一种车间定向除尘环保装置的制作方法

本发明涉及一种工业烟尘吸附的技术领域，具体为一种定向除尘装置。

背景技术：

在汽车车间或者机械加工车间里，有些工序会产生大量的烟尘，比如传统的车间在焊接的过程中会出现大量烟尘，焊渣。从而导致在机械及工业制品焊接车间焊渣残留物的清理不到位，焊接时烟尘迷漫。对人体的健康影响非常大，其中尘肺病就是在焊接车间最常见的一种疾病。如何对这些烟尘重污染区域进行定向除尘是现在待解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于改善机械及工业制品的车间清洁度，对焊接烟尘及有害气体进行有效控制。针对现有技术的上述缺陷，提供一种车间定向除尘环保装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种车间定向除尘环保装置，包括吸尘枪，用于除尘的吸气筒，连接吸尘枪和吸气筒的吸气管，吸尘枪枪体前端还设置有表面带吸气孔的吸尘枪罩，所述吸尘枪内部后端设置有收集装置，所述收集装置前端与吸尘枪罩后端密封连通，所述收集装置后端与吸气管前端密封连通，所述收集装置与吸气管连接，所述吸气筒内设有电风机，过滤装置，出气孔，所述过滤装置包括石灰净化层和过滤层，所述出气孔上设置有风口盖。其中还包括用于所提供的吸气筒体上部设有控制开关按钮，通过控制开关钮启动电风机，所述电风机通过叶片旋转受空气动力产生负压，打开吸尘枪口收集装置中的杠杆开关进行工作，通过吸尘枪将工作中所产生的焊渣，烟尘通过的吸气孔吸进入吸气管到达筒体内，通过筒体内过滤装置进行焊渣，烟尘的过滤，所述过滤装置内设的多个过滤网，通过过滤网排出有益气体。

本方案的有益效果是，极大的提高了车间的空气质量，使用方便，结构合理。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图中序号：吸尘枪1，收集装置2，吸气管3，吸气孔4，定位装置5，螺丝6，吸气筒7，刹车万向轮8，电风机9，过滤装置10，控制开关按钮11，出气孔12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本发明提供的一种车间定向除尘环保装置

如图1所示，一种车间定向除尘环保装置，包括吸尘枪1，用于除尘的吸气筒7，连接吸尘枪1和吸气筒7的吸气管3，所述吸尘枪1枪体前端固定定位装置5，吸尘枪1枪体前端还设置有表面带吸气孔4的吸尘枪罩，所述吸尘枪1内部后端设置有收集装置2，所述收集装置2前端与吸尘枪罩后端密封连通，所述收集装置2后端与吸气管3前端密封连通，从而保证吸尘效果，所述收集装置2与吸气管3连接，所述吸气筒7内设有电风机9，过滤装置10，出气孔12，所述过滤装置包括石灰净化层和过滤层，所述石灰过滤层包括由无纺布制成的透气袋体，所述透气袋体内部平铺薄薄的装有一层粉末状石灰，所述透气袋体的上端面设置有阻止石灰往后方过滤层逸出的棉絮层，石灰可以与焊接气体中的硫化物反应，从而达到除硫的效果，所述过滤层为过滤工业气体中其它固态及有机成分的过滤层，所述出气孔12上设置有风口盖。其中还包括用于所提供的吸气筒7体上部设有控制开关按钮1所述通过控制开关按钮1控制吸筒体7内的电风机9，所述电风机9启动利用叶片旋转受空气动力产生负压，所述打开吸尘枪1中收集装置2的杠杆开关进行工作，所述通过吸尘枪表层1中的吸气孔4吸入焊渣，烟尘，经过吸气管3到达吸气筒7内。所述通过吸气筒7中的过滤装置10，过滤后从吸气筒顶部出气孔12排出有益气体，所述刹车万向轮8有助于搬动设备。

优选的，所述电风机9设置于所述过滤装置10的后端，有利于形成负压，将烟尘进行有效过滤。

相较于现有技术，本发明提供的所述一种车间定向除尘环保装置具有以下有益效果：

一、吸取生产时所产生的焊渣、烟尘，改善车间的清洁度。

二、吸取生产时所产生的烟尘，更好的控制车间的害气体。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种车间定向除尘环保装置，包括吸尘枪，用于除尘的吸气筒，连接吸尘枪和吸气筒的吸气管，吸尘枪枪体前端设置有表面带吸气孔的吸尘枪罩，所述吸尘枪内部后端设置有收集装置，所述收集装置前端与吸尘枪罩后端密封连通，所述收集装置后端与吸气管前端密封连通，所述收集装置与吸气管连接，所述吸气筒内设有电风机，过滤装置，出气孔，所述过滤装置包括石灰净化层和过滤层，所述出气孔上设置有风口盖。极大的提高了车间的空气质量，使用方便，结构合理。

技术研发人员：林晋辉
受保护的技术使用者：广州锦原新能源科技有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2019.07.09