一种喷涂式管道制造设备的制作方法

本发明是一种喷涂式管道制造设备，属于管道制造设备领域。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。目前，管道(烟道管或排气管)通常采用人工倒模填料而成，制作效率低，质量标准难以统一。

现有技术的喷涂式管道制造设备在喷涂过程中无法对模芯组件进行支撑固定，模芯组件易发生倾斜倒塌，潜在危险性大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种喷涂式管道制造设备，以解决现有技术的喷涂式管道制造设备在喷涂过程中无法对模芯组件进行支撑固定，模芯组件易发生倾斜倒塌，潜在危险性大的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种喷涂式管道制造设备，其结构包括：喷涂平台、喷枪、送气管、喷涂设备、送料管、升降槽、模件底座、动力升降件、模芯组件，所述喷涂平台之间设有模芯组件，所述模芯组件底端设有模件底座，所述喷涂平台中部设有升降槽，所述动力升降件与升降槽活动连接，所述喷枪与动力升降件固定连接，所述喷枪与喷涂设备之间装设有送气管与送料管，所述喷涂平台、喷涂设备与模件底座处于同一水平面上；所述模件底座由减震机构、感应机构、传动机构、固定机构组成，所述减震机构包括防滑层、限位圆盘、左侧减震弹簧、支撑轴、右侧减震弹簧、支撑圆盘，所述感应机构包括支撑弹簧、限位槽、螺纹、限位块、感应杆组成，所述传动机构包括支撑块、支撑杆、传动带、主动轮、锯齿、从动轮，所述固定机构包括固定杆、连接轴承、固定件；所述限位圆盘上端设有防滑层，所述防滑层与限位圆盘为一体化结构，所述限位圆盘与支撑圆盘之间设有左侧减震弹簧、支撑轴、右侧减震弹簧，所述限位槽底端装设有支撑弹簧，所述支撑弹簧上下两端与感应杆、限位槽固定连接，所述感应杆与限位槽活动连接，所述感应杆与限位块相焊接，所述感应杆侧面设有螺纹，所述螺纹与感应杆为一体化结构，所述主动轮上的锯齿与感应杆上的螺纹相啮合，所述主动轮与从动轮之间这样传动带，所述主动轮、从动轮通过支撑杆与支撑块固定连接，所述固定杆与从动轮相连接，所述固定杆前端装设有固定件，所述固定杆与固定件连接处装设有连接轴承，所述固定杆与固定件活动连接。

进一步地，所述喷涂设备由送气机构与送料机构组成，所述送气机构包括电机与气泵，所述送料机构包括过筛斗、高频振荡器、震荡弹簧、料斗、送料推进管。

进一步地，所述电机上端装设有气泵，所述气泵上端与送气管相连接，所述料斗与过筛斗之间设有震荡弹簧，所述过筛斗中部装设有高频振荡器，所述过筛斗与高频振荡器固定连接，所述料斗底端装设有送料推进管，所述送料推进管与送料管相连接，所述送料推进管与电机活动连接。

进一步地，所述模芯组件由上端头模、轴心模、下端头模组成，所述上端头模包括连接杆A、伸缩调节机构、铰接位、连接杆B，所述轴心模包括立杆、包裹层。

进一步地，所述连接杆A中部设有伸缩调节机构，所述接杆A、连接杆B通过铰接位与轴心模固定连接，所述立杆与包裹层相贴合。

有益效果

本发明一种喷涂式管道制造设备，装设有模件底座，当模芯组件移动至模件底座时，模芯组件底端中部与限位圆盘上的防滑层相接触，限位圆盘底端的左侧减震弹簧与右侧减震弹簧起到减震作用，同时，模芯组件将感应杆往下压，感应杆上的螺纹与主动轮上的锯齿相啮合，主动轮顺时针转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，使得固定杆顺时针旋转，当固定杆旋转至与模芯组件相接触时，固定件紧扣模芯组件，对模芯组件起到固定作用，防止模芯组件发生倾斜倒塌，当模芯组件与模件底座相分离时，感应杆因支撑弹簧的作用向上移动，主动轮与从动轮逆时针转动，固定件脱离模芯组件，固定杆复位，方便对下一个模芯组件进行固定，能实现对模芯组件减震与固定，防止模芯组件发生倾斜倒塌，降低潜在危险，使用安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种喷涂式管道制造设备的结构示意图。

图2为本发明喷涂设备的结构示意图。

图3为本发明模芯组件的全剖示意图。

图4为本发明模件底座的全剖示意图。

图5为图4A的局部放大图。

图6为本发明模件底座的工作状态图。

图中：喷涂平台-1、喷枪-2、送气管-3、喷涂设备-4、送料管-5、升降槽-6、模件底座-7、动力升降件-8、模芯组件-9、送气机构-41、送料机构-42、电机-410、气泵-411、过筛斗-420、高频振荡器-421、震荡弹簧-422、料斗-423、送料推进管-424、减震机构-71、感应机构-72、传动机构-73、固定机构-74、防滑层-710、限位圆盘-711、左侧减震弹簧-712、支撑轴-714、右侧减震弹簧-713、支撑圆盘-715、支撑弹簧-720、限位槽-721、螺纹-722、限位块-723、感应杆-724、支撑块-730、支撑杆-731、传动带-732、主动轮-733、锯齿-734、从动轮-735、固定杆-740、连接轴承-741、固定件-742、上端头模-91、轴心模-92、下端头模-93、连接杆A-910、伸缩调节机构-911、铰接位-912、连接杆B-913、立杆-920、包裹层-921。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种喷涂式管道制造设备技术方案：其结构包括：喷涂平台1、喷枪2、送气管3、喷涂设备4、送料管5、升降槽6、模件底座7、动力升降件8、模芯组件9，所述喷涂平台1之间设有模芯组件9，所述模芯组件9底端设有模件底座7，所述喷涂平台1中部设有升降槽6，所述动力升降件8与升降槽6活动连接，所述喷枪2与动力升降件8固定连接，所述喷枪2与喷涂设备4之间装设有送气管3与送料管5，所述喷涂平台1、喷涂设备4与模件底座7处于同一水平面上；所述模件底座7由减震机构71、感应机构72、传动机构73、固定机构74组成，所述减震机构71包括防滑层710、限位圆盘711、左侧减震弹簧712、支撑轴714、右侧减震弹簧713、支撑圆盘715，所述感应机构72包括支撑弹簧720、限位槽721、螺纹722、限位块723、感应杆724组成，所述传动机构73包括支撑块730、支撑杆731、传动带732、主动轮733、锯齿734、从动轮735，所述固定机构74包括固定杆740、连接轴承741、固定件742；所述限位圆盘711上端设有防滑层710，所述防滑层710与限位圆盘711为一体化结构，所述限位圆盘711与支撑圆盘715之间设有左侧减震弹簧712、支撑轴714、右侧减震弹簧713，所述限位槽721底端装设有支撑弹簧720，所述支撑弹簧720上下两端与感应杆724、限位槽721固定连接，所述感应杆724与限位槽721活动连接，所述感应杆724与限位块723相焊接，所述感应杆724侧面设有螺纹722，所述螺纹722与感应杆724为一体化结构，所述主动轮733上的锯齿734与感应杆724上的螺纹722相啮合，所述主动轮733与从动轮735之间这样传动带732，所述主动轮733、从动轮735通过支撑杆731与支撑块730固定连接，所述固定杆740与从动轮735相连接，所述固定杆740前端装设有固定件742，所述固定杆740与固定件742连接处装设有连接轴承741，所述固定杆740与固定件742活动连接，所述喷涂设备4由送气机构41与送料机构42组成，所述送气机构41包括电机410与气泵411，所述送料机构42包括过筛斗420、高频振荡器421、震荡弹簧422、料斗423、送料推进管424，所述电机410上端装设有气泵411，所述气泵411上端与送气管3相连接，所述料斗423与过筛斗420之间设有震荡弹簧422，所述过筛斗420中部装设有高频振荡器421，所述过筛斗420与高频振荡器421固定连接，所述料斗423底端装设有送料推进管424，所述送料推进管424与送料管5相连接，所述送料推进管424与电机410活动连接，所述模芯组件9由上端头模91、轴心模92、下端头模93组成，所述上端头模91包括连接杆A910、伸缩调节机构911、铰接位912、连接杆B913，所述轴心模92包括立杆920、包裹层921，所述连接杆A910中部设有伸缩调节机构911，所述接杆A910、连接杆B913通过铰接位912与轴心模92固定连接，所述立杆920与包裹层921相贴合。

本专利所说的模件底座7是指对管道模芯组件进行减震与固定的机构。

在进行使用时，喷涂设备4通过送气管3与送料管5为喷枪2提高气压与原料，将喷枪2固定于动力升降件8上，动力升降件8带动喷枪2由下往上对当模芯组件9喷涂原料，模芯组件9移动至模件底座7时，模芯组件9底端中部与限位圆盘711上的防滑层710相接触，限位圆盘711底端的左侧减震弹簧712与右侧减震弹簧713起到减震作用，同时，模芯组件9将感应杆724往下压，感应杆724上的螺纹722与主动轮733上的锯齿734相啮合，主动轮733顺时针转动，主动轮733通过传动带732带动从动轮735转动，使得固定杆740顺时针旋转，当固定杆740旋转至与模芯组件9相接触时，固定件742紧扣模芯组件9，对模芯组件9起到固定作用，防止模芯组件发生倾斜倒塌，当模芯组件9与模件底座7相分离时，感应杆724因支撑弹簧720的作用向上移动，主动轮733与从动轮735逆时针转动，固定件742脱离模芯组件9，固定杆740复位，方便对下一个模芯组件9进行固定。

本发明解决现有技术的喷涂式管道制造设备在喷涂过程中无法对模芯组件进行支撑固定，模芯组件易发生倾斜倒塌，潜在危险性大的问题，本发明通过上述部件的互相组合，装设有模件底座，当模芯组件移动至模件底座时，模芯组件底端中部与限位圆盘上的防滑层相接触，限位圆盘底端的左侧减震弹簧与右侧减震弹簧起到减震作用，同时，模芯组件将感应杆往下压，感应杆上的螺纹与主动轮上的锯齿相啮合，主动轮顺时针转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，使得固定杆顺时针旋转，当固定杆旋转至与模芯组件相接触时，固定件紧扣模芯组件，对模芯组件起到固定作用，防止模芯组件发生倾斜倒塌，当模芯组件与模件底座相分离时，感应杆因支撑弹簧的作用向上移动，主动轮与从动轮逆时针转动，固定件脱离模芯组件，固定杆复位，方便对下一个模芯组件进行固定，能实现对模芯组件减震与固定，防止模芯组件发生倾斜倒塌，降低潜在危险，使用安全。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。