本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种烟气洁净排放的脱硫及除尘系统。
背景技术：
近几年来，随经济及工业发展，愈来愈严重的大气污染已严重困扰着人们的生活。为此，国家对工业排放物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据环保有关规定，so2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于30mg/m3,氮氧化合物排放浓度要低于100mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。这就要求对煤电、钢铁、化工及其他高燃煤企业对产生的烟气进行高度净化处理。基于环境保护的压力和政府的环保要求，越来越多的技术研究着力于改善和提高现有的烟气脱硫工艺。cn103406010b公开了一种脱硫脱硝除尘装置，该技术即为喷淋散射塔，通过该装置能够显著提高脱硫和除尘效果，但是该技术的不足是增加了烟气阻力，耗能相对较高。cn103657275a公开了一种双重烟气净化工艺，该技术为烟气通过传统脱硫后再进行二级吸附净化。该工艺同样具有较好的脱硫和除尘效果，但是该工艺的二级吸附净化采用活性炭做吸附剂，该方法运行成本高且需更换吸附剂。
技术实现要素：
为克服上述技术措施的不足，本发明提供一种脱硫除尘效果好，能消除“白烟”的锅炉烟气洁净排放系统。
为实现本发明目的，提供本发明内容如下：
一种烟气洁净排放的脱硫及除尘系统，包括脱硫系统和烟气排放系统，脱硫系统由吸收塔、脱硫剂制备及循环系统组成，来自锅炉的烟气在脱硫系统的吸收塔中进行脱硫并降温，烟气排放系统包括排气烟道和烟囱，洁净后的烟气最后经烟囱排放，其特征在于，在脱硫系统和烟气排放系统之间还包括烟气洗涤系统，烟气洗涤系统由降温洗涤塔和洗涤水供给系统组成，降温洗涤塔为水喷淋塔，烟气在喷淋塔中进行除尘和二次降温。
优选的，其中在脱硫系统之前烟道上还设有烟气除尘器。
优选的，其中在吸收塔中不设除雾器，在连接降温洗涤塔和烟囱的烟道中设有除雾器。
优选的，其中吸收塔顶部烟气出口和降温洗涤塔顶部的烟气进口通过烟道相连接。
优选的，其中所述喷淋塔内设有旋转喷淋装置。
优选的，其中旋转喷淋装置为自旋转的喷淋器。
优选的，其中喷淋器包括布液器、喷淋管及固定件，喷淋管径向对称布置。
优选的，其中喷淋管沿同一转向的一侧开有喷淋孔。
优选的，其中所述洗涤水供给系统为洗涤水循环利用系统。
优选的，其中所述洗涤水循环利用系统中设有洗涤水净化装置。
优选的，其中吸收塔中的吸收塔盘为栅板吸收塔盘，栅板隔一定空隙依次排列，烟气从空隙通过。
优选的，其中栅板绕中心呈放射状依次排列。
优选的，其中栅板与吸收塔轴线有一夹角。
优选的，其中栅板与吸收塔轴线的夹角大小可以改变。
本发明具有如下有益效果：
（1）脱硫效果好，脱硫率可达95%以上；
（2）可降低甚至消除白烟的产生，不同于其他脱硫方法，本发明中烟气经两次降温后低温排放，基本上可消除白烟；
（3）除尘率高，烟气经两次洗涤，基本上可洁净排放；
（4）无二次污染产生，本发明中烟气经过二次洗涤，可极大降低直至消除因脱硫所产生的二次污染物的排放；
（5）综合各优点，本发明能够降低甚至消除雾霾的形成源，为当前的环境治理难题提供帮助。
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为烟气洁净排放的脱硫及除尘系统的流程示意图；
图2为栅板吸收塔盘的俯视图；
图3为喷淋器的俯视图。
图中各标号含义为：1：脱硫剂浆罐；2：吸收塔；3：电除尘器；4：栅板吸收塔盘；5：降温洗涤塔；6：喷淋器；7：液体收集器；8：蓄水池；9：水净化器；10：除雾器；11：烟囱。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例，仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
参见图1，图示中的烟气洁净排放的脱硫及除尘系统为本发明的优选实施方式，包括脱硫系统、烟气洗涤系统和烟气排放系统，脱硫系统由吸收塔、脱硫剂制备及循环系统组成；烟气洗涤系统由降温洗涤塔和洗涤水供给系统组成，降温洗涤塔为水喷淋塔；烟气排放系统包括烟囱，洁净后的烟气最后经烟囱排放。
本实例采用镁法烟气脱硫，具体工艺为：
外购的mgo粉经熟化、消化处理后，送入脱硫剂浆液罐1，产生的mg(oh)2乳浊液（吸收液）送入吸收塔3下部的吸收液池。
来自锅炉的烟气先经过电除尘器3进行除尘，再由引风机通过吸收塔2中的烟气进口送入吸收塔2，烟气在吸收塔2内上升，穿过栅板吸收塔盘4的空隙，与此同时，吸收液在压力泵的作用下，从吸收液池中通过进液管输送至栅板吸收塔盘4的栅板上方。在上升烟气的作用下吸收液在吸收塔盘4上形成一液层，液层为烟气和吸收液在栅板上混合形成的泡沫层，此时气液两相进行传质，烟气中的so2和mg(oh)2进行反应，从而从烟气中去除，与此同时，烟气中夹带的n2o5、no2等可溶气体也溶于吸收液，大部分粉尘也被吸收液捕捉。然后烟气继续上升，通过烟气出口流出吸收塔2，而吸收液在重力作用下沿栅板空隙向下流，进入吸收液池。吸收液可循环使用，当其浓度达到设定数值时即进行外排，如此同时，要从浆液罐1中补充吸收液。
来自吸收塔2的烟气随后进入低温洗涤塔5，在洗涤塔5内下行。在此前开动进水泵，洗涤水从进水管进入喷淋器6中，喷淋器6可转动。喷淋器6上设有4根喷淋管，喷淋管以轴心为准，径向对称布置，喷淋管一侧面开喷淋孔，并且各喷淋管的喷淋孔沿同一转向。水从喷淋管的喷淋孔中喷出。与此同时，水喷出时就会推动喷淋器6旋转，由于喷淋器6的旋转和重力的作用，致使喷出的水流水雾在不规则的布满塔腔的同时，又沿曲线向下落。与此同时，下行的烟气与塔内的水流水雾相遇，水流和水雾便会对烟气进行洗涤，以再次除尘和再次降温。然后水和烟气一同下行，通过液体收集器7后，水落至集水池，烟气则从烟气出口排出降温洗涤塔5。
洗涤水可循环使用，集水池的水排出后进入蓄水池8，经沉淀，再有水净化器9进行净化，然后再有压力泵加入喷淋器6.
在连接降温洗涤塔5和烟囱的烟道中设有除雾器8，除雾后的烟气从烟囱向外排放。
本实施例还可做以下改动或改进：
脱硫剂可以是石灰石、氨水、naoh、koh中的一种。
栅板塔盘4的上面或下面设有可移动的板块，移动该板块，可以使烟气通道的面积扩大或者缩小，从而导致塔盘的液层高度发生变化。液层高度可有在塔外部设置的液面计来观察。
栅板塔盘4上的栅板可以是绕轴心呈放射状依次排列；栅板的横截面可以是扁平矩形的，扁平矩形的栅板窄面向上并且可以与轴线倾斜一角度，并且所倾斜的角度可以调整。调整倾斜角度可以改变烟气通道的面积，从而调整栅板塔盘4上的液层高度。
栅板的横截面也可以是半圆形、梯形以及三角形中的一种，此时大面应背离烟气方向。
降温洗涤塔5中喷淋器6可以不是自旋转的，但此时应设有动力装置。
以下通过一具体案例对实施例再进行说明。
实例一
烟气条件：8000nm3/h；so2浓度为800mg/l；粉尘浓度50mg/l；锅炉烟气温度：120℃。
经上述实施例的步骤后测得:
吸收塔后温度：为55℃；低温洗涤塔后温度：30℃；
而烟气洁净后so2浓度1.5mg/l；粉尘浓度0.5mg/l。
脱硫效率为：99.8%除尘效率为：99%
以上实施例仅用于本发明的说明，而非限制本发明的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解：不脱离本发明的精神和范围的任何修改和局部替换，均应涵盖在本发明的保护范围当中。