一种便于清洗的水泥生产用粉碎干燥设备的制作方法

本发明涉及一种水泥生产设备，具体是一种便于清洗的水泥生产用粉碎干燥设备。

背景技术：

目前，水泥生产是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。其中干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。现有的水泥生产设备对物料的破碎、搅拌和干燥过程都在独立的设备中完成，增加了工人的劳动强度，且增加了企业的生产成本，且再生产过程中，粉尘物料容易吸附在生产装置的内壁上，不仅降低了原料利用率，长期以往会腐蚀生产装置内壁，大大降低了生产装置的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种破碎、搅拌和干燥一体的便于清洗的水泥生产用粉碎干燥设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种便于清洗的水泥生产用粉碎干燥设备，包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有支撑杆；所述支撑杆的底部焊接在底板的顶部，支撑杆的顶部焊接在粉碎搅拌室的底部；所述粉碎搅拌室的内部设置有搅拌装置、下研磨板、研磨装置、均流板和清洗装置；所述均流板设置在粉碎搅拌室的内部，均流板的左右两端焊接在粉碎搅拌室的左右两内壁上；所述下研磨块设置在粉碎搅拌室的内部，均流板的下方，下研磨块的左右两端焊接在粉碎搅拌室的左右两内壁上；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌横杆、搅拌竖板、搅拌桨叶和搅拌轴组成；所以搅拌轴设置在粉碎搅拌室的内部，下研磨块的下方，搅拌轴的底部贯穿粉碎搅拌室的底部与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在粉碎搅拌室的底部；所述搅拌横杆设置在搅拌轴的右侧，且搅拌横杆的左端焊接在搅拌轴的右侧；所述搅拌竖板设置在搅拌横杆的右侧，且搅拌竖板焊接在搅拌横杆的右端；所述搅拌桨叶设置有多个，且均匀的焊接在搅拌轴的左侧；所述研磨装置由驱动电机、研磨轴、搅拌板、上研磨块和研磨凸起组成；所述研磨轴设置在粉碎搅拌室的内部，研磨轴的顶部贯穿均流板和支撑板与驱动电机相连接；所述搅拌板设置在均流板的上方，且对称焊接在研磨轴的左右两侧；所述上研磨块设置在均流板的下方，且焊接在研磨轴的底部；所述研磨凸起设置有若干个，且均匀的焊接在上研磨块底部；所述清洗装置由进水管、蓄水腔和喷淋孔组成；所述蓄水腔通过螺钉固定在支撑板的底部；所述进水管的底部焊接在蓄水腔的顶部左端，进水管的顶部贯穿支撑板，延伸到支撑板的顶部；所述喷淋孔设置有若干个，且均匀的焊接在蓄水腔的底部；粉碎搅拌室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓螺母固定在粉碎搅拌室的顶部，支撑板的顶部设置有进料斗和驱动电机；所述进料斗焊接在支撑板的顶部，驱动电机的右侧；粉碎搅拌室的左侧设置有吸尘管和排料管；所述吸尘管的顶部焊接在粉碎搅拌室的右壁上，均流板的底部，吸尘管的底部焊接在排料管的顶部；所述排料管的左端焊接在粉碎搅拌室的右下角；粉碎搅拌室的左侧设置有抽湿器；所述抽湿器焊接在粉碎搅拌室的左壁上，均流板的底部；粉碎搅拌室的底部设置有加热装置；所述加热装置设置有两个，对称设置在搅拌电机的左右两侧，且通过螺钉固定在粉碎搅拌室的底部。

作为本发明进一步的改进方案：所述下研磨块的顶部均匀焊接有若干个研磨凸起。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌桨叶上设置有若干个通孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述抽湿器的右端设置有过滤网。

作为本发明进一步的改进方案：所述进水管上设置有加压水泵；所述吸尘管上设置有吸尘泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便；进料斗的设置，便于将物料集中起来输入到粉碎搅拌室内；抽湿泵的设置，便于将粉碎搅拌室内的湿气抽出，从而保证粉碎搅拌室内部的干燥度，大大提高物料的生产速率；研磨装置的设置，便于对物料进行粉碎研磨，研磨结束将物料从下研磨块中心位置的通孔，输入到粉碎搅拌室的底部；搅拌装置的设置，能够对研磨完成的物料进行搅拌，加快了物料的干燥速率；加热装置设置，能够对物料进行较热，大大加快了物料的干燥速率，提高物料的干燥质量；吸尘管的设置，吸尘管能够将研磨粉碎过程中产生的粉尘吸收掉，并随干燥完成的物料从排料管一同排出。

附图说明

图1为便于清洗的水泥生产用粉碎干燥设备结构示意图；

图2为便于清洗的水泥生产用粉碎干燥设备中的搅拌装置结构示意图；

图3为便于清洗的水泥生产用粉碎干燥设备中的研磨装置结构示意图；

图4为便于清洗的水泥生产用粉碎干燥设备中的清洗装置结构示意图；

图中：1-万向轮、2-支撑杆、3-排料管、4-搅拌装置、41-搅拌电机、42-搅拌横杆、43-搅拌竖板、44-搅拌桨叶、45-搅拌轴、5-下研磨块、6-吸尘管、7-研磨装置、71-驱动电机、72-研磨轴、73-搅拌板、74-研磨块、75-研磨凸起、8-进料斗、9-清洗装置、91-进水管、92-蓄水腔、93-喷淋孔、10-支撑板、11-均流板、12-抽湿器、13-粉碎搅拌室、14-加热装置、15-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种便于清洗的水泥生产用粉碎干燥设备，包括万向轮1；所述万向轮1的顶部设置有底板15；所述底板15的顶部设置有支撑杆2；所述支撑杆2的底部焊接在底板15的顶部，支撑杆2的顶部焊接在粉碎搅拌室13的底部；所述粉碎搅拌室13的内部设置有搅拌装置4、下研磨块5、研磨装置7、均流板11和清洗装置9；所述均流板11设置在粉碎搅拌室13的内部，均流板11的左右两端焊接在粉碎搅拌室13的左右两内壁上；所述下研磨块5设置在粉碎搅拌室13的内部，均流板11的下方，下研磨块5的左右两端焊接在粉碎搅拌室13的左右两内壁上；粉碎搅拌室13的顶部设置有支撑板10；所述支撑板10通过螺栓螺母固定在粉碎搅拌室13的顶部，支撑板10的顶部设置有进料斗8和驱动电机71；所述进料斗8焊接在支撑板10的顶部，驱动电机71的右侧；粉碎搅拌室13的左侧设置有吸尘管6和排料管3；所述吸尘管6的顶部焊接在粉碎搅拌室13的右壁上，均流板11的底部，吸尘管6的底部焊接在排料管3的顶部；所述排料管3的左端焊接在粉碎搅拌室13的右下角；粉碎搅拌室13的左侧设置有抽湿器12；所述抽湿器12焊接在粉碎搅拌室13的左壁上，均流板11的底部；粉碎搅拌室13的底部设置有加热装置14；所述加热装置14设置有两个，对称设置在搅拌电机41的左右两侧，且通过螺钉固定在粉碎搅拌室13的底部；万向轮1便于工作人员移动该装置；底板15用于支撑该装置，且保证该装置的稳定性；支撑杆2用于支撑该装置；粉碎搅拌室13用于将物料集中起来进行粉碎研磨干燥处理；均流板1用于将物料均匀的输入到粉碎搅拌室13的内部；支撑板10用于密封该装置，且用于支撑进料斗8和驱动电机71；吸尘管6能够将粉尘吸出，并随搅拌粉碎干燥完成的物料从排料管3一同排出；加热装置14用于对物料进行加热，保证物料的干燥度。

请参阅图2，本发明中，所述搅拌装置4由搅拌电机41、搅拌横杆42、搅拌竖板43、搅拌桨叶44和搅拌轴45组成；所以搅拌轴45设置在粉碎搅拌室13的内部，下研磨块5的下方，搅拌轴45的底部贯穿粉碎搅拌室13的底部与搅拌电机41相连接；所述搅拌电机41通过螺钉固定在粉碎搅拌室13的底部；所述搅拌横杆42设置在搅拌轴45的右侧，且搅拌横杆42的左端焊接在搅拌轴45的右侧；所述搅拌竖板43设置在搅拌横杆42的右侧，且搅拌竖板43焊接在搅拌横杆42的右端；所述搅拌桨叶44设置有多个，且均匀的焊接在搅拌轴45的左侧；搅拌电机41带动搅拌横杆42、搅拌竖板43、搅拌桨叶44和搅拌轴45进行运动，配合加热装置14的作用，大大加快了物料的干燥速率，提高了物料的干燥质量。

请参阅图3，本发明中，所述研磨装置7由驱动电机71、研磨轴72、搅拌板73、上研磨块74和研磨凸起75组成；所述研磨轴72设置在粉碎搅拌室13的内部，研磨轴72的顶部贯穿均流板11和支撑板10与驱动电机71相连接；所述搅拌板73设置在均流板11的上方，且对称焊接在研磨轴72的左右两侧；所述上研磨块74设置在均流板11的下方，且焊接在研磨轴72的底部；所述研磨凸起75设置有若干个，且均匀的焊接在上研磨块74底部；用于对物料进行研磨清洗；驱动电机71用于为该装置提供动力。

请参阅图4，本发明中，所述清洗装置9由进水管91、蓄水腔92和喷淋孔93组成；所述蓄水腔92通过螺钉固定在支撑板10的底部；所述进水管91的底部焊接在蓄水腔92的顶部左端，进水管91的顶部贯穿支撑板10，延伸到支撑板10的顶部；所述喷淋孔93设置有若干个，且均匀的焊接在蓄水腔92的底部；用于将清洗水从进料管91输入到蓄水腔92内，且通过喷淋孔93将清洗水喷出，对该装置进行清洗。

本发明的工作原理是：工作时，将物料集中起来从进料斗8，输入到粉碎搅拌室13的内部，同时打开驱动电机71和搅拌电机41，带动研磨轴72、搅拌板73、上研磨块74和研磨凸起75与搅拌横杆42、搅拌竖板43、搅拌桨叶44和搅拌轴45进行运动，上研磨块74配合下研磨块5对物料进行研磨粉碎，待物料粉碎完成，将物料从下研磨块5中心位置的通孔，输入到粉碎搅拌室13的底部，在搅拌横杆42、搅拌竖板43、搅拌桨叶44和搅拌轴45的作用下，对物料进行搅拌，同时在加热装置14的配合下，大大加快了物料干燥速率，提高了物料的干燥质量；待物料粉碎干燥完成，将物料从排料管3排出；搅拌干燥粉碎的过程中，吸尘管6能够将粉尘吸出，并随搅拌粉碎干燥完成的物料从排料管3一同排出；待物料排出完全，通过进水管91将清洗水输入到蓄水腔92内，同时在加压水泵的作用下，将清洗水从喷淋孔93喷出，对该装置进行清洗。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。