本发明涉及一种聚羧酸减水剂快速合成装置，属于聚羧酸减少剂的合成装置领域。
背景技术：
减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是水泥混凝土必不可少的组成部分。近年来，高性能混凝土在我国工程建设中发挥了重要作用，如聚羧酸系减水剂。其保坍性能优异、与水泥适应性良好，但因其价格昂贵，应用范围受到一定的限制。从某种意义上说，目前各国在混凝土技术上的差距最重要的特征就是外加剂，尤其是高性能减水剂的发展水平。而新型多功能聚羧酸系高性能减水剂的开发则是目前研究的热点，发展迅猛，其应用越来越广泛，成为公认的配制高性能混凝土不可或缺的一种重要材料。
现有的聚羧酸减水剂的合成装置往往采用桶装的结构设计，进行混合搅拌，但是这种装置往往混合不均匀并且无法连续制备，需要及时人工加料，并且换装，增加了大量的人力和物力，市面中缺少一种能够连续实现聚羧酸减水剂的快速连续合成装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于，解决上述问题，设计了本发明，实现聚羧酸减水剂的连续配置，采用小剂量的搅拌杯流水线式布置，实现聚羧酸减水剂快速制备，保证聚羧酸减水剂各成分的均匀性，提高制得的聚羧酸减水剂的质量；降低人工参与程度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明公开一种聚羧酸减水剂快速合成装置，包括架体和固定在架体上的输送机构、若干滴定机构、若干驱动机构、储液池及升降机构；输送机构包括主动轮、从动轮和输送带，输送带套于主动轮与从动轮之间并在主动轮的驱动下转动，在输送带上设置有若干搅拌杯，搅拌杯沿输送带周向布置；各滴定机构并列设置在输送机构正上方，滴定机构包括滴定桶和位于滴定桶底部出口处的电磁阀，开闭电磁阀可控制聚羧酸减水剂原料的加入；滴定桶的出口间距与搅拌杯的间距相同；各搅拌杯包括杯体和杯轴，杯轴与杯体可转动的同轴连接，杯轴下端固定在输送带上，杯体的内侧壁上设置有用于搅拌的翼片，在杯体外侧壁上设置有齿纹；驱动机构竖向设置于输送带的一侧，驱动机构配合杯体的齿纹带动杯体变速转动；储液池设于输送带的输出侧下方并用于承接搅拌杯倒出的聚羧酸减水剂；在升降机构上设置有冲洗喷头，升降机构带动冲洗喷头竖向升降以伸入搅拌杯内。
该结构中利用输送机构的连续传动性，能够有效实现聚羧酸减水剂的连续制备，并且由于搅拌杯结构的设计使得本装置无需搅拌机构混匀聚羧酸减水剂，从而简化结构，降低聚羧酸减水剂在搅拌过程中的溢出，能够有效实现制备的连续性；同时由于升降机构的设计能够将用于冲洗的喷头伸入搅拌杯，从而提高能效，进行提高冲洗的洁净程度。
进一步，升降机构包括升降台、基台、升降电机、臂杆、推杆及导向轴；导向轴连接在升降台与基台之间，升降电机的转轴依次通过臂杆和推杆连接升降台并控制升降台升降动作；冲洗喷头设置在升降台上，升降台上降时冲洗喷头伸入杯体内。
该升降机构结构简单，使用稳定，能够将喷头定时伸入搅拌杯内从而，提高冲洗效果。
进一步，冲洗喷头包括气冲洗喷头和水雾冲洗喷头，气冲洗喷头连通空气源并向搅拌杯内吹入空气，水雾冲洗喷头连通水源并向搅拌杯内吹入水雾。气冲洗机构最大程度的减少杯体内减少剂残留，降低了减水剂的浪费，同时，由于利用水雾清洗构，避免残留的减水剂对再次配入的减水剂浓度的影响。
进一步,气冲洗喷头伸至储液池正上方并且并列设置有若干喷气口从而吹落的减少剂滴入储液池内。气冲洗喷头的结构设计有助于搅拌杯内减水剂的排出。
进一步,水雾冲洗喷头包括若干并列的竖向喷嘴，架体上设置有进水口，水雾冲洗喷头与进水口连通。水雾冲洗机构能够有效提高清洁杯体。
进一步,在气冲洗喷头正上方区域的输送带后侧设置有凸轮机构；凸轮机构包括凸轮电机和凸轮本体，凸轮本体由凸轮电机驱动并推动输送带垂直于其输送方向跳动。凸轮机构配合气冲洗喷头能够更大程度的保证杯体内减水剂残留的排出。
进一步,驱动机构包括驱动电机和驱动轮，驱动轮连接驱动电机，驱动轮与杯体齿纹啮合并带动杯体变速转动；在升降台上还设置有热风喷头，热风喷头连通热风源并向搅拌杯中喷入热空气以烘干搅拌杯。利用热风喷烘干搅拌杯体。
进一步,滴定机构并列布置在架体上，滴定机构的数量与减水剂配方原料数量对应；驱动机构与滴定机构并列布置且数量相同，各驱动机构独立转动，主动轮由输送电机驱动。
进一步,输送机构、滴定机构、驱动机构、储液池及升降机构分别固定在架体内侧，在架体外侧还设置有控制器，所述控制器分别与输送机构的输送电机、各滴定机构的各电磁阀、驱动机构的驱动电机、凸轮机构的凸轮电机、空气源、热风源、水源和升降电机。利用控制器使本合成装置的自动合成，实现流水线式的的减水剂配置，控制器控制各个机构进行定量配给，使本装置实现自动化和智能化。
进一步,其聚羧酸减水剂的连续合成方法：
步骤1：搅拌杯随输送带沿其输送方向步进前进，搅拌杯依次经过各滴定机构处，滴定机构向搅拌杯内加入聚羧酸减水剂的原料，同时，驱动轮与搅拌杯的齿纹啮合并驱动杯体变速转动以混匀聚羧酸减水剂的原料；
步骤2：聚羧酸减水剂原料全部加入搅拌杯后并混匀后，从动轮处发生翻转，并将聚羧酸减水剂倒入储液池内；
步骤3：杯体翻转至气冲洗喷头上方，升降机构控制气冲洗喷头伸入搅拌杯内，同时，凸轮本体带动输送带上下跳动，向搅拌杯内吹入气流以吹落杯体内的残留的聚羧酸减水剂；
步骤4：搅拌杯移动至水雾冲洗喷头机构正上方时，升降台上移并带动水雾冲洗喷头伸入搅拌杯内，然后从水雾冲洗喷头处喷出的水雾清洗杯体；
步骤5：搅拌杯冲洗完成后，搅拌杯移动至热风喷头处由热空气对搅拌杯进行烘干；
步骤6：搅拌杯烘干后再次发生翻转至滴定机构处，并由滴定机构重新配入聚羧酸减水剂的原料。
各个步骤是沿着输送带的输送方向进行制作，从而简化控制器的控制流程，此外，由于输送带步进前进，从而能够实现聚羧酸减水剂的连续性小剂量快速合成，使合成装置的自动流水线快速生产。
本发明的有益效果为：
1、本装置的利用输送机构的传动特性，实现聚羧酸减水剂的连续制备，本装置无需搅拌机构混匀聚羧酸减水剂，简化了结构，降低聚羧酸减水剂在搅拌过程中的溢出，能够有效实现制备的连续性；同时由于升降机构的设计能够将用于冲洗的喷头伸入搅拌杯，从而提高能效，进行提高冲洗的洁净程度。
2、由于各个装置采用流水线式的生产步骤并沿着输送带的输送方向进行分区域制作，从而简化控制器的控制流程，此外，由于输送带步进前进，从而能够实现聚羧酸减水剂的连续性小剂量快速合成，提高合成装置的自动化程度。
附图说明
图1为合成装置结构图；
图2为搅拌杯结构图；
图3为搅拌杯俯视图；
图4为升降机构的结构图。
附图标记：1-架体，2-主动轮，3-控制器，4-滴定机构，5-升降机构，501-升降台，502-推杆,503-导向轴，504-升降电机，505-臂杆，506-基台，6-驱动轮，7-驱动电机，8-凸轮机构，9-从动轮，10-搅拌杯，101-杯体，102-杯轴，103-齿纹，104-翼片，11-储液池，12-气冲洗喷头，13-空气进口，14-热风进口，15-进水口，16-热风喷头，17-水雾冲洗喷头。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明的一种聚羧酸减水剂快速合成装置，包括架体1和固定在架体1上的输送机构、若干滴定机构4、若干驱动机构、储液池11、凸轮机构8及升降机构5；
输送机构包括主动轮2、从动轮9和输送带，输送带套于主动轮2与从动轮9之间并在主动轮2的驱动下转动，在输送带上设置有若干搅拌杯10，搅拌杯10沿输送带周向布置；
各滴定机构4并列设置在输送机构正上方，滴定机构4包括滴定桶和位于滴定桶底部出口处的电磁阀，开闭电磁阀可控制聚羧酸减水剂原料的加入；滴定桶的出口间距与搅拌杯10的间距相同；
各搅拌杯10包括杯体101和杯轴102，杯轴102与杯体101可转动的同轴连接，杯轴102下端固定在输送带上，杯体101的内侧壁上设置有用于搅拌的翼片104，在杯体101外侧壁上设置有齿纹103；
驱动机构竖向设置于输送带的一侧，驱动机构配合杯体101的齿纹103带动杯体101变速转动；
储液池11设于输送带的输出侧下方并用于承接搅拌杯10倒出的聚羧酸减水剂；
升降机构5包括升降台501、基台506、升降电机504、臂杆505、推杆502及导向轴503；导向轴503连接在升降台501与基台506之间，升降电机504的转轴依次通过臂杆505和推杆502连接升降台501并控制升降台501升降动作；冲洗喷头设置在升降台501上，升降台501上降时冲洗喷头伸入杯体101内，升降机构5带动冲洗喷头竖向升降以伸入搅拌杯10内。冲洗喷头包括气冲洗喷头12和水雾冲洗喷头17，气冲洗喷头12连通空气源并向搅拌杯10内吹入空气，水雾冲洗喷头17连通水源并向搅拌杯10内吹入水雾。气冲洗喷头12伸至储液池11正上方并且并列设置有若干喷气口从而吹落的减少剂滴入储液池11内。水雾冲洗喷头17包括若干并列的竖向喷嘴，架体1上设置有进水口15，水雾冲洗喷头17与进水口15连通。
凸轮机构8设置在气冲洗喷头12正上方区域的输送带后侧；凸轮机构8包括凸轮电机和凸轮本体，凸轮本体由凸轮电机驱动并推动输送带垂直于其输送方向跳动。
驱动机构包括驱动电机7和驱动轮6，驱动轮6连接驱动电机7，驱动轮6与杯体101齿纹103啮合并带动杯体101变速转动；在升降台501上还设置有热风喷头16，热风喷头16连通热风源并向搅拌杯10中喷入热空气以烘干搅拌杯10。
滴定机构4并列布置在架体1上，滴定机构4的数量与减水剂配方原料数量对应；驱动机构与滴定机构4并列布置且数量相同，各驱动机构独立转动，主动轮2由输送电机驱动。
输送机构、滴定机构4、驱动机构、储液池11及升降机构5分别固定在架体1内侧，在架体1外侧还设置有控制器3，所述控制器3分别与输送机构的输送电机、各滴定机构4的各电磁阀、驱动机构的驱动电机7、凸轮机构8的凸轮电机、空气源、热风源、水源和升降电机504。
空气源、热风源、水源分别设置在壳体外，空气源通过空气进口连接到气冲洗喷头上，热风源通过热风进口连通到热气喷头，水源通过进水口连接到水雾冲洗喷头。水雾冲洗喷头为常规水雾喷头。
实施例2
本基于实施例1的合成装置，其聚羧酸减水剂的连续合成方法：
步骤1：搅拌杯10随输送带沿其输送方向步进前进，搅拌杯10依次经过各滴定机构4处，滴定机构4向搅拌杯10内加入聚羧酸减水剂的原料，同时，驱动轮6与搅拌杯10的齿纹103啮合并驱动杯体101变速转动以混匀聚羧酸减水剂的原料；
步骤2：聚羧酸减水剂原料全部加入搅拌杯10后并混匀后，从动轮9处发生翻转，并将聚羧酸减水剂倒入储液池11内；
步骤3：杯体101翻转至气冲洗喷头12上方，升降机构5控制气冲洗喷头12伸入搅拌杯10内，同时，凸轮本体带动输送带上下跳动，向搅拌杯内吹入气流以吹落杯体101内的残留的聚羧酸减水剂；
步骤4：搅拌杯10移动至水雾冲洗喷头17机构正上方时，升降台501上移并带动水雾冲洗喷头17伸入搅拌杯10内，然后从水雾冲洗喷头17处喷出的水雾清洗杯体101；
步骤5：搅拌杯10冲洗完成后，搅拌杯10移动至热风喷头16处由热空气对搅拌杯10进行烘干；
步骤6：搅拌杯10烘干后再次发生翻转至滴定机构4处，并由滴定机构4重新配入聚羧酸减水剂的原料。
上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。