本发明涉及化工生产技术领域，特别涉及一种陶瓷膜生产用高效挤压装置。
背景技术：
陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构(多孔支撑层、过渡层及分离层)，呈非对称分布，其孔径规格为0.8nm～1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。根据支撑体的不同，陶瓷膜的构型可分为平板、管式、多通道三种。陶瓷膜由于耐酸碱、耐高温和在极端环境下的化学稳定性，又由于商品化的陶瓷膜孔径较小(通常小于0.2μm)，可以成功地实现分子级过滤，因此其主要用于对液态、气态混合物进行过滤分离，可以取代传统的离心、蒸发、精馏、过滤等分离技术，达到提高产品质量、降低生产成本的目标，在石油和化学工业等苛刻环境中具有广泛的应用前景。陶瓷膜在生活中的应用越来越广泛，陶瓷膜生产厂家也越来越多，而如何提高陶瓷膜生产用原料挤压的效率，一直是个未解决的难题。
因此，发明一种陶瓷膜生产用高效挤压装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种陶瓷膜生产用高效挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷膜生产用高效挤压装置，包括支架，所述支架顶部设置有底座，所述底座顶部设置有置物板，所述置物板内设置有压力监测器，所述置物板顶部设置有防滑垫，所述支架顶部设置有气缸，所述气缸底部设置有连接杆，所述气缸包括活塞，所述活塞与连接杆固定连接，所述气缸底部设置有挤压板，所述底座一侧设置有换向阀，所述换向阀一侧设置有气泵，所述气泵一侧设置有通气管，所述气泵与换向阀管性连接。
优选的，所述气缸和挤压板数量均设置为多个，所述换向阀和气泵均与气缸管性连接。
优选的，所述置物板两侧均设置有挡板。
优选的，所述支架一侧设置有控制器，所述换向阀和压力监测器均与控制器电性连接。
优选的，所述支架一侧设置有led灯，所述支架一侧设置有蓄电池，所述蓄电池底部设置有开关，所述蓄电池和开关均与led灯电性连接。
本发明的技术效果和优点：该陶瓷膜生产用高效挤压装置，通过设置多个挤压板和气缸，能同时对多个原件进行挤压，提高生产效率，且挤压板可以设置为多个不同的形状，有利于对陶瓷膜原料进行不同形状的挤压，通过设置挤压力监测器与换向阀，能够及时控制压力的大小，避免压力过大对原料的损伤，通过设置led灯，能保证在夜晚也能进行施工，提高了挤压的效率，整机结构简单，操作方便，可以达到提高挤压效率，节约人工成本的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明置物板俯视图。
图中：1支架、2底座、3置物板、4压力监测器、5防滑垫、6气缸、7连接杆、8挤压板、9换向阀、10气泵、11通气管、12挡板、13控制器、14led灯、15蓄电池、16开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种陶瓷膜生产用高效挤压装置，包括支架1，用于支撑底座2，所述支架1顶部设置有底座2，所述底座2顶部设置有置物板3，用于搁置被挤压的原料，所述置物板3内设置有压力监测器4，用于监控挤压的压力大小，所述置物板3顶部设置有防滑垫5，防止挤压时原料滑动，所述支架1顶部设置有气缸6，为挤压提供动力，所述气缸6底部设置有连接杆7，所述气缸6包括活塞，所述活塞与连接杆7固定连接，用活塞驱动连接杆7的上下移动，所述气缸6底部设置有挤压板8，用于对原料的挤压，所述底座2一侧设置有换向阀9，所述换向阀9一侧设置有气泵10，所述气泵10一侧设置有通气管11，所述气泵10与换向阀9管性连接，通过换向阀9来控制气体的输送方向。
所述气缸6和挤压板8数量均设置为多个，便于对多个原料同时挤压，且挤压板8可以设置为多个不同的形状，有利于对陶瓷膜原料进行不同形状的挤压，所述换向阀9和气泵10均与气缸6管性连接，用换向阀9控制通气管11中气体的输送方向，所述置物板3两侧均设置有挡板12，防止挤压时原料四处飞溅，所述支架1一侧设置有控制器13，所述换向阀9和压力监测器4均与控制器13电性连接，压力监测器4将压力信息传给控制器13，当压力值大于极限值时，控制器13将控制换向阀9切断压力过大一端的气缸6的气体供应，所述支架1一侧设置有led灯14，所述支架1一侧设置有蓄电池15，所述蓄电池15底部设置有开关16，所述蓄电池15和开关16均与led灯14电性连接，有利于挤压装置在夜晚施工。
本实用工作原理：当一种陶瓷膜生产用高效挤压装置使用时，将不同的原料对应一一放在置物板3顶部的防滑垫5上，用气泵10为气缸6提供动力，驱动活塞运动，活塞带动连接杆7上下移动，从而带动挤压板8对原料进行挤压，压力监测器4将压力信息传给控制器13，当压力值大于设定的极限值时，控制器13将自动控制换向阀9切断压力过大一端的气缸6的气体供应，从而导致气缸6停止运动，置物板3两侧的挡板12能防止原料挤压时四处飞溅，当在夜晚施工时，手动按动开关16打开led灯14。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。