一种高效脱硫装置的制作方法

本发明涉及脱硫设备的技术领域，尤其涉及一种脱硫装置。

背景技术：

二氧化硫是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，so2排放的问题越来越受到关注。二氧化硫主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。石膏法烟气脱硫工艺是应用最广泛的一种脱硫技术，众多国家的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90％采用此工艺。工艺经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90％～98％)，运行费用较低等优点，但是现有采用石膏法的烟气脱硫设备烟气与空气不能进行充分混合，导致脱硫效果不理想，并且不能对浆液进行回收利用，工艺成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效脱硫装置，能够将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气通道内进入的烟气能够充分的和空气进行混合，烟气进入混气通道后实现烟气和空气的再次混匀，使得烟气中的二氧化硫与浆液罐中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行充分的氧化反应生成硫酸钙，实现高效脱硫。

为实现上述目的，本发明提出了一种高效脱硫装置，包括吸收塔、喷淋管、除雾器和浆液罐，所述喷淋管安装于吸收塔内，除雾器安装于喷淋管上方，浆液罐通过输液管与喷淋管相连接，所述喷淋管上安装有若干喷淋支管，喷淋支管上安装有若干雾化喷头，所述吸收塔顶部开有排气口，吸收塔底部开有进气通道，所述进气通道内设有烟气通道和第一空气通道，所述烟气通道内连接有第二空气通道，第一空气通道和第二空气通道上均连接有鼓风机，烟气通道上开有若干第一烟气通孔，所述吸收塔内安装有混气通道，混气通道由横向通道和纵向通道连通组成，所述横向通道与进行通道相连通，纵向通道内安装有纵向转杆，横向通道内安装有横向转杆，纵向转杆和横向转杆上均安装有若干旋流叶片，纵向通道表面开有若干第二烟气通孔，纵向通道的顶部为密封结构，所述吸收塔底部通过回流管与喷淋管相连接。

作为优选，所述喷淋支管与喷淋管垂直安装，若干喷淋支管分布于纵向通道的四周。

作为优选，所述输液管上安装有第一泵体，吸收塔底部通过第二泵体连接有水力旋流器，水力旋流器前端连接有皮带脱水机，回流管上安装有第三泵体。

作为优选，所述浆液罐内安装有搅拌叶片，搅拌叶片通过连杆与电机相连接。

作为优选，所述除雾器内安装有若干竖直放置的隔板，每块隔板的中部为突起结构。

作为优选，所述第一烟气通孔为s型通孔，进气通道与横向通道之间安装有过滤网罩。

本发明的有益效果：本发明能够将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气通道内进入的烟气能够充分的和空气进行混合，烟气进入混气通道后实现烟气和空气的再次混匀，使得烟气中的二氧化硫与浆液罐中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行充分的氧化反应生成硫酸钙，实现高效脱硫，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，便于回收利用，吸收塔内吸收剂浆液通过第三泵体反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，烟气脱硫设备脱硫效率可大于95％。

附图说明

图1是本发明一种高效脱硫装置的主视结构图；

图2是本发明一种高效脱硫装置的进气通道的主视结构图；

图3是本发明一种高效脱硫装置的混气通道的主视结构图；

图4是本发明一种高效脱硫装置的除雾器的主视结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：吸收塔1、喷淋管2、除雾器3、隔板31、浆液罐4、拌叶片41、连杆42、电机43、输液管51、回流管52、第一泵体61、第二泵体62、第三泵体63、进气通道7、烟气通道71、第一空气通道72、第二空气通道73、鼓风机74、第一烟气通孔75、水力旋流器81、皮带脱水机82、混气通道9、横向通道91、纵向通道92、横向转杆93、纵向转杆94、旋流叶片95、第二烟气通孔96。

实施例基本如附图1至4所示：一种高效脱硫装置，包括吸收塔1、喷淋管2、除雾器3和浆液罐4，所述喷淋管2安装于吸收塔1内，除雾器3安装于喷淋管2上方，浆液罐4通过输液管51与喷淋管2相连接，所述喷淋管2上安装有若干喷淋支管22，喷淋支管上安装有若干雾化喷头21，所述吸收塔1顶部开有排气口11，吸收塔1底部开有进气通道7，所述进气通道7内设有烟气通道71和第一空气通道72，所述烟气通道71内连接有第二空气通道73，第一空气通道72和第二空气通道73上均连接有鼓风机74，烟气通道71上开有若干第一烟气通孔75，所述吸收塔1内安装有混气通道9，混气通道9由横向通道91和纵向通道92连通组成，所述横向通道91与进气通道7相连通，纵向通道92内安装有纵向转杆94，横向通道91内安装有横向转杆93，纵向转杆94和横向转杆93上均安装有若干旋流叶片95，纵向通道92表面开有若干第二烟气通孔96，纵向通道92的顶部为密封结构，所述吸收塔1底部通过回流管52与喷淋管2相连接。

所述喷淋支管22与喷淋管2垂直安装，若干喷淋支管22分布于纵向通道92的四周，所述输液管51上安装有第一泵体61，吸收塔1底部通过第二泵体62连接有水力旋流器81，水力旋流器81前端连接有皮带脱水机82，回流管52上安装有第三泵体63，所述浆液罐4内安装有搅拌叶片41，搅拌叶片41通过连杆42与电机43相连接，所述除雾器3内安装有若干竖直放置的隔板31，每块隔板31的中部为突起结构，所述第一烟气通孔75为s型通孔，进气通道7与横向通道之间安装有过滤网罩。

本发明具体实施方式：工作过程中，浆液罐4通过搅拌叶片41和电机43能够将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，浆液通过第一泵体61泵入吸收塔1与烟气充分接触混合，烟气通道7内进入的烟气能够和空气进行初步的混合，然后烟气经过过滤网罩过滤后进入混气通道9，混气通道9内的横向转杆93和纵向转杆94上的旋流叶片96能对烟气和空气进行进一步的混匀处理，混匀处理后的烟气通过第二烟气通孔95流出，使得烟气中的二氧化硫与浆液罐4中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行完全的氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，便于回收利用，吸收塔1内吸收剂浆液通过第三泵体63反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，烟气脱硫设备脱硫效率可大于95％。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。