统控制并且包含了限位开关和感应开关等，使整个设备更安全、实用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种自动粉碎压缩机，在碎物收集箱上方增设了自动压缩系统，在自动压缩碎物的同时，还具有各类安全保护开关和报警系统，使粉碎压缩机自动化程度更高，更安全、可靠。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动粉碎压缩机，包括机架、粉碎机、驱动机构、传动机构、压缩机构、碎物收集箱和主控制器，

所述粉碎机和驱动机构均设置在所述机架上方，所述主控制器控制所述驱动机构，所述驱动机构驱动传动机构进行传动，所述传动机构带动压缩机构进行压缩，所述碎物收集箱设置在所述压缩机构的下方，所述粉碎机与所述碎物收集箱之间连通；

所述压缩机构包括压缩驱动机构和压缩板，所述压缩驱动机构驱动所述压缩板进行压缩动作；

所述机架上设有检测装置，所述检测装置用于检测碎物收集箱内碎物的高度，并将信息传递到主控制器；

所述主控制器还具有报警模块，所述报警模块用于提醒工作人员拿取碎物。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机和电机齿轮，所述电机齿轮与所述驱动电机连接。

进一步地，所述传动机构包括传动齿轮和传动轴，所述传动齿轮与所述电机齿轮啮合传动，所述传动齿轮转动带动传动轴进行转动，所述传动轴通过安装架固定在所述机架上。

进一步地，所述压缩驱动机构包括连接轴和交叉伸缩板，所述连接轴安装在所述传动轴上，所述交叉伸缩板的数量为两组，分别安装在所述连接轴的两端，所述交叉伸缩板的两端通过安装板分别安装在安装架和压缩板上。

进一步地，所述压缩机构还包括压制机械限位开关、压制电气限位开关、回程限位开关和压力传感器，所述压制机械限位开关和回程限位开关安装在所述安装架上，所述压制电气限位开关安装在所述机架内侧靠近碎物收集箱的下部，所述压力传感器安装在压缩板上，所述压制机械限位开关、压制电气限位开关、回程限位开关和压力传感器将信号传送到主控制器。

优选地，所述碎物收集箱上还设有感应装置，所述感应装置将信号传送到主控制器。

优选地，所述机架底部设有脚轮，所述脚轮为带制动脚轮，所述带制动脚轮的数量为四个。

本发明的有益效果是：本发明自动粉碎压缩机结构紧凑、排布合理，采用交叉伸缩板伸缩带动压缩板进行碎物压缩，并设有多个安全检测开关将信号传递到主控制器，由主控制器控制驱动机构开始工作，整个过程安全可靠，而且还增设了报警功能，提醒操作人员及时处理压缩好的碎物，避免物料滞留，影响后期操作，极大地提高了设备的自动化程度，减少了设备损伤，同时还具有设备维护保养方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明自动粉碎压缩机的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本发明自动碎物压缩机的外形结构示意图。

图中：1-机架，2-粉碎机，3-驱动机构，4-传动机构，5-压缩机构，6-碎物收集箱，7-主控制器，8-脚轮，9-碎物通道，10-检测装置，21-纸张入口，22-光盘入口，31-驱动电机，32-电机齿轮，41-传动齿轮，42-传动轴，43-安装架，51-压缩板，52-连接轴，53-交叉伸缩板，54-压制机械限位开关，55-压制电气限位开关，56-回程限位开关，57-压力传感器，61-感应装置。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的具体实施例中，如图1-4所示，本发明具体公开了一种自动粉碎压缩机，包括机架1、粉碎机2、驱动机构3、传动机构4、压缩机构5、碎物收集箱6和主控制器，所述粉碎机2和驱动机构3均设置在所述机架1上方，在本发明的优选方式中，所述粉碎机2上具有纸张入口21和光盘入口22，可以进行纸张和光盘的粉碎，但粉碎机2的功能不仅仅局限于纸张和光盘的粉碎，还可以进行其他物料的粉碎。

所述主控制器7控制所述驱动机构3，所述驱动机构3驱动传动机构4进行传动，所述传动机构4带动压缩机构5进行压缩，所述驱动机构3包括驱动电机31和电机齿轮32，所述电机齿轮32与所述驱动电机31连接；所述传动机构4包括传动齿轮41和传动轴42，所述传动齿轮41与所述电机齿轮32啮合传动，所述传动齿轮41转动带动传动轴42进行转动，所述传动轴42通过安装架43固定在所述机架1上；

所述压缩机构5包括压缩驱动机构和压缩板51，所述压缩驱动机构驱动所述压缩板51进行压缩动作；所述压缩驱动机构包括连接轴52和交叉伸缩板53，所述连接轴52安装在所述传动轴42上，所述交叉伸缩板53的数量为两组，分别安装在所述连接轴52的两端，所述交叉伸缩板53的两端通过安装板分别安装在安装架43和压缩板51上，当连接轴52在传动轴42的动作下进行移动时带动两端的交叉伸缩板53上下移动，同时带动压缩板53对碎物进行压缩。

所述压缩机构还包括压制机械限位开关54、压制电气限位开关55、回程限位开关56和压力传感器57，所述压制机械限位开关54和回程限位开关56安装在所述安装架43上，所述压制电气限位开关55安装在所述机架1内侧靠近碎物收集箱6的下部，所述压力传感器57安装在压缩板51上，所述压制机械限位开关54用于检测压缩机构向下的压制位置避免压制过头造成设备损坏，同时结合设置在碎物收集箱6下部的压制电气限位开关55，在压缩机构5压制的过程中进行位置检测，更增加了压缩机构5的安全系数，确保设备不被损伤；所述回程限位开关56用于检测压缩机构复位的位置，避免回程过多，损伤设备；所述压力传感器57用于检测压缩板的压力，从而确定碎物压缩的程度，当压缩到一定程度时，压缩板51抬起，所述压制机械限位开关54、压制电气限位开关55、回程限位开关56和压力传感器57将信号传送到主控制器7，再由主控制器7发出指令。

包括机械限位开关54、电气限位开关55和压力传感器56，所述机械限位开关54、电气限位开关55和压力传感器56安装在机架1上，所述机械限位开关54、电气限位开关55和压力传感器56将信号传送到主控制器7，所述机械限位开关54和电气限位开关55均用于限制压缩板上升和下降的位置，避免上升和下降过多造成设备损伤；

所述碎物收集箱6设置所述压缩机构5的下方，所述粉碎机2与所述碎物收集箱6之间通过碎物通道9连通，粉碎机粉碎后的碎物直接进入碎物收集箱6，所述机架1上设有检测装置10，所述检测装置10用于检测碎物收集箱6内碎物的高度，并将信息传递到主控制器7；当检测装置10检测到碎物收集箱6内的碎物达到一定高度后将信号传递到主控制器7,主控制器7控制驱动机构3开始进行压缩工作。

所述碎物收集箱6上还设有感应装置61，所述感应装置61将信号传送到主控制器7，当碎物收集箱6安装到位，主控制器7接受到感应装置的信号后，主控制器7驱动驱动电机31开始工作。

所述主控制器7还具有报警模块，所述报警模块用于提醒工作人员拿取压缩好的碎物。

所述机架1底部设有脚轮8，所述脚轮8为带制动脚轮，所述带制动脚轮的数量为四个，矩阵排练在机架1的底部，可以自由推动机架，随意改变自动粉碎压缩机的放置位置。

本发明自动粉碎压缩机的工作过程为将需粉碎的纸张、光盘或其它物料由粉碎机2上的进入口进入粉碎机进行粉碎，粉碎后的碎纸、碎光盘等由碎物通道9进入碎物收集箱6中，检测装置10检测到碎物收集箱6中的碎物达到一定高度后，反馈给主控制器7，主控制器7向驱动机构3发出指令，驱动机构3驱动传动机构4，传动机构4开始工作，所述驱动电机31带动电机齿轮32进行转动，所述电机齿轮32转动带动传动齿轮41进行转动，所述传动齿轮41转动带动传动轴42进行转动，当传动轴42转动时，带动安装在传动轴42上的连接轴52进行移动，当连接轴52进行移动时带动两端的交叉伸缩板53向下拉伸，推动压缩板51对碎物进行压缩，当压力传感器56检测到压缩板51的压力达到一定数值后，反馈到主控制器7，主控制器7向驱动机构3发出信号，驱动机构3驱动传动机构4带动压缩机构5停止压缩工作，并返回复位；如此往复的进行压缩工作。当碎物压缩到一定高度同时压缩力又达到设定值时，检测装置10反馈给主控制器7，主控制器7内的报警模块进行报警，通知工作人员取出压缩好的碎物。

本发明的有益效果是：本发明自动粉碎压缩机结构紧凑、排布合理，采用交叉伸缩板伸缩带动压缩板进行碎物压缩，并设有多个安全检测开关将信号传递到主控制器，由主控制器控制驱动机构开始工作，整个过程安全可靠，而且还增设了报警功能，提醒操作人员及时处理压缩好的碎物，避免物料滞留，影响后期操作，极大地提高了设备的自动化程度，减少了设备损伤，同时还具有设备维护保养方便的优点。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。