本发明涉及家电加工领域，具体涉及一种家电壳体组件喷涂工艺。
背景技术：
涂装行业在现代机械制造业中应用越来越广泛，传统的工件涂装加工需要占用较大场地，同时，污染因素大，管理还是以人工管理为主，没有实现远程操作和自动化控制，随着机器自动化的提高，和人力成本的增加，涂装工业是工人就业过程中冷门产业，喷涂区域环境差，同时，工作中会吸入一定的油漆雾，对人身身体不利，为此提高涂装加工生产线水平，节约能源，保护操作人员的人身安全是涂装行业一直追求的方向。随着家电的日益普及和发展，家电壳体的涂装同样存在以上问题。
技术实现要素：
本发明针对以上问题，提供了一种节约成本，避免操作人员与涂料直接接触的家电壳体组件喷涂工艺。
本发明的技术方案是：包括如下步骤：
1）、前处理：除去壳体表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层磷化层；
2）、预烘干：除去前处理步骤中遗留的水分；
3）、红外测距成型：采用红外成型检测仪检测壳体的形状，并将形状信号传递给喷涂设备；
4）、自动化喷涂：喷涂设备的喷嘴根据形状信号喷射出该形状的涂料至壳体上；
5）、一次固化：将喷涂好的壳体采用热辐射/红外/高频加热进行一次固化；
6）、二次固化：180℃的供热燃烧器中继续固化15-18min;
7）、强冷：将喷涂好的壳体在5min内降至常温。
所述步骤1）的前处理包括脱脂、一次水洗、表面调整、磷化、二次水洗工艺。
所述前处理的具体操作条件为：10-60℃的脱脂剂中脱脂2-15min，然后常温清水洗涤1-10min，在表面调整剂中浸渍0.5-2min，10-50℃的磷化液中磷化2-10min，常温的清水中洗涤5s-1min。
所述步骤2）中的预烘干条件为150℃下烘干3-5min。
所述步骤5）中热辐射/红外/高频加热条件为使用热辐射方式、红外线和高频5-10mhz，1-5min。
所述步骤7）中强冷的条件为150-200℃。
本发明的有益效果是：采用红外成型检测仪检测壳体的形状，并将形状信号传递给喷涂设备，喷涂设备的喷嘴根据形状信号喷射出该形状的涂料至壳体上，避免涂料的浪费；将喷涂好的壳体放入高频加热炉中进行一次固化，加强固化的效果；最后将喷涂好的壳体在5min内将至常温，进一步加强涂料的固化效果。本发明不仅节省了涂料，节约生产成本，并且采用全自动喷涂设备避免操作人员与涂料的接触，减少职业病的产生；采用两次固化和一次强冷，加强涂料的固化效果，延长涂料的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明包括如下步骤：
1）、前处理：依次采用脱脂、一次水洗、表面调整、磷化、二次水洗工艺除去壳体表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层磷化层，具体操作条件为：10℃的脱脂剂中脱脂2min，然后常温清水洗涤1min，在表面调整剂中浸渍0.5min，10℃的磷化液中磷化2min，常温的清水中洗涤5s；
2）、预烘干：150℃下预烘干3min除去前处理步骤中遗留的水分；
3）、红外测距成型：采用红外成型检测仪检测壳体的形状，并将形状信号传递给喷涂设备；
4）、自动化喷涂：喷涂设备的喷嘴根据形状信号喷射出该形状的涂料至壳体上；
5）、一次固化：将喷涂好的壳体采用热辐射/红外/高频加热进行一次固化，高频加热条件为5mhz，1min；
6）、二次固化：180℃的供热燃烧器中继续固化15min;
7）、强冷：将喷涂好的壳体在5min内降至常温，强冷的条件为150℃。
实施例2
本发明包括如下步骤：
1）、前处理：依次采用脱脂、一次水洗、表面调整、磷化、二次水洗工艺除去壳体表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层磷化层，具体操作条件为：60℃的脱脂剂中脱脂15min，然后常温清水洗涤10min，在表面调整剂中浸渍2min，50℃的磷化液中磷化10min，常温的清水中洗涤1min；
2）、预烘干：150℃下预烘干5min除去前处理步骤中遗留的水分；
3）、红外测距成型：采用红外成型检测仪检测壳体的形状，并将形状信号传递给喷涂设备；
4）、自动化喷涂：喷涂设备的喷嘴根据形状信号喷射出该形状的涂料至壳体上；
5）、一次固化：将喷涂好的壳体采用热辐射/红外/高频加热进行一次固化，高频加热条件为10mhz，1-5min；
6）、二次固化：180℃的供热燃烧器中继续固化18min;
7）、强冷：将喷涂好的壳体在5min内降至常温，强冷的条件为200℃。
实施例3
本发明包括如下步骤：
1）、前处理：依次采用脱脂、一次水洗、表面调整、磷化、二次水洗工艺除去壳体表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层磷化层，具体操作条件为：30℃的脱脂剂中脱脂9min，然后常温清水洗涤6min，在表面调整剂中浸渍1min，30℃的磷化液中磷化6min，常温的清水中洗涤30s；
2）、预烘干：150℃下预烘干4min除去前处理步骤中遗留的水分；
3）、红外测距成型：采用红外成型检测仪检测壳体的形状，并将形状信号传递给喷涂设备；
4）、自动化喷涂：喷涂设备的喷嘴根据形状信号喷射出该形状的涂料至壳体上；
5）、一次固化：将喷涂好的壳体采用热辐射/红外/高频加热进行一次固化，高频加热条件为8mhz，3min；
6）、二次固化：180℃的供热燃烧器中继续固化16min;
7）、强冷：将喷涂好的壳体在5min内降至常温，强冷的条件为180℃。