本发明涉及尾气净化处理的除尘技术领域，特别是涉及一种石墨粉尘静电除尘系统及方法。
背景技术：
在锂离子电池负极材料生产车间，需要对石墨等材料破碎、粉磨、分选等工艺；由于锂离子负极材料的特殊性，对负极材料粒径要求很高，需要对石墨等材料破碎、粉磨到很细；由于设备和工艺的局限性，难免在实际操作中产生大量的粉尘，由于这些粉尘颗粒很细，漂浮在生产车间很难沉降，不仅污染车间环境，对车间的操作工人的健康也产生很大威胁；传统的锂离子电池负极材料生产车间除尘器大都是布袋式和干粉回旋式，但针对很小的粉尘颗粒，会发生逸出布袋和不能完全沉降的情况，除尘效果不理想。
针对上述烟气特点，现在多使用除尘设备以实现除尘目的，但是这种除尘设备必须满足耐高压、有效降温，多重除尘确保排放达标等特点，空间受制约，须兼顾设计上的结构紧凑，操作维护方便。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷问题，本发明提供了一种石墨粉尘静电除尘系统及方法。
本发明的技术方案如下：
提供一种石墨粉尘静电除尘系统，包括依次通过管道连通的可伸缩吸料管、储存罐、旋风除尘器、空气冷却器、第一布袋除尘器、第一罗茨风机和第一静电除尘装置；
所述旋风除尘器底部与布袋除尘器通过管道连通；
所述第一罗茨风机用于提供高温石墨粉尘输送的动力，所述高温石墨粉尘经第一罗茨风机产生的负压空气输送；
还包括第二布袋除尘器、第二罗茨风机和第二静电除尘装置，所述第二布袋除尘器与第二罗茨风机通过管道连通；
所述储存罐包括设置于底部的可伸缩卸料管，所述可伸缩卸料管外部设有防尘罩，所述防尘罩上设有开口，所述开口通过管道与第二布袋除尘器下部连通；
所述第一静电除尘装置和第二静电除尘装置结构相同，包括除尘通道；位于除尘通道中的电极，所述电极的材料为电阻丝材料；
一个进气通道，所述进气通道包括第一进气通道和第二进气通道，第一进气通道与罗茨风机连通用于向除尘通道通入含有石墨粉尘的气体；第二通道用于向除尘通道通入燃烧辅助气体；
用于检测除尘通道出口处的粉尘浓度的检测装置；
供电装置。
进一步地，所述可伸缩卸料管与储存罐底部连接，设置有滑板阀用于控制石墨粉尘卸料；
所述储料罐顶部设置有输入口与输出口，所述输入口与所述可伸缩吸料管连通，所述输出口与所述旋风除尘器连通。
进一步地，所述旋风除尘器上部与空气冷却器连通，底部呈漏斗型，漏斗型底部与第一布袋除尘器通过管道连通。
更进一步地，还设置有滑板阀，所述滑板阀设置于旋风除尘器与第一布袋除尘器之间，用于开闭连通旋风除尘器与第一布袋除尘器的管道。
优选的，所述空气冷却器型号为klh型。
进一步地，所述第一布袋除尘器与第二布袋除尘器机构相同，包括从上至下依次固定连接的上气箱、筒体，所述上气箱与筒体的上端面连通，所述筒体内装有滤袋，筒体下端设置有集灰斗；
所述上气箱设有开口，所述开口分别与第一罗茨风机和第二罗茨风机通过管道连通；
所述集灰斗下部连接放灰管，所述放灰管与集灰斗下部还设有滑板阀，用于控制卸灰。
更进一步地，还设置有喷吹装置，所述喷吹装置包括气包和脉冲阀，所述脉冲阀与上气箱顶部连接；
本发明还提供一种石墨粉尘静电除尘系统的方法，包括以下步骤：
第一步.启动第一罗茨风机，所述含石墨粉尘气流通过储存罐并经沉降形成含粉尘气流，所述石墨粉尘经沉降进入储存罐；
所述含粉尘气流通过依次通过旋风除尘器、空气冷却器和布袋除尘器，部分粉尘沉降进入旋风除尘器内，所述含粉尘气流进入空气冷却器，实现温度骤降，所述温度骤降到100~150℃；
所述温度经骤降的含粉尘气流进入第一布袋除尘器，经第一布袋除尘器过滤，形成洁净空气，由第一罗茨风机排出第一静电除尘装置；
所述第一静电除尘装置对未除净的石墨粉尘进行进一步收集，最终完成石墨粉尘的处理和收集；
第二步.启动第二罗茨风机，关闭第一罗茨风机，所述储存罐内石墨粉尘经可伸缩卸料管卸出并产生扬尘，含尘气流通过管道进入第二布袋除尘器，经第二布袋除尘器过滤，形成洁净空气，由第二罗茨风机排出第二静电除尘装置；
所述第二静电除尘装置对未除净的石墨粉尘进行进一步收集，最终完成石墨粉尘的处理和收集。
本发明有益效果如下：
本发明中，通过第一罗茨风机和第二罗茨风机间开闭状态的切换，第一布袋除尘器与第二布袋除尘器分别完成送料及卸料过程中的除尘，集粉尘预处理、冷却、尾气净化、灵活控制为一体的先进的天车除尘系统；工序设计合理、结构科学、布置紧凑、操作维修方便，除尘效率高，充分满足了高压、高温、高浓度粉尘的净化排放；
利用静电吸附原理，对压缩空气中的石墨粉尘进行收集，并将石墨粉尘粘附在电阻丝上，通过对电阻丝进行加热，使附着在电阻丝上的石墨充分燃烧，进而实现对石墨粉尘的吸尘、收集及无公害处理。对石墨粉尘能够彻底、有效地收集及对收集后的石墨切屑粉尘进行无公害处理。
附图说明
图1为本实施例输送及卸料除尘系统示意图；
图2为本实施例储料单元示意图；
图3为本实施例预除尘及冷却单元示意图；
图4为本实施例除尘单元示意图；
图5为本实施例静电除尘装置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1~5所示，本实施例中提供一种石墨粉尘静电除尘系统，用于阳极焙烧，包括依次通过管道连通的可伸缩吸料管8、储存罐1、旋风除尘器2、空气冷却器3、第一布袋除尘器4、第一罗茨风机5和第一静电除尘装置9；
旋风除尘器2底部与布袋除尘器4通过管道连通；
第一罗茨风机5用于提供高温石墨粉尘输送的动力，高温石墨粉尘经第一罗茨风机5产生的负压空气输送；
还包括第二布袋除尘器6、第二罗茨风机7和第二静电除尘装置10，第二布袋除尘器6与第二罗茨风机7通过管道连通；
储存罐1包括设置于底部的可伸缩卸料管11，可伸缩卸料管11外部设有防尘罩110，防尘罩110上设有开口112，开口112通过管道111与第二布袋除尘器6下部连通；
第一静电除尘装置9和第二静电除尘装置10结构相同，包括除尘通道90；位于除尘通道90中的电极91，电极91的材料为电阻丝材料；
一个进气通道92，进气通道92包括第一进气通道920和第二进气通道921，第一进气通道920与罗茨风机5连通用于向除尘通道90通入含有石墨粉尘的气体；第二通道921用于向除尘通道90通入燃烧辅助气体；
用于检测除尘通道90出口处的粉尘浓度的检测装置93；
供电装置（未示出）。
本发明选用电阻丝材料作为电极其可在高压（本发明中高压指20kv~800kv的电压）下发挥静电集尘的作用，将石墨粉尘吸附于电极表面；当吸附于电极上的石墨粉尘达到一定量后，则使电极在低压（本发明中低压指110v~380v的电压）发挥电阻丝的加热作用，使附着于电极上的石墨燃烧，产生二氧化碳，从而达到石墨粉尘无公害处理的目的。
可伸缩卸料管11与储存罐1底部连接，设置有滑板阀12用于控制石墨粉尘卸料；
储存罐1顶部设置有输入口101与输出口102，输入口101与可伸缩吸料管8连通，输出口102与旋风除尘器2连通。
旋风除尘器2上部与空气冷却器3连通，底部呈漏斗型，底部与第一布袋除尘器4通过管道连通；
还设置有滑板阀202，滑板阀202设置于旋风除尘器3与第一布袋除尘器4之间，用于开闭连通旋风除尘器3与第一布袋除尘器4的管道。
其中，空气冷却器型号为klh型。
第一布袋除尘器4与第二布袋除尘器7结构相同，包括从上至下依次固定连接的上气箱400、筒体401，上气箱400与筒体401的上端面连通，筒体401内装有滤袋，筒体401下端设置有集灰斗403；
上气箱400设有开口408，开口408与罗茨风机5通过管道连通；
集灰斗403下部连接放灰管406，放灰管406与集灰斗403下部还设有滑板阀407，用于控制卸灰。
还设置有喷吹装置402，喷吹装置402包括气包404和脉冲阀405，脉冲阀405与上气箱400顶部连接；
本实施例提供的一种石墨粉尘静电除尘系统的流程如下：
启动第一罗茨风机5，
含石墨粉尘气流通过储存罐1并经沉降形成含粉尘气流，石墨粉尘经沉降进入储存罐1；
含粉尘气流通过依次通过旋风除尘器2、空气冷却器3和第一布袋除尘器4，部分粉尘沉降进入旋风除尘器2内，含粉尘气流进入空气冷却器3，实现温度骤降，温度骤降到100~150℃；
温度经骤降的含粉尘气流进入第一布袋除尘器4，经第一布袋除尘器4过滤，形成洁净空气，由第一罗茨风机5排出第一静电除尘装置；
第一静电除尘装置9对未除净的石墨粉尘进行进一步收集，最终完成石墨粉尘的处理和收集；
启动第一罗茨风机5，关闭第二罗茨风机7，储存罐1内石墨粉尘经可伸缩卸料管11卸出并产生扬尘，含尘气流通过管道进入第二布袋除尘器6，经第二布袋除尘器6过滤，形成洁净空气，由第二罗茨风机7排出第二静电除尘装置；
第二静电除尘装置10对未除净的石墨粉尘进行进一步收集，最终完成石墨粉尘的处理和收集。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。